一种自动化焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种焊接设备，具体为一种自动化焊接设备，属于材料连接技术领域。
【背景技术】
[0002]焊接是运用低熔点介质以及利用金属间会有毛细管现象，使熔锡得以沾上两种金属之表面的接合作用，使之得以导通电流。良好的焊接外观的要求是焊接表面必须要有光泽，明亮而平滑，熔锡的厚度要薄，接合形状在外观上不得有异常情况出现。目前，金属材料的接合大部分采用人工焊接，采用人工焊接要达到标准的焊接要求，就需要小心仔细的焊接，延长了焊接时间，降低了工作效率，而且由于人为的因素，焊锡的用量不能统一，产品的一致性也没法得到保证，加大了生产成本的投入，降低了产品质量。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种产品一致性好，生产成本低，生产效率高的的自动化焊接设备。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种自动化焊接设备，包括设备底座，设备主体，传输带支架和设备顶梁，所述设备主体固定在设备底座上，所述传输带支架固定于设备底座上，所述传输带支架上铺设有传输带，所述设备主体顶部连接设备顶梁，所述传输带支架上安装有电动机，所述设备主体安装有PLC控制箱，所述设备顶梁安装有焊接机构，所述焊接机构上设有智能伸缩装置和冷却装置。
[0005]进一步地，所述设备底座通过送气口连接氧气管。
[0006]进一步地，所述PLC控制箱设有控制按钮。
[0007]进一步地，所述设备主体对侧的设备顶梁上设有防护罩，所述防护罩可折合。
[0008]本发明的有益效果是:整个设备结构简单、自动化操作，容易管理适合大批量生产，投资成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
其中:1、设备底座，2、传输带支架，3、传输带，4、智能伸缩装置，5、设备顶梁，6、PLC控制箱，7、控制按钮，8、设备主体，9、送气口，10、氧气管，11、电动机，12、防护罩，13、冷却装置，14、焊接机构。
【具体实施方式】
[0010]—种自动化焊接设备，包括设备底座I，设备主体8，传输带支架2和设备顶梁5，设备主体8固定在设备底座I上，传输带支架2固定于设备底座I上，传输带支架2上铺设有传输带3，设备主体8顶部连接设备顶梁5，传输带支架2上安装有电动机11，设备主体8安装有PLC控制箱6，设备顶梁5安装有焊接机构14，焊接机构14上设有智能伸缩装置4和冷却装置13。
[0011]进一步地，设备底座I通过送气口9连接氧气管10。
[0012]进一步地，PLC控制箱6设有控制按钮7。
[0013]进一步地，设备主体8对侧的设备顶梁5上设有防护罩12，防护罩12可折合。
[0014]工作原理，将待焊产品摆放在传输带上，按下PLC控制箱的控制按钮，设置好焊接速度，启动焊接设备，通过智能伸缩装置对传输带上的待焊产品进行自动化焊接。本发明的一种自动化焊接设备，整个设备结构简单，自动化操作，容易管理适合大批量生产，大幅降低了成本投入，而且产品一致性高，生产效率高。
【主权项】
1.一种自动化焊接设备，包括设备底座，设备主体，传输带支架和设备顶梁，所述设备主体固定在设备底座上，所述传输带支架固定于设备底座上，所述传输带支架上铺设有传输带，所述设备主体顶部连接设备顶梁，所述传输带支架上安装有电动机，其特征在于:所述设备主体安装有PLC控制箱，所述设备顶梁安装有焊接机构，所述焊接装置上设有智能伸缩装置和冷却装置。2.根据权利要求1所述一种自动化焊接设备，其特征在于:所述设备底座通过送气口连接氧气管。3.根据权利要求1所述一种自动化焊接设备，其特征在于:所述PLC控制箱设有控制按钮。4.根据权利要求1所述一种自动化焊接设备，其特征在于:所述设备主体对侧的设备顶梁上设有防护罩，所述防护罩可折合。
【专利摘要】本发明公开了一种自动化焊接设备，包括设备底座，设备主体，传输带支架和设备顶梁，设备主体固定在设备底座上，传输带支架固定于设备底座上，传输带支架上铺设有传输带，设备主体顶部连接设备顶梁，传输带支架上安装有电动机，设备主体安装有PLC控制箱，设备顶梁安装有焊接机构，焊接机构上设有智能伸缩装置和冷却装置。整个设备结构简单，自动化操作，容易管理适合大批量生产，大幅降低了成本投入，而且产品一致性高，生产效率高。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04, B23K37/02
【公开号】CN105562971
【申请号】CN201610032090
【发明人】张忍
【申请人】苏州诚亭自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月19日