一种漆包线生产用卷取检测装置的制作方法

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线生产用卷取检测装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

目前,我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下,高质量家电用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,应加倍努力改变现状,使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并挤身于国际市场。

现有的漆包线在生产时，在完成产品生产后，需要将线状的产品进行检测后卷曲，通常来说这两个步骤是分开的，往往需要两个步骤，造成了不能协同工作，其中的检测装置往往不能精确的检测出某处涂漆是否均匀，存在涂漆过多或未涂漆的现在，而卷曲的过程中不能很好的处理进线速度的问题，这给生产带来了极大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线生产用卷取检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产用卷取检测装置，包括：机箱、喷漆设备、厚度检测总成、漏喷检测总成、进料检测总成、卷曲设备、漆包线，所述的机箱为方形箱体，所述的喷漆设备设置在机箱前部，所述的厚度检测总成安装在机箱内部位于喷漆设备后方，所述的漏喷检测总成安装在机箱内部位于厚度检测总成后方，所述的进料检测总成安装在机箱内部位于漏喷检测总成后方，所述的卷曲设备设置在机箱后部，所述的漆包线从前至后依次经过喷漆设备、厚度检测总成、漏喷检测总成、进料检测总成、卷曲设备。

进一步的，所述的机箱下侧均匀开有方形口，且方形口上方设置有电加热圈，机箱上侧均匀安装有多个抽风机。

进一步的，所述的厚度检测总成由固定滚轮、活动滚轮、滑圈、导杆、弹簧、微动开关、报警器组成，所述的固定滚轮固接在机箱上，所述的滑圈固接在机箱上，所述的导杆滑动连接在滑圈内，所述的活动滚轮固接在导杆下端，所述的弹簧套在滑杆上，且弹簧两端分别与滑圈、活动滚轮连接，所述的微动开关固接在机箱上，所述的报警器与微动开关连接。

进一步的，所述的活动滚轮与固定滚轮相对应。

进一步的，所述的微动开关与导杆上端相对应。

进一步的，所述的弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述的漏喷检测总成由检测盒、导轮、转向轮、导体液、检测电路组成，所述的检测盒为绝缘半封闭盒体，所述的导轮安装在检测盒两侧，所述的转向轮安装在检测盒内部，所述的导体液盛放在检测盒内部，所述的检测电路一端通过导线与导体液连接，另一端与喷漆设备前端的漆包线连接。

进一步的，所述的进料检测总成由导向轮、位移轮、伸缩杆、伸缩弹簧、滑套、转化总成组成，所述的导向轮为两个，分别固接在机箱内，所述的滑套固接在机箱上，所述的伸缩杆滑动连接在滑套上，所述的位移轮固接在伸缩杆顶端，所述的伸缩弹簧套在伸缩杆上，且伸缩弹簧两端分别与位移轮、滑套连接，所述的转化总成固接在机箱上，且转化总成与伸缩杆末端连接。

进一步的，所述的伸缩弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述的转化总成由活塞缸、活塞、膨胀导体、电极、电源、电流表组成，所述的活塞缸固接在机箱上，所述的活塞活动连接在活塞缸内，活塞与伸缩杆固接，所述的膨胀导体填充满活塞与活塞缸之间的空腔，所述的电极为两个，两个电极分别固接在活塞缸末端两侧，所述的电源、电流表、电极通过导线连接成一个回路。

进一步的，所述的膨胀导体为蓬松的石墨粉末。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.自动检测、使用方便；

