本发明涉及一种胶带，具体涉及一种网格pet双面胶带及其生产工艺。
背景技术：
双面胶带一般是由基材及涂布在基材的两个表面上的胶黏剂构成，胶带能够附着在物体表面起到粘接作用。根据基材划分，胶带可分为bopp胶带、pet胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、pvc胶带、pe泡棉胶带等；根据应用范围划分可分为警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜纸胶、缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带等；根据市场普及率划分可分为普通胶带、特种胶带；根据应用环境温度划分可分为低温胶带、常温胶带、高温胶带。
采用pet作为基材制成的双面胶带，简称为“pet双面胶带”，它是由pet双面涂布丙烯酸胶制成，胶带颜色一般为透明和黑色两种，少见的还包括绿色的pet双面胶带。常见厚度规格为：0.05-0.2mm，具有良好尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性，易模切加工，对塑胶、橡胶、铭牌均有良好的粘性，能适用于更宽的温度范围和恶劣环境：长期耐温100-120℃，短期耐温可达140-200℃。但是，目前市场上的pet胶带存在基材与胶黏剂之间的粘着强度不高的问题，导致产品使用时存在容易剥离的问题，因而，有必要对pet双面胶带的性能进行改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种网格pet双面胶带及其生产工艺，以期改进pet基材与胶黏剂之间的粘着强度，使pet双面胶带能够反复多次使用。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
网格pet双面胶带，包括pet基材、在pet基材的两个表面上均附着有增着剂、在增着剂上均匀涂布一层胶黏剂层，所述胶黏剂层上贴合有网格离型纸。
优选地，前述增着剂的制备方法为：将松香液分散于溶剂中，边搅拌边向其中滴加甘油，所述溶剂为醇类溶剂；所述松香液与甘油的质量比为3～5:1。
优选地，前述pet基材的厚度为3～15μm。
再优选地，前述胶黏剂层包括如下重量份的各组分：丙烯酸15～30份、甲基丙烯酸甲酯10～25份、环氧树脂5～10份、乙酸乙酯8～15份、聚二甲基硅氧烷5～8份、氯化石蜡8～12份、芳香烃1～10份以及过氧化苯甲酰0.5～3份。
更优选地，前述芳香烃为甲苯或二甲苯。
进一步优选地，前述胶黏剂层的厚度为0.5～3μm。
更进一步优选地，前述环氧树脂为双酚a环氧树脂。
再进一步优选地，前述网格离型纸上的网格为菱形或正方形。
此外，本发明还公布了如前所述的网格pet双面胶带的生产工艺，包括如下步骤：
s1、准备pet基材并对基材进行弱碱浸泡预处理；
s2、按照前述的方法制备增着剂，将基材浸没于增着剂内，于40～60℃下浸泡处理3～8h；
s3、将浸泡后的基材取出后自然晾干，待用；
s4、制备胶黏剂：按照前述的组分准备各原料，将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂、乙酸乙酯及聚二甲基硅氧烷混合均匀后在160～180℃下混炼2～4h；然后在得到的混炼产物中加入氯化石蜡、芳香烃以及过氧化苯甲酰，常温搅拌处理6～8h，即得胶黏剂；
s5、将步骤s4制得的胶黏剂均匀涂布于基材表面，入烘道低温烘干；
s6、在胶黏剂层上贴合网格离型纸，即得产品。
优选地，前述步骤s5中，烘干温度不超过50℃，低温烘干能够避免胶黏剂层产生裂缝。
本发明的有益之处在于：本发明的网格pet双面胶带在pet基材的两个表面上均附着有增着剂，这样能够显著提高胶黏剂层在pet基材上的粘着力，胶带对于物品有较好的剥离性，能够避免残胶，而且该双面胶带能够撕下重复使用；此外，本发明的生产工艺简单可行，具有极好的市场推广应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例公开了一种网格pet双面胶带，包括pet基材、在pet基材的两个表面上均附着有增着剂、在增着剂上均匀涂布一层胶黏剂层，胶黏剂层上贴合有网格离型纸；pet基材的厚度为3～15μm；胶黏剂层的厚度为0.5～3μm；网格离型纸上的网格为菱形或正方形。
