一种酵母硒产品及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种通过生物酶解技术制得完全可溶的酵母砸产品及其生产方法，属 于酵母砸生产、生物酶解技术领域。
【背景技术】
[0002] 砸元素是动物生理不可缺少的微量元素，目前国内的补砸来源，主要是无机化合 物亚砸酸钢等。运类产品具有吸收率低、毒性高等缺点，因而添加无机砸不但不能达到理想 的补砸效果，还对环境产生污染，并对动物存在潜在的危害。酵母砸，属于优质的有机砸源， 吸收率高，在满足动物对砸的生理需求后，还可W在动物体内储存，避免短期内再次缺砸。
[0003] 酵母砸是在酵母的培养过程中加入亚砸酸钢，使砸W有机化合物形式(砸代蛋氨 酸、砸代脫氨酸)在酵母细胞中富集而生产出的一种微生物发酵产物，是一种优质的有机砸 源，已经经过了多年的国际市场应用检验。但是，常规生产工艺制得的酵母砸由于水溶性有 限，酵母细胞在动物体内不能完全水解破壁，使得细胞中有机砸等主要功效及营养成分不 能完全释放，限制了酵母砸的利用率。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明目的是提供一种是提供一种完全可溶酵母砸产品及生产方法，通过酶解破 壁技术，破坏砸酵母的细胞壁，使砸酵母细胞内的砸代蛋氨酸、砸代脫氨酸等形式的有机砸 和其他营养物质流出，从而提高酵母砸的溶解性，提高使用效率。
[0006] 实现本发明目的技术方案如下：
[0007] -种酵母砸产品的生产方法，包括将砸酵母乳进行自溶、酶解处理。
[000引优选地，所述自溶处理包括向所述砸酵母乳加入乙酸乙醋作为自溶促进剂；
[0009] 进一步优选地，所述乙酸乙醋的加入量为砸酵母乳干物质重量的1%。-15%〇,更进 一步优选为3%。-10%。，再更进一步优选为7%〇。
[0010] 优选地，所述自溶处理包括调节所述砸酵母乳pH 4.8-5.5;进一步优选为P册.3-5.4。
[0011] 本发明所述抑调节剂包括巧樣酸和氨氧化钢;巧樣酸的添加量一般为所述原料砸 酵母乳干物质重量的1 %~1.5%。
[0012] 具体地，所述自溶处理包括W下步骤，
[0013] 1)向所述砸酵母乳中加入乙酸乙醋；
[0014] 2)调节抑4.8-5.5，优选抑5.3-5.4，化内升溫至31-35°(：，优选33°(：;再化内升溫 至39-43°C，优选41°C ;再化内升溫至45.5-49.5°C，优选47.5°C ;
[0015] 3)调节抑 5.3-5.4,化内升溫至49.5-53.5°C，优选51.5°C。
[0016] 更具体地，所述自溶处理包括W下步骤，
[0017] 1)向所述砸酵母乳中加入乙酸乙醋;所述乙酸乙醋的加入量为砸酵母乳干物质重 量的1%。-15%。，更进一步优选为3%。-10%。，例如7%〇;
[001引 2)调节pH 5.3-5.4，化内升溫至33°(：;再化内升溫至41°(：;再化内升溫至47.5°(：;
[0019] 3)调节抑5.3-5.4,化内升溫至51.5°C。
[0020] 优选地，所述酶解处理包括向上述自溶处理后的砸酵母乳中加入木瓜蛋白酶、葡 聚糖酶、风味蛋白酶进行酶解;所述木瓜蛋白酶、葡聚糖酶、风味蛋白酶的用量分别为所述 原料砸酵母乳干物质重量的0.9%。-1.2%。、0.9%。-1.2%。、0.9%。-1.2%。;进一步优选为1曰/〇〇、 1 %0、1 %0。
[0021] 具体地，所述酶解处理包括W下步骤：
[0022] 4)调节上述自溶后的砸酵母乳抑值在5.45-5.65(误差在± 0.1 )，溫度49.5-53.5 °C，优选51.5 °C，持续化;加所述原料砸酵母乳干物质重量0.9%。-1.2%。的木瓜蛋白酶，优选 为1%。，持续化；
[0023] 5)再加入所述原料砸酵母乳干物质重量0.9%。-1.2%。的葡聚糖酶，优选为1%。，持 续化；
[0024] 6)然后升溫至53-57°C，优选55°C，再加入所述原料砸酵母乳干物质重量0.9%〇-1.2%〇的风味蛋白酶，优选为1%〇，持续化；
[00巧]7)调节抑值为5.7~5.9，升溫至73-77。(：，优选75。(：，持续3〇-6〇111111，灭酶。
[0026] 更具体地，所述酶解处理包括W下步骤：
[0027] 4)调节上述自溶后的砸酵母乳抑值在5.45-5.65(误差在±0.1 )，溫度51.5°C，持 续化;加所述原料砸酵母乳干物质重量1%。的木瓜蛋白酶，持续化；
[00%] 5)再加入所述原料砸酵母乳干物质重量1%。的葡聚糖酶，持续化；
