本发明属于有机玻璃粘接技术领域，更具体地说，是涉及一种有机玻璃大面积粘接工艺。
背景技术：
有机玻璃在粘接时厚度方向的粘接为小面积粘接，平面粘接为大面积粘接，小面积粘接时由于面积较小，容易操作，而大面积粘接时，容易产生抽胶而且容易产生气泡、而且透明度较低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机玻璃大面积粘接工艺，旨在解决现有技术中的大面积粘接容易产生抽胶而且容易产生气泡、而且透明度较低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种有机玻璃大面积粘接工艺，包括：
表面清理步骤，将有机玻璃的粘接面清理干净；
涂胶步骤，在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水；
贴合步骤，将有机玻璃板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；
加压固化步骤，将粘贴好的有机玻璃加压固定，静置固化；
去除凝固的溢胶。
进一步地，所述胶水按质量份数的配比为：乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、环乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、质量分数70%的甲醇溶液2.25-7.6份、质量分数25%mma溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。
进一步地，所述胶水按质量份数的配比为乙酸11份、二丙酮醇5份、环乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、质量分数70%的甲醇溶液5.25份、质量分数25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份。
进一步地，所述胶水还包括质量分数为50-70%的异氰酸2-6份。
进一步地，所述加压步骤中的有机玻璃接触面加压为0.1~0.4kg/cm2。
进一步地，所述加压固化步骤中的固化的时间为8小时。
进一步地，表面清理步骤中将其余的有机玻璃面用贴纸粘贴覆盖。
进一步地，所述贴纸为一侧带有黏性层的牛皮纸。
进一步地，所述涂胶步骤中，胶水均匀涂覆在机玻璃粘接的表面。
进一步地，所述加压固化步骤中的固化温度为10-40℃。
本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明有机玻璃大面积粘接工艺，通过表面清理后在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水，然后贴合挤压出气泡，将有机玻璃板的粘接面贴合，加压固定，静置固化，最后将粘贴缝边缘凝固的溢胶去除，能够避免抽胶影响粘贴质量，而且粘贴后无气泡，透明度高，利于提高工作效率，提高产品的质量。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现对本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺进行说明。有机玻璃大面积粘接工艺，包括：
表面清理步骤，将有机玻璃的粘接面清理干净；
涂胶步骤，在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水；
贴合步骤，将有机玻璃板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；
加压固化步骤，将粘贴好的有机玻璃加压固定，静置固化；
去除凝固的溢胶。
本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺，与现有技术相比，通过表面清理后在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水，然后贴合挤压出气泡，将有机玻璃板的粘接面贴合，加压固定，静置固化，最后将粘贴缝边缘凝固的溢胶去除，能够避免抽胶影响粘贴质量，而且粘贴后无气泡，透明度高，利于提高工作效率，提高产品的质量。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为：乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、环乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、质量分数70%的甲醇溶液2.25-7.6份、质量分数25%mma溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。mma溶液为有机玻璃单体。
本胶水粘合剂主要用于有机玻璃（压克力、372）材料的粘接，同时也适用于abs、pet、mbs、pc（用于pc同质粘接时强度较低）、ps等多种塑料的同质或异质粘接。粘接强度大，粘合处彻底干透后强度可达到材料本体强度；粘合面透明度极佳，完全干透后可达到材料本身透光度；粘合速度快，一般注入粘合剂后二十秒至一分钟左右即能固定不再滑移，但再加压约8小时使之干透效果更佳，加压标准：0.1~0.4kg/cm2；渗透性好，如果接合面较粗糙，应使注入边稍倾斜打开，注入后迅速压平，使粘合剂完全充满接合面；本粘合剂对可粘接材料表面有抛光作用，均匀涂抹于材料粗糙表面并干燥后表面即呈透明光亮；本粘合剂含反应性接合剂，常温干燥后再经70度约30分钟热处理效果更佳；粘接处抗光老化性能优良，粘接后基本上不降低材料的抗光老化性能。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为乙酸9份、二丙酮醇4份、环乙醇4份、甲基丙烯酸2.75份、质量分数70%的甲醇溶液2.25份、质量分数25%mma溶液6份、二氯甲烷60份。