其中，增着剂的制备方法为：将松香液分散于溶剂中，边搅拌边向其中滴加甘油，溶剂为醇类溶剂；松香液与甘油的质量比为3～5:1。
胶黏剂层包括如下重量份的各组分：丙烯酸20份、甲基丙烯酸甲酯20份、环氧树脂8份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷6份、氯化石蜡10份、芳香烃5份以及过氧化苯甲酰2份；芳香烃为甲苯或二甲苯；环氧树脂为双酚a环氧树脂。
为了更好地实施本发明，对网格pet双面胶带的生产工艺介绍如下：
s1、准备pet基材并对基材进行弱碱浸泡预处理以去除pet基材表面的油污；
s2、按照前述的方法制备增着剂，然后将基材浸没于增着剂内，于40～60℃下浸泡处理3～8h；
s3、将浸泡后的基材取出后自然晾干，待用；
s4、制备胶黏剂：按照前述的组分和重量份准备各原料，将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂、乙酸乙酯及聚二甲基硅氧烷混合均匀后在160～180℃下混炼2～4h；然后在得到的混炼产物中加入氯化石蜡、芳香烃以及过氧化苯甲酰，常温搅拌处理6～8h，即得胶黏剂；
s5、将步骤s4制得的胶黏剂均匀涂布于基材表面，入烘道低温烘干，烘干温度不超过50℃，低温烘干能够避免胶黏剂层产生裂缝；
s6、在胶黏剂层上贴合网格离型纸，即得产品。
实施例2
本实施例的网格pet双面胶带结构与制备方法均与实施例1相同，区别仅在于胶黏剂层中各组分的重量份，具体如下：
胶黏剂层包括如下重量份的各组分：丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯10份、环氧树脂5份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、氯化石蜡8份、芳香烃1份以及过氧化苯甲酰0.5份。
实施例3
本实施例的网格pet双面胶带结构与制备方法均与实施例1相同，区别仅在于胶黏剂层中各组分的重量份，具体如下：
胶黏剂层包括如下重量份的各组分：丙烯酸30份、甲基丙烯酸甲酯25份、环氧树脂10份、乙酸乙酯15份、聚二甲基硅氧烷8份、氯化石蜡12份、芳香烃10份以及过氧化苯甲酰3份。
对比例
本对比例的网格pet双面胶带，相较于实施例1而言，未在pet基材表面附着增着剂，具体结构为：包括pet基材、在pet基材的两个表面上均匀涂布胶黏剂层，胶黏剂层上贴合有网格离型纸；pet基材的厚度为3～15μm；胶黏剂层的厚度为0.5～3μm；网格离型纸上的网格为菱形或正方形。
胶黏剂层包括如下重量份的各组分：丙烯酸20份、甲基丙烯酸甲酯20份、环氧树脂8份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷6份、氯化石蜡10份、芳香烃5份以及过氧化苯甲酰2份；芳香烃为甲苯或二甲苯；环氧树脂为双酚a环氧树脂。
为了更好地实施本对比例，对其生产工艺介绍如下：
s1、准备pet基材并对基材进行弱碱浸泡预处理以去除pet基材表面的油污；
s2、将浸泡后的基材取出后自然晾干，待用；
s3、制备胶黏剂：按照前述的组分和重量份准备各原料，将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂、乙酸乙酯及聚二甲基硅氧烷混合均匀后在160～180℃下混炼2～4h；然后在得到的混炼产物中加入氯化石蜡、芳香烃以及过氧化苯甲酰，常温搅拌处理6～8h，即得胶黏剂；
s4、将步骤s3制得的胶黏剂均匀涂布于基材表面，入烘道低温烘干，烘干温度不超过50℃，低温烘干能够避免胶黏剂层产生裂缝；
s5、在胶黏剂层上贴合网格离型纸，即得产品。
性能检测
对实施例1-3及对比例的pet双面胶带进行剥离测试，以检测粘着力和可重复使用性，具体结果见表1。
表1实施例1-3及对比例的性能检测结果
综上，本发明的网格pet双面胶带，通过在pet基材的两个表面上附着增着剂，能够显著提高胶黏剂层在pet基材上的粘着力，胶带对于物品有较好的剥离性，更好地避免残胶，而且该双面胶带能够撕下重复使用；此外，本发明的生产工艺简单可行，具有极好的市场推广应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。