3.检测精度高、使用效果好。

本发明具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的厚度检测总成示意图；

图3为本发明的漏喷检测总成示意图；

图中：1-机箱；2-喷漆设备；3-厚度检测总成；4-漏喷检测总成；5-进料检测总成；6-卷曲设备；7-漆包线；8-电加热圈；9-抽风机；

11-固定滚轮；12-活动滚轮；13-滑圈；14-导杆；15-弹簧；16-微动开关；17-报警器；

21-检测盒；22-导轮；23-转向轮；24-导体液；25-检测电路；

31-导向轮；32-位移轮；33-伸缩杆；34-伸缩弹簧；35-滑套；36-转化总成；

41-活塞缸；42-活塞；43-膨胀导体；44-电极；45-电源；46-电流表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种漆包线生产用卷取检测装置，包括：机箱1、喷漆设备2、厚度检测总成3、漏喷检测总成4、进料检测总成5、卷曲设备6、漆包线7，所述的机箱1为方形箱体，所述的喷漆设备2设置在机箱1前部，所述的厚度检测总成3安装在机箱1内部位于喷漆设备2后方，所述的漏喷检测总成4安装在机箱1内部位于厚度检测总成3后方，所述的进料检测总成5安装在机箱1内部位于漏喷检测总成4后方，所述的卷曲设备6设置在机箱1后部，所述的漆包线7从前至后依次经过喷漆设备2、厚度检测总成3、漏喷检测总成4、进料检测总成5、卷曲设备6。

进一步的，所述的机箱1下侧均匀开有方形口，且方形口上方设置有电加热圈8，机箱1上侧均匀安装有多个抽风机9。

进一步的，所述的厚度检测总成3由固定滚轮11、活动滚轮12、滑圈13、导杆14、弹簧15、微动开关16、报警器17组成，所述的固定滚轮11固接在机箱1上，所述的滑圈13固接在机箱1上，所述的导杆14滑动连接在滑圈13内，所述的活动滚轮12固接在导杆14下端，所述的弹簧15套在导杆14上，且弹簧15两端分别与滑圈13、活动滚轮12连接，所述的微动开关16固接在机箱1上，所述的报警器16与微动开关16连接。

进一步的，所述的活动滚轮12与固定滚轮11相对应。

进一步的，所述的微动开关16与导杆14上端相对应。

进一步的，所述的弹簧15处于压缩状态。

进一步的，所述的漏喷检测总成4由检测盒21、导轮22、转向轮23、导体液24、检测电路25组成，所述的检测盒21为绝缘半封闭盒体，所述的导轮22安装在检测盒21两侧，所述的转向轮23安装在检测盒21内部，所述的导体液24盛放在检测盒21内部，所述的检测电路25一端通过导线与导体液24连接，另一端与喷漆设备2前端的漆包线7连接。

进一步的，所述的进料检测总成5由导向轮31、位移轮32、伸缩杆33、伸缩弹簧34、滑套35、转化总成36组成，所述的导向轮31为两个，分别固接在机箱1内，所述的滑套35固接在机箱1上，所述的伸缩杆33滑动连接在滑套35上，所述的位移轮32固接在伸缩杆33顶端，所述的伸缩弹簧34套在伸缩杆33上，且伸缩弹簧34两端分别与位移轮32、滑套35连接，所述的转化总成36固接在机箱1上，且转化总成36与伸缩杆33末端连接。

进一步的，所述的伸缩弹簧34处于压缩状态。

进一步的，所述的转化总成36由活塞缸41、活塞42、膨胀导体43、电极44、电源45、电流表46组成，所述的活塞缸41固接在机箱1上，所述的活塞42活动连接在活塞缸41内，活塞42与伸缩杆33固接，所述的膨胀导体43填充满活塞42与活塞缸41之间的空腔，所述的电极44为两个，两个电极44分别固接在活塞缸41末端两侧，所述的电源45、电流表46、电极44通过导线连接成一个回路。

进一步的，所述的膨胀导体43为蓬松的石墨粉末。

工作原理：本发明提供了一种漆包线生产用卷取检测装置，使用时，漆包线7经过喷漆设备2喷漆后，先经过厚度检测总成3，当出现厚度不均匀时，活动滚轮12会被移动，从而推动导杆14，启动微动开关16，让报警器17发出报警；然后经过漏喷检测总成4，当出现漏喷时，检测电路25会被接通，从而检测出漏喷的段；最后通过进料检测总成6，当进料的速度发生变化，位移轮32会发生位移，伸缩弹簧36会伸缩，即活塞42位置发生改变，而膨胀导体33的体积会发生变化，即膨胀导体33的电机发生变化，导致电流表46示数发生变化，根据示数变化可进行精确的调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。