一种自动排网焊接设备的制造方法与工艺

本发明涉及焊接加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种自动排网焊接设备。

背景技术：
金属丝网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。金属丝网可用于宠物笼的制造、过滤设备、防盗和护栏等等方面，广泛应用在石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。目前金属丝网在焊接时主要采用以下两种方法：一种是采用人工焊接，人工用焊接机分别对每个焊点焊接并切割。这种人工操作的方式不仅劳动强度大、自动化程度低和费时费力，导致生产效率低；而且存在焊接点强度不均匀以及相邻网丝之间的间隙、相邻焊缝的间距和焊缝形状难以保证一致等问题，导致产品质量不稳定，报废率高。另一种是采用移动焊头的焊接机进行逐个焊点焊接。该方法虽然可降低劳动强度，但是仍存在自动化程度低、生产效率低和功能单一等缺点。因此，现需提供一种可代替人工焊接工艺的实现自动排网焊接设备，从而提高排网焊接的效率，进而提高后续阶段金属丝网的制作效率和成品质量，可实现大规模生产。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种排网焊接速度快和稳定性高的自动排网焊接设备，从而提高排网焊接的效率和质量；该排网焊接设备可根据生产需求实现金属丝网进行全自动化排网焊接，从而代替传统的人工排网焊接工艺，提高生产效率，并解决目前焊接机械行业自动化程度不高和生产效率低的问题。为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种自动排网焊接设备，用于将纵向网丝和横向网丝排列进行焊接，形成金属丝网；其特征在于：包括：机架；设置在机架前端的纵向网丝排列机构，用于将纵向网丝校直后并排列；横跨在机架上的焊接机构，用于将横向网丝和纵向网丝焊接形成金属丝网；横跨在机架上并设置在焊接机构一侧的横向网丝下料机构，用于将横向网丝输送至焊接机构的焊接工位并进行定位；设置在机架尾端的剪裁机构，用于对焊接形成的金属丝网进行裁剪；与机架移动连接的拉丝机构，用于夹紧网丝并拉动网丝分别穿过焊接机构和横向网丝下料机构至剪裁机构；以及设置在机架两侧的控制机构，所述控制机构分别与纵向网丝排列机构、剪裁机构、拉丝机构、焊接机构和横向网丝下料机构信号连接。在上述方案中，通过控制机构对纵向网丝排列机构、剪裁机构、拉丝机构、焊接机构和横向网丝下料机构进行控制，可实现纵向网丝校直排列——横向网丝下料——横向网丝与纵向网丝的焊接——网丝拉送——金属丝网剪裁的全自动化过程。相对于功能单一的焊接设备来说，本发明采用纵向网丝排列机构则可实现纵向网丝的校直和排列，从而保证金属丝网的焊接质量；通过横向网丝下料机构实现横向网丝自动排列输送至焊接机构并定位，从而保证相邻横向网丝之间的间隙和焊接质量。这样不仅大大降低劳动强度从而提高生产效率，而且可提高金属丝网焊接的精度和质量的稳定性。同时，拉丝机构以夹紧的方式将拉动网丝分别穿过焊接机构和横向网丝下料机构至剪裁机构，这种夹紧拉动的方式不仅可实现传送带的功能，而且可保证每条网丝的焊接点不易偏移，从而进一步保证焊接质量。所述纵向网丝排列机构包括设置在机架前端的架体一、若干个均匀排列架设在架体一上的校直装置和与校直装置连接的驱动装置一；所述校直装置呈滚筒状，每个校直装置的侧壁朝内腔设置有若干条凸条；所述驱动装置一与控制机构信号连接，驱动每个校直装置滚动实现对置于校直装置内的纵向网丝进行校直。使用时，人工将纵向网丝插入排列好的校直装置即可实现纵向网丝的排列和校直。具体地说，所述凸条在校直装置侧壁上朝内腔径向分布，每个校直装置中，同一横截面上的凸条的长度不相等且相邻横截面上的凸条的长度不相等，每条凸条的长度L＜该校直装置的直径R。由于每个校正装置中同一横截面上的凸条长度不等且相邻横截面上的凸条长度不等，因此校直装置滚动时凸条可对网丝起到校直作用。该凸条为合金耐磨件，其不仅可对网丝进行校直，而且也可起到对网丝进行打磨的作用，从而使得网丝表面光滑。所述拉丝机构包括与机架移动连接的架体二、与架体二连接的滑块、用于夹紧网丝并与架体二连接的夹板和与夹板连接的驱动装置二；所述机架设置有滑轨，架体二通过滑块与滑轨滑动连接实现其与机架移动连接；所述驱动装置二与控制机构信号连接，驱动夹板在架体二上开合实现对网丝松开/夹持。本发明的拉丝机构通过夹板对网丝夹紧后，可通过滑块与滑轨滑动连接实现其在机架上移动，从而拉动网丝分别穿过焊接机构和横向网丝下料机构至剪裁机构，进行金属丝网的剪裁；最后再通过移动的方式实现复位。所述焊接机构包括与控制机构连接且横跨在机架上的架体三、用于将横向网丝和纵向网丝焊接形成金属丝网的焊接装置和设置在机架三上的驱动装置三；所述焊接装置的下方设置有焊接工位...