[0029] 6)然后升溫至55°C，再加入所述原料砸酵母乳干物质重量1%。的风味蛋白酶，持续 6h；
[0030] 7)调节抑值为5.7~5.9，升溫至75C，持续SOmin，灭酶。
[0031] 上述酵母砸产品的生产方法，还包括在自溶、酶解处理后进行分离取上清液、浓 缩、干燥等的工艺步骤。
[0032] 所述分离取上清液;优选采用离屯、分离。
[0033] 所述浓缩为将分离后所得上清液经=效或四效蒸发浓缩;优选地浓缩至固形物含 量在 40 %-50 %。
[0034] 优选地，所述=效或四效蒸发浓缩的具体工艺参数为灭菌溫度：110~135°C，进一 步优选为115°C ;出料溫度:55~60°C，进一步优选为58°C ;真空度：150~ISOmbar，进一步优 选为170mbar。更优选地，所述S效或四效蒸发浓缩的具体工艺参数为灭菌溫度：115°C;出 料溫度:58 °C ;真空度：170mbar。W上浓缩工艺可保证浓缩过程不对有机砸含量或成分或活 性产生影响。
[0035] 优选地，所述干燥为喷雾干燥;进风溫度：175~195°C，进一步优选为185°C;出风 溫度:95~105°C，进一步优选为100°C ;喷雾压力：100~15化ar，进一步优选为13化ar;收料 溫度:30~40°C，优选为35°C。更优选地，所述喷雾干燥工艺参数为进风溫度：185°C ;出风溫 度：100°C ;喷雾压力：135bar;收料溫度:35°C。W上喷雾干燥工艺可保证干燥过程不对有机 砸含量或成分或活性产生影响。
[0036] 本发明所述砸酵母乳是指洗脱后的砸酵母发酵液，可按现有技术制备，本发明不 做特殊限制，例如"砸酵母高产菌株的筛选及发酵条件的研究"（山西大学硕±论文，作者： 李媛媛)等文献公开的方法。
[0037] 优选地，所述原料砸酵母乳为洗脱后的新鲜砸酵母发酵液;根据实际生产情况，若 需冷藏运输或胆存，则优选冷藏运输或胆存溫度不高于15°C。
[0038] 本发明还包括按上述方法制得的酵母砸产品。
[0039] 经检测，按本发明方法制得的酵母砸产品中有机砸含量可达2500mg/kg W上，其 中：砸代蛋氨酸60% W上、砸代脫氨酸15% W上;其他营养成分含量如下：核酸8% W上、粗 蛋白质60% W上(其中小肤65% W上）、水分6% W下、粗灰分12% W下。按本发明方法制得 的酵母砸产品完全可溶，溶解度可达100%。
[0040] 有益效果
[0041] 经本发明方法处理后，砸酵母细胞内可溶的有机砸、核酸、蛋白质、小肤、氨基酸、 维生素等营养物质充分流出，使酵母砸产品完全可溶，有利于有机砸成分在动物体内的吸 收利用，并且提高了酵母砸的营养性，极大地增加了现有酵母砸产品的利用价值。本发明方 法简便易行、成本低，解决了酵母砸产品溶解性的技术难题，大大提高了生产效率和酵母砸 使用效率，易于实现工业化生产。
【附图说明】
[0042] 图1为本发明方法工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0043] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体 技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用 试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
[0044] W下实施例所述木瓜蛋白酶、葡聚糖酶、风味蛋白酶购自南宁东恒华道生物科技 有限公司，酶活力分别为80万u/g，2万u/g，3万u/g。
[0045] 实施例1
[0046] -种酵母砸产品的生产方法，包括W下步骤:将原料砸酵母乳自溶酶解、离屯、分离 取上清液、浓缩、喷雾干燥等工艺。其中所述自溶酶解包括W下步骤：
[0047] 1)向所述原料砸酵母乳中加入原料砸酵母乳干物质重量7%〇的乙酸乙醋；
[004引 2)调节抑值5.3,化内升溫至33°C，再化内升溫至4rc，再化内升溫至47.5。
[0049] 3)调节抑值5.4，化内升溫至51.5°C ;
[(K)加]4)调节抑值在5.45~5.65(误差在±0.1 )，溫度51.5r，持续化;加所述原料砸酵 母乳重量1%。的木瓜蛋白酶，持续化;再加入所述原料砸酵母乳干物质重量1%。的葡聚糖酶， 持续化;然后升溫至55°C，再加入所述原料砸酵母乳干物质重量1%。的风味蛋白酶，持续化； [005。 5)调节抑值为5.7~5.9，升溫至75C，持续SOmin，灭酶。
[0052] 所述浓缩是指将离屯、分离后所得上清液经四效蒸发浓缩(灭菌溫度：115°C ;出料 溫度:58°C