一种富硒有机绿茶生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种富砸有机绿茶生产工艺。
【背景技术】
[0002]岳西盛产绿茶，其中以岳西翠兰最为出名，目前岳西翠兰生产存在如下问题:
[0003]1、由于城镇化建设实施以及工业废气的排放，空气中迷漫有大量的灰尘和有害物质，这些有害物质会沉降黏附在茶树嫩叶的表面，嫩叶被采摘后直接进行加工，而人们在进行饮用时一般是不进行清洗(专业品茶除外)的，因此大量有害物质被饮用。目前，岳西翠兰的加工新工艺中通过采用烫青进行操作，以洗去茶叶表面的有害物质，但是目前所用的烫青设备还无法实现茶叶的充分清洗以及茶叶进行均匀烫青。
[0004]2、现代流水线茶叶生产系统中，一般采用滚筒对茶叶进行杀青，但是滚筒杀青容易存在杀青不均匀、红梗、焦边焦叶的现象，影响成品茶叶的品质，也有采用微波杀青进行替代滚筒杀青的工艺，虽然微波杀青均匀，但是其制得成品茶叶泡制的茶汤不如滚筒杀青的醇厚和鲜爽，亦即茶汤的品质差，因此有必要兼顾提高茶品和茶汤的两者提供一种新的杀青方式。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种富砸有机绿茶生产工艺，其至少可有效解决上述的一个问题，提升茶叶的品质。
[0006]—种富砸有机绿茶生产工艺，包括如下操作:
[0007]摊放:将采摘初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；
[0008]烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50?55s，控制热水温度为95?98°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；
[0009]—级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130?140°C—级杀青处理1.5?2min ；
[0010]摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温一级摊凉5?1min ；
[0011]二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2?1.25min，二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5?Smin进行复苏；
[0012]理条:二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条，一级理条的温度为50?60°C，时间2?2.5min，一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉，三级摊凉时间为5?8min，三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条，二级理条的温度为40?50°C，时间I?1.5min，二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉，四级摊凉时间为8?1min ；
[0013]烘干:四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干的温度为100?105°C，一级烘干至茶叶含水率降为25%以下，一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉，五级摊凉时间为20?25min，五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机砸溶液至茶叶的含水率升为30?35%，五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30?35min ;二级烘干处理为:先100?105°C烘干处理8?lOmin，然后85?90°C烘干至茶叶含水率降为5%以下；
[0014]熟化:烘干后将茶叶置于冷藏室中I?3°C冷藏熟化I个月；
[0015]提香:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80?85°C提香30?35min，提香结束后冷却并真空包装；
[0016]微波杀青装置包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，下输送带的进料端延伸至上输送带卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置，翻料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置。
[0017]上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为微波杀青机的结构示意图；
[0020]图3为烫青机的结构示意图；
[0021]图4为热水管的结构示意图；
[0022]图5为烫青输送管的结构示意图；
[0023]图6为输送网带进料端的示意图；
[0024]图7为风箱内部结构示意图；
[0025]图8为输送网带出料端的示意图；
[0026]图9为布料件的结构示意图；
[0027]图10为热水循环利用示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。
[0029]本发明提供了一种绿茶生产设备，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置G1，用于对茶叶进行烫青的烫青装置10，用于对茶叶进行晾干的晾干装置20，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置G2，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置Tl，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置W10，用于对茶叶进行二级摊凉的第二摊凉装置T2，用于对茶叶进行一级理条的第一理条机G3，用于对茶叶进行三级摊凉的第三摊凉装置T3，用于对茶叶进行二级理条的第二理条机G4，用于对茶叶进行四级摊凉的第四摊凉装置T4，用于对茶叶进行一级烘干的第一烘干装置G5，用于对茶叶进行五级摊凉的第五摊凉装置T5，用于对茶叶进行二级烘干的第二烘干装置G6，用于对茶叶进行六级摊凉的第六摊凉装置T6，用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏室G7，以及用于对茶叶进行提香的提香机G8;第一、二、三、四、五、六摊凉装置均为竹筛构成，第五摊凉装置T5位于摊凉台面上，摊凉台面的上方设置有用于向茶叶喷洒有机砸溶液的喷洒装置G9，喷洒装置G9与有机砸溶液储罐G91相连接。滚筒杀青装置G2、第一、二理条机、第一、二烘干装置、提香机、冷藏室均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用，相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或