一种电线放线盘的制作方法

本发明涉及一种电线放线盘。

背景技术：

施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大致的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。按照动力传动可分为：主动放线盘和被动放线盘。按照样式方式可分为：立式放线盘和卧式放线盘。按照轴心方式可分为：有轴式放线盘和无轴式放线盘。现场放线 是为了方便工人干活，也是为了能够严格按照设计图纸进行施工。一般来说所有的建筑轴线可称之为大线，相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。 放线的主要思路就是将设计图纸的尺寸按照图示尺寸，照搬到地面上，整个工程的尺寸是否按照设计图纸尺寸施工 就看放线的了。还有就是放线是为了所有的施工有个尺寸依据，钢筋工绑扎钢筋要以线为依据，找准位置，木工支模板也要以线为依据，瓦工砌墙也要以线为依据，总不能没有尺寸约束随便在那乱绑、盲支、瞎砌吧。对于高层来说放线至关重要，如果每层的轴线不在一个垂直面上的话，那干出来的也就不一定是四方四正的传统建筑了。建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。

现有的电线放线盘组装不方便，结构稳定性不高，不可以在放线过程中省力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种组装方便，结构稳定性高，可以在放线过程中省力的电线放线盘。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电线放线盘，包括底杆、滑座、安装板和螺杆，所述底杆设有三根，所述底杆之间呈120°夹角分布，所述滑座设在底杆中部，所述滑座呈圆台形设置，所述滑座内安装有钢珠，所述滑座两端设置有凸起，所述凸起上安装有第一固定螺钉，所述安装板设在底杆上，所述安装板上设置有第二固定螺钉，所述螺杆焊接在安装板中部，所述螺杆上设置有托盘，所述托盘上还焊接有三根档杆，所述档杆中部设置有隔板，所述螺杆上设置有限位杆，所述限位杆中部设置有L型凹槽，所述L型凹槽上对应设置有螺母，其中一个所述底杆上固定有放线环。

作为优选，所述凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接，安装时先对凸起和底杆的相应位置钻孔。

作为优选，所述安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接，安装时先对安装板和底杆的相应位置钻孔。

作为优选，所述螺杆贯穿托盘中部，托盘相应位置钻孔，孔的直径大于螺杆的直径。

作为优选，所述螺杆顶部穿过L型凹槽与螺母连接，螺母可以调节限位杆的位置。

作为优选，所述滑座呈中空设置，这样可以在滑座内安装钢珠。

作为优选，所述托盘为不锈钢托盘，保持使用寿命长，不易腐蚀。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接，安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接，能够保持组装方便；设置的螺杆焊接在安装板中部，托盘上还焊接有三根档杆，电线可以缠绕在三根档杆外侧，保持结构稳定性高；设置的托盘可以放置在滑座上，滑座内的钢珠与托盘接接触，使得托盘转动的摩擦力小，可以在放线过程中省力。

附图说明

图1为本发明一种电线放线盘的结构图。

图2为本发明一种电线放线盘的滑座剖面图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种电线放线盘，包括底杆1、滑座2、安装板3和螺杆4，所述底杆设有三根，所述底杆1之间呈120°夹角分布，这样可以达到均匀分布，每根底杆1的受力均匀。所述滑座2设在底杆1中部，所述滑座2呈圆台形设置，所述滑座2内安装有钢珠5，由于滑座2内部中空，需要保持滑座2顶部的开口直径略小于钢珠5的直径，滑座2底部开口的直径大于钢珠5的直径，这样钢珠安装在滑座2内不会滑出，钢珠5采用不锈钢制成，具体采用铁素体不锈钢含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

所述滑座2两端设置有凸起6，凸起6与滑座1采用不锈钢浇注一体成型。所述凸起6上安装有第一固定螺钉7，所述安装板3设在底杆1上，所述安装板3上设置有第二固定螺钉8，所述螺杆4焊接在安装板3中部，所述螺杆4上设置有托盘9，所述托盘9上还焊接有三根档杆10，所述档杆10中部设置有隔板11，所述螺杆4上设置有限位杆12，所述限位杆12中部设置有L型凹槽13，所述L型凹槽13上对应设置有螺母14，其中一个所述底杆1上固定有放线环15，放线环15包括连杆（连杆与放线环15焊接），连杆焊接在底杆1上即可对放线环15进行固定。在使用时，隔板11上下两侧的档杆10可以缠绕不同的电线，缠绕完成后使用限位杆12压在电线上，通过螺母14调节限位杆12与电线圈之间的压紧程度，这样可以保持在放线过程中顺畅，将电线圈一头穿过放线环15，拉动电线即可进行放线操作。

所述凸起6通过第一固定螺钉7与底杆1固定连接，安装时先对凸起6和底杆1的相应位置钻孔。所述安装板3通过第二固定螺钉8与底杆1固定连接，安装时先对安装板3和底杆1的相应位置钻孔。所述螺杆4贯穿托盘9中部。所述螺杆4顶部穿过L型凹槽13与螺母14连接。所述滑座2呈中空设置。所述托盘9为不锈钢托盘。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接，安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接，能够保持组装方便；设置的螺杆焊接在安装板中部，托盘上还焊接有三根档杆，电线可以缠绕在三根档杆外侧，保持结构稳定性高；设置的托盘可以放置在滑座上，滑座内的钢珠与托盘接接触，使得托盘转动的摩擦力小，可以在放线过程中省力。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。