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为乙酸11份、二丙酮醇5份、环乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、质量分数70%的甲醇溶液5.25份、质量分数25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为乙酸14份、二丙酮醇6份、环乙醇7份、甲基丙烯酸4.5份、质量分数70%的甲醇溶液7.6份、质量分数25%mma溶液9份、二氯甲烷75份。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水还包括质量分数为50-70%的异氰酸2-6份。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水的按质量份数的配比为乙酸9份、二丙酮醇4份、环乙醇4份、甲基丙烯酸2.75份、质量分数70%的甲醇溶液2.25份、质量分数25%mma溶液6份、二氯甲烷60份、异氰酸2份。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为乙酸11份、二丙酮醇5份、环乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、质量分数70%的甲醇溶液5.25份、质量分数25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份、异氰酸4份。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为乙酸14份、二丙酮醇6份、环乙醇7份、甲基丙烯酸4.5份、质量分数70%的甲醇溶液7.6份、质量分数25%mma溶液9份、二氯甲烷75份、异氰酸6份。
本胶水粘合剂主要用于有机玻璃（压克力、372）材料的粘接，同时也适用于abs、pet、mbs、pc（用于pc同质粘接时强度较低）、ps等多种塑料的同质或异质粘接。粘接强度大，粘合处彻底干透后强度可达到材料本体强度；粘合面透明度极佳，完全干透后可达到材料本身透光度；粘合速度快，一般注入粘合剂后二十秒至一分钟左右即能固定不再滑移，但再加压约8小时使之干透效果更佳，加压标准：0.1~0.4kg/cm2。
胶水的渗透性好，如果接合面较粗糙，应使注入边稍倾斜打开，注入后迅速压平，使粘合剂完全充满接合面；本粘合剂对可粘接材料表面有抛光作用，均匀涂抹于材料粗糙表面并干燥后表面即呈透明光亮；粘合剂含反应性接合剂，常温干燥后再经70度约30分钟热处理效果更佳；粘接处抗光老化性能优良，粘接后基本上不降低材料的抗光老化性能，增加异氰酸后能够通过控制异氰酸的用量控制胶水凝固的时间，异氰酸作为固化剂使用，份数多能够加快凝固速度，反之能够延缓凝固的时间，例如粘接的面积过大，需要不断的调整以及去除气泡处理时，耗费的时间较多，需要延缓固定的时间。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，加压步骤中的有机玻璃接触面加压为0.1~0.4kg/cm2。施加的压力在0.1~0.4kg/cm2的范围内时能够保证粘接的透明度，而且粘接的胶水涂层的厚度较小，能够达到高透的效果，而且粘接的强度非常的高，粘合处彻底干透后强度可达到材料本体强度。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，加压固化步骤中的固化的时间为8小时。一般注入粘合剂后二十秒至一分钟左右即能固定不再滑移，但再加压约8小时使之干透效果更佳，完全干透后可达到材料本身透光度，对大面积有机玻璃的粘接的透光效果完全没有影响，具有高透效果。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，表面清理步骤中将其余的有机玻璃面用贴纸粘贴覆盖。能够防止胶水将有机玻璃的其余表面污染，而且能够防止在操作过程中将有机玻璃其余的表面划伤。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，贴纸为一侧带有黏性的牛皮纸。一侧带有黏性层的牛皮纸即为牛皮纸胶带，例如湿水性牛皮纸胶带，湿水性牛皮纸胶带是以牛皮纸原纸为基材，涂可食用植物淀粉胶粘制成,过水后产生粘性，具有环保无污染，可回收再生资源，防拆箱,高粘性不起翘，保质期久，保证不受潮的情况下粘性长期有效。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，在涂胶步骤中胶水均匀涂覆在机玻璃粘接的表面。胶水均匀涂覆后，粘贴时将有机玻璃粘接面呈夹角设置然后挤压胶水，挤压胶水将两个粘接面之间的气泡赶出，消除粘接过程中的气泡。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，加压固化步骤中的固化温度为10-40℃。在常温下就能进行干燥固化，不需要另行移动至特殊的温度环境进行干燥固化，避免了移动过程中粘接不牢固而产生缺陷，而且不需要另行购买设备，减少了设备的投资，优选的常温干燥后再经70度约30分钟热处理效果更佳。
进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积粘接工艺的一种具体实施方式，粘接的时间不超过20秒，优选的是5-20秒，粘接的时间过长会影响胶水的黏性，胶水会进行固化，过快则会无法保证粘接的质量，胶水在粘接工艺中需要现用现场进行配置。施工场所应保持通风，湿度不宜过大，否则会影响粘接效果。有机玻璃的粘接面应先进行干燥后并在干燥环境再进行粘接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。