一种自动上底浆机的制作方法

本实用新型涉及一种上浆机，具体地说是一种对陶瓷生产过程中的砖坯涂抹底浆的自动上底浆机。

背景技术：

在陶瓷生产过程中，需要涉及到对砖坯的加工。其中一道工序就是对砖坯进行底浆的覆盖。传统的对砖坯的上底浆操作，一般是利用辊棒的旋转带动底浆涂抹覆盖在砖坯的底面，而浆料是储存在浆料槽内，由于浆料的黏稠性，使得浆料保持不动的话很容易结块，浆料一旦结块，就难以继续对砖坯进行上浆操作。而且辊棒通常会与砖坯直接接触，从而粘结在棍棒上，不能正常使用，也影响了辊棒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的对砖坯进行上底浆的自动上底浆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动上底浆机，包括浆料槽，所述浆料槽内设有搅拌轴和辊轴，搅拌轴与辊轴分别与设在浆料槽外的驱动电机连接，辊轴设在搅拌轴的上方，辊轴的上表面与浆料槽的上端平齐，浆料槽内填充浆料，且该浆料的浆面高度高于辊轴的下表面，搅拌轴浸没在浆料中。

所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

所述搅拌叶片为但不限于矩形、三角形或椭圆形。

所述搅拌轴与浆料槽的连接位置设有油密封圈。

所述搅拌轴和辊轴设置在浆料槽的轴线中心位置。

所述浆料槽外部还没有下浆槽，该下浆槽将浆料槽容纳在内，浆料槽上装接有进浆管。

所述下浆槽上设有出浆管，该出浆管与浆料桶连接，进浆管延伸至该浆料桶内。

本实用新型利用搅拌轴不断搅动浆料槽内的底浆，使得底浆不容易结块，便于设备的维护和保养。由于底浆的不断翻滚，从而使得辊轴上的底浆能够更加均匀的覆盖于砖坯底部，避免生坯与棍轴直接接触，能够更加平稳地实现砖坯平稳传送，延长棍棒使用寿命的目的。并且将溢出的浆料进行回收循环利用，节省资源。

附图说明

附图1为本实用新型去除下浆槽后的局部剖面结构示意图；

附图2为本实用新型局部俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种自动上底浆机，包括浆料槽4，所述浆料槽4内设有搅拌轴5和辊轴8，搅拌轴5上设有搅拌叶片6，搅拌轴5与辊轴8分别与设在浆料槽4外的驱动电机连接，辊轴8设在搅拌轴5的上方，辊轴的上表面与浆料槽的上端平齐，浆料槽内填充浆料，且该浆料的浆面高度高于辊轴的下表面，搅拌轴浸没在浆料中。搅拌轴不断搅动浆料槽内的浆料，从而避免浆料结块，使得生产持续不间断的进行，提升生产品质。搅拌叶片为但不限于矩形、三角形或椭圆形，或者其他形状，在此并无特别限定。

搅拌轴5和辊轴8设置在浆料槽的轴线中心位置，并且搅拌轴在转动的时候，该搅拌轴上设置的搅拌叶片也不会碰触到辊轴。搅拌轴与浆料槽的连接位置设有油密封圈，保证浆料槽内的浆料不会漏流出浆料槽外。进浆管为氟化镁材料制成的进浆管，具有更好的防腐蚀性。

此外，浆料槽4外部还没有下浆槽2，该下浆槽2将浆料槽4容纳在内，浆料槽4上装接有进浆管7。下浆槽2上设有出浆管1，该出浆管与浆料桶连接，进浆管延伸至该浆料桶内。可抽釉泵来将浆料经进浆管抽送至浆料槽内。当浆料槽内的浆料过多而溢出时，溢出的浆料流到下浆槽内，然后再经出浆管流至浆料桶中，从而再经进浆管回抽到浆料槽中，实现对浆料的循环利用。

此外，进浆管优选设置在浆料槽的中部位置，使得进浆更加均匀，从中部进入然后分成多路流入到浆料槽内。

本实用新型中，底浆从进浆管中进入并流入到浆料槽中，搅拌轴连续旋转，对浆料槽内的底浆进行搅动，使其不易发生结块现象。砖坯在辊轴上传送，通过辊轴的转动带动砖坯移动，辊轴通过不断的旋转转动，将底浆均匀覆盖于砖坯底面。通过底浆的不断翻滚，可使得砖坯不会与辊轴直接接触，从而避免砖坯粘结在辊轴上，有效延长辊轴的使用寿命。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。