一种有机硅生产流化床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流化床，尤其涉及一种有机硅生产流化床。
【背景技术】
[0002]有机硅是在生活各种行业中大量使用的一种有机材料，而有机硅是硅与有机物合成的，目前合成有机硅是用硅粉与一氯甲烷在高压和高温中进行合成，而现有的技术是制作一个高压空间，再给高压空间加热后注入一定比例的一氯甲烷和硅粉到高压空间中，但是再制作在高压空间的同时必须加入其它气体或者是空气，这样会导致一氯甲烷稀释，导致一氯甲烷与硅粉合成不完全，浪费材料，增加加工成本，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种有机硅生产流化床。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种有机硅生产流化床，来解决现有的技术合成反应不完全，导致成本增加的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种有机硅生产流化床，包括工作台、支撑架，包括主缸体、娃粉箱、进气管、变速箱、电机、转盘、连杆、活塞，所述的主缸体位于工作台顶部中处，二者螺纹相连，所述的硅粉箱位于主缸体顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的进气管位于主缸体左端中心处，二者焊接相连，所述的变速箱位于支撑架顶部中心处，二者螺纹相连。所述的电机位于变速箱背面中心处，其与支撑架螺纹相连，所述的转盘位于变速箱前端中心处，二者螺纹相连，所述的连杆位于转盘中心左侧，二者紧配相连，所述的活塞位于连杆左端中心处，二者紧配相连。
[0005]进一步，所述的主缸体内部中心处还设有活塞缸，二者焊接相连。
[0006]进一步，所述的活塞缸与主缸体中间还设有电热器，其与主缸体螺纹相连。
[0007]进一步，所述的进气管右端还设有单向开关，其与主缸体螺纹相连。
[0008]进一步，所述的硅粉箱底端中心处还设有单向阀，二者螺纹相连。
[0009]进一步，所述的电机前端中心处还设有主齿轮，二者螺纹相连。
[0010]进一步，所述的变速箱背面中心处还设有从齿轮，其与主齿轮啮合，与变速箱螺纹相连。
[0011]进一步，所述的主缸体左端中心上侧还设有排气管，其与主缸体焊接相连。
[0012]进一步，所述的排气管左端中心处还设有堵头，二者螺纹相连。
[0013]与现有技术相比，通过活塞往左运动将主缸体中的空气全部排出，再将主缸体密封，电机带动转盘旋转，在连杆的连接作用下，活塞不断地作活塞运动，当活塞往右运动是活塞与主缸体组成的封闭空间处于真空状态，在气压的作用下，一氯甲烷从进气管中吸入，硅粉从硅粉箱中进入活塞缸中，并且使得硅粉悬浮在活塞缸中，当活塞往左运动时，进气管与硅粉箱自动关闭，从而形成封闭的空间，活塞往左运动使得封闭空间的气压增加，从而使得硅粉与一氯甲烷完全合成有机硅，提高材料的利用率，和提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是流化床的剖视图
[0015]图2是流化床的右视图
[0016]工作台 I支撑架2
[0017]住缸体 3硅粉箱4
[0018]排气管 5变速箱6
[0019]电机7转盘8
[0020]连杆9活塞10
[0021]活塞缸 301电热器302
[0022]排气管 303堵头304
[0023]单向阀 401单向开关501
[0024]从齿轮 601主齿轮701
[0025]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0027]如图1、图2所示，包括工作台1、支撑架2，主缸体3、硅粉箱4、进气管5、变速箱6、电机7、转盘8、连杆9、活塞10，所述的主缸体3位于工作台I顶部中处，二者螺纹相连，所述的硅粉箱4位于主缸体3顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的进气管5位于主缸体3左端中心处，二者焊接相连，所述的变速箱6位于支撑架2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机7位于变速箱6背面中心处，其与支撑架2螺纹相连，所述的转盘8位于变速箱6前端中心处，二者螺纹相连，所述的连杆9位于转盘8中心左侧，二者紧配相连，所述的活塞10位于连杆9左端中心处，二者紧配相连，所述的主缸体3内部中心处还设有活塞缸301，二者焊接相连，所述的活塞缸301与主缸体3中间还设有电热器302，其与主缸体3螺纹相连，所述的进气管5右端还设有单向开关501，其与主缸体3螺纹相连，所述的硅粉箱4底端中心处还设有单向阀401，二者螺纹相连，所述的电机7前端中心处还设有主齿轮701，二者螺纹相连，所述的变速箱6背面中心处还设有从齿轮601，其与主齿轮701