一种管道组对焊接用定位装置的制作方法

本实用新型涉及管道组对焊接技术领域，特别涉及一种管道组对焊接用定位装置。

背景技术：

管道焊接质量决定了油气长输管线建设的整体质量，是管道建设与施工的的关键环节。钢管焊前组对精度特别是组对间隙和管口径向错边对焊接质量影响很大，组对间隙或管口错边的变化可能导致各种焊接缺陷的产生。所以，需要采取相应的技术措施保证管道焊接结构组对精度。对于热煨弯管与线路管不等壁厚焊接，由于热煨弯管在制作过程中经过了快速加热、淬火冷却以及后续的高温回火热处理，管型经常发生变化，即使与线路管相同的设计口径，在焊接前组对时也容易产生较大的组对间隙和径向错边，并对后续环缝焊接质量产生不利影响。这种条件下焊接试验结构精度的控制显得尤为迫切。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种管道组对焊接用定位装置，便于控制管道组对焊接时的组对间隙和管口径向错边，从而提高焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型的管道组对焊接用定位装置，包括第一机架、第二机架和轴向间隙调节螺栓，所述第一机架和第二机架呈圆环状，所述第一机架和第二机架通过多个所述轴向间隙调节螺栓连接；所述第一机架上设有多个第一径向紧固螺栓，所述第一径向紧固螺栓贯穿所述第一机架，所述第一径向紧固螺栓与所述第一机架螺纹连接；所述第二机架上设有多个第二径向紧固螺栓，所述第二径向紧固螺栓贯穿所述第二机架，所述第二径向紧固螺栓与所述第二机架螺纹连接。

优选地，所述多个第一径向紧固螺栓在所述第一机架上沿周向均匀分布，所述多个第二径向紧固螺栓在所述第二机架上沿周向均匀分布。

优选地，所述第一机架上设有第一凸耳，所述第二机架上设有与所述第一凸耳对应的第二凸耳，所述轴向间隙调节螺栓分别与所述第一凸耳和第二凸耳螺纹连接。

优选地，多个所述第一凸耳在所述第一机架上沿周向均匀分布，多个所述第二凸耳在所述第二机架上沿周向均匀分布。

采用本实用新型的管道组对焊接用定位装置，利用径向紧固螺栓实现管口错边量控制，通过旋拧轴向间隙调节螺栓进行组对间隙的调节，确保了管道组对精度，提高了焊接质量。本实用新型的管道组对焊接用定位装置，对钢管直径的适应范围更广，满足了试验室或工作场站内待焊接钢管规格频繁切换的需要。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：

图1为本实用新型的管道组对焊接用定位装置的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的管道组对焊接用定位装置放置在管道内进行定位的示意图；

图4为本实用新型的管道组对焊接用定位装置放置在管道外进行定位的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～4所示，本实用新型的管道组对焊接用定位装置，包括第一机架10、第二机架20和轴向间隙调节螺栓30，所述第一机架10和第二机架20呈圆环状。

所述第一机架10上设有多个第一径向紧固螺栓11，所述第一径向紧固螺栓11贯穿所述第一机架10，所述第一径向紧固螺栓11与所述第一机架10螺纹连接，转动所述第一径向紧固螺栓11，所述第一径向紧固螺栓11可相对所述第一机架10移动，其移动方向为向所述第一机架10内和外进行移动；同样地，所述第二机架20上设有多个第二径向紧固螺栓21，所述第二径向紧固螺栓21贯穿所述第二机架20，所述第二径向紧固螺栓21与所述第二机架20螺纹连接，转动所述第二径向紧固螺栓21，所述第二径向紧固螺栓21可相对所述第二机架20移动，其移动方向为向所述第二机架10内和外进行移动。所述第一机架10和第二机架20分别对应于组对焊接的两个管道，多个第一径向紧固螺栓11用于固定其中一个管道，多个第二径向紧固螺栓21用于固定另外一个管道。

所述多个第一径向紧固螺栓11在所述第一机架10上沿周向均匀分布，所述多个第二径向紧固螺栓21在所述第二机架20上沿周向均匀分布。所述第一径向紧固螺栓11与所述第一机架10的螺纹连接方式可以是在所述第一机架10的内外两面焊接螺母，所述第一机架10开设通孔，第一径向紧固螺栓11与内外两面的螺母螺纹连接。同样地，所述第二径向紧固螺栓21与所述第二机架20的螺纹连接方式可以是在所述第二机架20的内外两面焊接螺母，所述第二机架20开设通孔，第二径向紧固螺栓21与内外两面的螺母螺纹连接。

所述第一机架10和第二机架20通过多个所述轴向间隙调节螺栓30连接，通过转动所述轴向间隙调节螺栓30，可以调节所述第一机架10和第二机架20之间的间隔，从而调节所述第一机架10和第二机架20固定的组对焊接的管道之间的间隙。所述轴向间隙调节螺栓30与所述所述第一机架10和第二机架20的连接方式具体为：所述第一机架10上设有第一凸耳12，所述第二机架20上设有与所述第一凸耳12对应的第二凸耳22，所述轴向间隙调节螺栓30分别与所述第一凸耳12和第二凸耳22螺纹连接。本领域技术人员能够理解，所述第一凸耳12和第二凸耳22的数量与所述轴向间隙调节螺栓30的数量相同，所述第一凸耳12和第二凸耳22分别开设有与所述轴向间隙调节螺栓30配合的螺纹孔。所述第一凸耳12焊接固定在所述第一机架10上，所述第二凸耳22焊接固定在所述第二机架20上。多个所述第一凸耳12在所述第一机架10上沿周向均匀分布，多个所述第二凸耳22在所述第二机架20上沿周向均匀分布。

参见图3，如果待焊接的管道100直径较大，可以将本实用新型的管道组对焊接用定位装置置于待焊接的管道100内部，并通过第一径向紧固螺栓11或第二径向紧固螺栓21对其实现内部涨紧，并通过旋拧第一径向紧固螺栓11和/或第二径向紧固螺栓21控制管口错边量。参见图4，如果待焊接的管道200直径较小，可以将本实用新型的管道组对焊接用定位装置套在待焊接的管道200外部，并通过第一径向紧固螺栓11或第二径向紧固螺栓21对其实现外部夹紧，并通过旋拧第一径向紧固螺栓11和/或第二径向紧固螺栓21控制管口错边量。这样，该装置对待焊接钢管直径的适应范围非常大。针对热煨弯管与线路管不等壁厚组对焊接，鉴于可能存在较大的组对间隙与管口错边，可以采用两套本实用新型的管道组对焊接用定位装置分别设置在管道内部和外部，内部涨紧与外部夹紧同时使用。

本实用新型的管道组对焊接用定位装置，通过控制管口组对间隙以及管口径向错边，能够保证组对精度，从而有利于提高焊接质量。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。