有机硅生产中产生的白油提纯的方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种有机硅生产中产生的白油提纯的方法。
【背景技术】
[0002]
我国裂解玻璃胶生产有机硅单体会产生较大量的白油，此白油中含有大量的有机硅单体。有机硅单体可以作为硅油的原料，白油可以作为玻璃胶或制线硅油的原料，此白油质量完全符合玻璃胶或制线硅油的标准。因此如何进行提纯生产，就显得极有必要。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能良好的进行白油提纯的有机硅生产中产生的白油提纯的方法。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明按照以下步骤进行:
1)以玻璃胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至 80°C—120°C ；
2)往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8-1.5 %，进行聚合，时间为1.5 — 2.5小时；
3)然后缓慢抽真空至0.07-0.12mpa，温度提升至140-160°C出液体，此时液体主要为二甲基硅氧烷混合环体；
4)继续升温至185-220°C，直至液体比重小于0.85。
[0005]所述碱性催化剂为以金属氧化物、金属盐为载体，包含贵金属组分。
[0006]所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述金属盐为Na2C03、1(20)3中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。
[0007]所述金属氧化物占载体总重量的30%_70%，金属盐占载体总重量的30%_70%。
[0008]所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的30— 40%，CaO占金属氧化物重量的60%-70%o
[0009]所述金属盐中，Na2C03占金属盐重量的30— 40%，K 2C03占金属盐重量的60%_70%。
[0010]所述Pt占催化剂重量的0.2-0.8%，助剂Pd占催化剂重量的0.5-1.0%。
[0011]本发明的优点是:本发明通过合理的工艺路线选择以及采用特制的碱性催化剂，提供了一种工艺处理简单、提纯效果好的方法，经过实际应用取得了很好的提纯效果，具有很好的工业应用价值。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:
按照以下步骤进行: 1)以玻璃胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至 100。。；
2)往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的1%，进行聚合，时间为2小时；
3)然后缓慢抽真空至0.lmpa，温度提升至150°C出液体，此时液体主要为二甲基硅氧烷混合环体；
4)继续升温至185-220°C，直至液体比重小于0.85。
[0013]所述碱性催化剂为以金属氧化物、金属盐为载体，包含贵金属组分。
[0014]所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述金属盐为Na2C03、1(20)3中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。
[0015]所述金属氧化物占载体总重量的40%，金属盐占载体总重量的60%。
[0016]所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的40%，CaO占金属氧化物重量的60%%。
[0017]所述金属盐中，Na2C03A金属盐重量的40%，K 20)3占金属盐重量的60%。
[0018]所述Pt占催化剂重量的0.5%，助剂Pd占催化剂重量的0.8%。
[0019]实施例二:
按照以下步骤进行:
1)以玻璃胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至 90。。；
2)往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8 %，进行聚合，时间为2.2小时；
3)然后缓慢抽真空至0.08mpa，温度提升至140°C出液体，此时液体主要为二甲基硅氧烷混合环体；
4)继续升温至185-220°C，直至液体比重小于0.85。
[0020]所述碱性催化剂为以金属氧化物、金属盐为载体，包含贵金属组分。
[0021]所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述金属盐为Na2C03、1(20)3中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。
[0022]所述金属氧化物占载体总重量的70%，金属盐占载体总重量的30%。
[0023]所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的35%，CaO占金属氧化物重量的65%。
[0024]所述金属盐中，Na2C03A金属盐重量的30%，K 20)3占金属盐重量的70%。
[0025]所述Pt占催化剂重量的0.4%，助剂Pd占催化剂重量的0.7%。
[0026]实施例三:
按照以下步骤进行:
1)以玻璃胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至 80。。；
2)往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的1.5%，进行聚合，时间为2.5小时；
3)然后缓慢抽真空至0.12mpa，温度提升至160°C出液体，此时液体主要为二甲基硅氧烷混合环体；
4)继续升温至185-220°C，直至液体比重小于0.85。
[0027]所述碱性催化剂为以金属氧化物、金属盐为载体，包含贵金属组分。
[0028]所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述金属盐为Na2C03、1(20)3中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。
[0029]所述金属氧化物占载体总重量的60%，金属盐占载体总重量的40%。
[0030]所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的36%，CaO占金属氧化物重量的64%。
[0031]所述金属盐中，Na2C03A金属盐重量的30%，K 2C03占金属盐重量70%。
[0032]所述Pt占催化剂重量的0.7%，助剂Pd占催化剂重量的0.8%。
【主权项】
1.有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，按照以下步骤进行: 1)以玻璃胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至 80°C—120°C ； 2)往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8-1.5 %，进行聚合，时间为1.5 — 2.5小时； 3)然后缓慢抽真空至0.07-0.12mpa，温度提升至140-160°C出液体，此时液体主要为二甲基硅氧烷混合环体； 4)继续升温至185-220°C，直至液体比重小于0.85。2.根据权利要求1所述的有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，所述碱性催化剂为以金属氧化物、金属盐为载体，包含贵金属组分。3.根据权利要求2所述的有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，所述金属氧化物为BeO、CaO中的一组或其混合物，所述金属盐为Na2C03、K2C03中的一组或其混合物，所述贵金属的活性组分为Pt、助剂组分为Pd。4.根据权利要求3所述的有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，所述金属氧化物占载体总重量的30%-70%，金属盐占载体总重量的30%-70%。5.根据权利要求4所述的有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，所述金属氧化物中，BeO占金属氧化物重量的30— 40%，CaO占金属氧化物重量的60%_70%。6.根据权利要求4所述的有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，所述金属盐中，Na2C03A金属盐重量的30— 40%，K 20)3占金属盐重量的60%_70%。7.根据权利要求3所述的有机硅生产中产生的白油提纯的方法，其特征在于，所述Pt占催化剂重量的0.2-0.8%，助剂Pd占催化剂重量的0.5-1.0%。
【专利摘要】本发明涉及一种有机硅生产中产生的白油提纯的方法。按照以下步骤进行：1）以玻璃胶裂解产生的有机硅单体为物料，将物料投入至反应釜内，反应釜内温度升至80℃—120℃；2）往反应釜内投入碱性催化剂进行聚合，碱性催化剂的量为物料重量的0.8-1.5﹪，进行聚合，时间为1.5—2.5小时；3）然后缓慢抽真空至0.07-0.12mpa，温度提升至140-160℃出液体，此时液体主要为二甲基硅氧烷混合环体；4）继续升温至185-220℃，直至液体比重小于0.85。本发明通过合理的工艺路线选择以及采用特制的碱性催化剂，提供了一种工艺处理简单、提纯效果好的方法，经过实际应用取得了很好的提纯效果，具有很好的工业应用价值。
【IPC分类】C08G77/08, C08G77/06
【公开号】CN105273192
【申请号】CN201510805349
【发明人】赵剑, 王明
【申请人】扬州宏远化工新材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月20日