啮合，与变速箱6螺纹相连，所述的主缸体3左端中心上侧还设有排气管303，其与主缸体3焊接相连，所述的排气管303左端中心处还设有堵头304，二者螺纹相连，其中工作台1、支撑架2是该装置的支撑结构，排气管303是在该装置第一次使用时，活塞10向左运动将活塞缸301中的空气全部排出，在用堵头304将排气管堵死，保证活塞缸303处于真空状态，电机7带动主齿轮701旋转，主齿轮701与从齿轮601啮合，从而使得从齿轮601旋转，在变速箱6的作用下可以调整输出转速，从而使的转盘8旋转，转盘8与连杆9连接，并且连接处是在左侧，所以转盘8旋转时可带连杆9左右往返运动，使得活塞10能在活塞缸301中作活塞运动，电热器302是在流化床工作时提供加热，能使得有机硅正常合成，该装置是通过电机7带动活塞10往左运动，将主活塞缸301中的空气从排气管303全部排出，再用堵头304将排气管303堵死，保证活塞缸301处于真空状态，电机7带动转盘8旋转，在连杆9的连接作用下，活塞10不断地作活塞式运动，当活塞10往右运动时，活塞10与活塞缸301组成的封闭空间处于真空状态，在气压的作用下，一氯甲烷从进气管5中吸入，硅粉从硅粉箱4中进入活塞缸301中，并且使得硅粉悬浮在活塞缸301中，当活塞10往左运动时，进气管5右端的单向开关501与硅粉箱底端的单向阀401自动关闭，从而形成封闭的空间，活塞10往左运动使得封闭空间的气压增加，从而使得硅粉与一氯甲烷完全合成有机硅，提高材料的利用率，和提高了生产效率，降低了生产成本。
[0028]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有机硅生产流化床，包括工作台、支撑架，其特征在于包括主缸体、硅粉箱、进气管、变速箱、电机、转盘、连杆、活塞，所述的主缸体位于工作台顶部中处，二者螺纹相连，所述的硅粉箱位于主缸体顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的进气管位于主缸体左端中心处，二者焊接相连，所述的变速箱位于支撑架顶部中心处，二者螺纹相连。所述的电机位于变速箱背面中心处，其与支撑架螺纹相连，所述的转盘位于变速箱前端中心处，二者螺纹相连，所述的连杆位于转盘中心左侧，二者紧配相连，所述的活塞位于连杆左端中心处，二者紧配相连。
2.如权利要求1所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的主缸体内部中心处还设有活塞缸，二者焊接相连。
3.如权利要求2所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的活塞缸与主缸体中间还设有电热器，其与主缸体螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的进气管右端还设有单向开关，其与主缸体螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的硅粉箱底端中心处还设有单向阀，二者螺纹相连。
6.如权利要求5所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的电机前端中心处还设有主齿轮，二者螺纹相连。
7.如权利要求6所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的变速箱背面中心处还设有从齿轮，其与主齿轮啮合，与变速箱螺纹相连。
8.如权利要求7所述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的主缸体左端中心上侧还设有排气管，其与主缸体焊接相连。
9.如权利要求8述的一种有机硅生产流化床，其特征在于所述的排气管左端中心处还设有堵头，二者螺纹相连。
【专利摘要】本发明公开了一种有机硅生产流化床，包括工作台、支撑架，包括主缸体、硅粉箱、进气管、变速箱、电机、转盘、连杆、活塞，通过活塞往左运动将主缸体中的空气全部排出，再将主缸体密封，电机带动转盘旋转，在连杆的连接作用下，活塞不断地作活塞运动，当活塞往右运动是活塞与主缸体组成的封闭空间处于真空状态，在气压的作用下，一氯甲烷从进气管中吸入，硅粉从硅粉箱中进入活塞缸中，并且使得硅粉悬浮在活塞缸中，当活塞往左运动时，进气管与硅粉箱自动关闭，从而形成封闭的空间，活塞往左运动使得封闭空间的气压增加，从而使得硅粉与一氯甲烷完全合成有机硅，提高材料的利用率，和提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】C07F7-16, B01J8-24
【公开号】CN104801241
【申请号】CN201510076405
【发明人】陈建宇
【申请人】东至绿洲环保化工有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月12日