;真空度：170mbar);浓缩至固形物含量在40-50%。
[0053] 所述喷雾干燥的具体工艺参数为进风溫度：185°C ;出风溫度：100°C ;喷雾压力： 13563。收料溫度:35°(：。
[0054] 实施例2
[0055] -种酵母砸产品的生产方法，与实施例1的区别仅在于，所述自溶酶解过程中步骤 1)向所述原料砸酵母乳中加入原料砸酵母乳干物质重量1%。的乙酸乙醋；步骤4)所述木瓜 蛋白酶、葡聚糖酶、风味蛋白酶的用量分别为所述原料砸酵母乳干物质重量的0.9%。、 0.9%〇、0.9%〇。
[0056] 实施例3
[0057] -种酵母砸产品的生产方法，与实施例1的区别仅在于，所述自溶酶解过程中步骤 1)向所述原料砸酵母乳中加入原料砸酵母乳干物质重量15%〇的乙酸乙醋；步骤4)所述木瓜 蛋白酶、葡聚糖酶、风味蛋白酶的用量分别为所述原料砸酵母乳干物质重量的1.2%。、 1.2%〇、1.2%〇。
[0化引实施例4
[0059] -种酵母砸产品的生产方法，与实施例1的区别仅在于，四效蒸发浓缩工艺参数如 下:灭菌溫度：110°C ;出料溫度:55°C ;真空度：1 SOmbar。
[0060] 实施例5
[0061] -种酵母砸产品的生产方法，与实施例1的区别仅在于，喷雾干燥工艺参数如下： 进风溫度：175°C ;出风溫度:95°C ;喷雾压力：1 OObar;收料溫度:30°C。
[0062] 实施例6
[0063] -种酵母砸产品的生产方法，包括W下步骤:将原料砸酵母乳自溶酶解、离屯、分离 取上清液、浓缩、喷雾干燥等工艺。其中所述自溶酶解包括W下步骤：
[0064] 1)向所述原料砸酵母乳中加入原料砸酵母乳干物质重量3%〇的乙酸乙醋；
[0065] 2)调节抑值5.5，化内升溫至31°C，再化内升溫至39°C，再化内升溫至45.5°C ;
[0066] 3)调节抑值5.3，化内升溫至49.5°C ;
[0067] 4)调节抑值在5.55(误差在± 0.1 )，溫度49.5 °C，持续化;加所述原料砸酵母乳重 量0.9%。的木瓜蛋白酶，持续化;再加入所述原料砸酵母乳干物质重量0.9%。的葡聚糖酶，持 续化;然后升溫至53°C，再加入所述原料砸酵母乳干物质重量0.9%。的风味蛋白酶，持续化； [006引 5)调节抑值为5.7~5.9，升溫至73°C，持续60min，灭酶。
[0069] 所述浓缩是指将离屯、分离后所得上清液经四效蒸发浓缩(灭菌溫度：Iior;出料 溫度:55°C ;真空度：1 SOmbar);浓缩至固形物含量在45%。
[0070] 所述喷雾干燥的具体工艺参数为进风溫度：175 °C ;出风溫度：95 °C ;喷雾压力： 10063。收料溫度:30°(：。
[0071 ]实施例7
[0072] -种酵母砸产品的生产方法，包括W下步骤:将原料砸酵母乳自溶酶解、离屯、分离 取上清液、浓缩、喷雾干燥等工艺。其中所述自溶酶解包括W下步骤：
[0073] 1)向所述原料砸酵母乳中加入原料砸酵母乳干物质重量10%。的乙酸乙醋；
[0074] 2)调节抑值4.8，化内升溫至35 °C，再化内升溫至43 °C，再化内升溫至49.5 °C ;
[0075] 3)调节抑值5.3,化内升溫至53.5°C;
[0076] 4)调节抑值在5.65(误差在± 0.1 )，溫度53.5 °C，持续化;加所述原料砸酵母乳重 量1.2%。的木瓜蛋白酶，持续化;再加入所述原料砸酵母乳干物质重量1.2%。的葡聚糖酶，持 续化;然后升溫至57°C，再加入所述原料砸酵母乳干物质重量1.2%。的风味蛋白酶，持续化；
[0077] 5)调节抑值为5.7~5.9，升溫至77°C，持续SOmin，灭酶。
[0078] 所述浓缩是指将离屯、分离后所得上清液经四效蒸发浓缩(灭菌溫度：135°C ;出料 溫度:60°C ;真空度：ISOmbar);浓缩至固形物含量在50%。
[0079] 所述喷雾干燥的具体工艺参数为进风溫度：195°C ;出风溫度：105°C ;喷雾压力： 15063。收料溫度:40°(：。
[0080] 对比例1
[0081] 按文献"砸酵母的研制及分析"（下文靖，刘力，祝晓蕾.食品发酵与工业，1992， no. 2.)方法制得的酵母砸产品。
[0082] 对比例2
[0083] 直接将与实施例1相同的原料砸酵母乳制得的酵母砸产品。
[0084] 实验例
[0085] 分别对实施例1-5及对比例1-2制得的酵母砸产品进行检测，结果如下：
[0087]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在 本发明基础上，可W对之作一些修改或改进，运对本领域技术人员而言是显而易见的。因 此，在不偏离本发明精神的基础上所做的运些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种酵母硒产品的生产方法，其特征在于，包括将硒酵母乳进行自溶、酶解处理;所 述自溶处理包括向所述硒酵母乳加入乙酸乙酯作为自溶促进剂。2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述乙酸乙酯的加入量为原料硒酵母 乳干物质重量的1%。_15%。，优选为3%。-10%。，进一步优选为7% 〇。3. 根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述自溶处理包括调节所述硒酵 母乳pH 4.8-5.5;优选为pH 5.3-5.4。4. 根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述自溶处理包括以下步骤， 1) 向所述硒酵母乳中加入乙酸乙酯； 2) 调节pH 4.8-5.5，lh内升温至31-35°C;再lh内升温至39-43°C;再lh内升温至45.5-49·5。C ; 3) 调节pH 5 · 3-5 · 4，lh 内升温至49 · 5-53 · 5 °C。5. 根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述自溶处理包括以下步骤， 1) 向所述硒酵母乳中加入乙酸乙酯； 2) 调节pH 5.3-5.4，lh内升温至33 °C ;再lh内升温至41°C ;再lh内升温至47.5 °C ; 3) 调节pH 5.3-5.4，lh内升温至51.5°C。6. 根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述酶解处理包括向所述自 溶处理后的硒酵母乳中加入木瓜蛋白酶、葡聚糖酶、风味蛋白酶进行酶解;优选地，所述木 瓜蛋白酶、葡聚糖酶、风味蛋白酶的用量分别为所述原料硒酵母乳干物质重量的〇.9%。_ 1 · 2%。、0 · 9%。-1 · 2%。、0 · 9%。-1 · 2%。；进一步优选为 1%。、1%。、1%〇。7. 根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述酶解处理包括以下步骤： 4) 调节所述自溶后的硒酵母乳pH值在5.45-5.65，温度49.5-53.5°C，持续2h;加木瓜蛋 白酶酶解，持续2h; 5) 再加入葡聚糖酶酶解，持续lh; 6) 然后升温至53-57°C，再加入风味蛋白酶酶解，持续6h; 7) 调节pH值为5.7~5.9，升温至73-77 °C，持续30-60min，灭酶。8. 根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述酶解处理包括以下步骤： 4) 调节上述自溶后的硒酵母乳pH值在5.45-5.65，温度51.5°C，持续2h;加所述原料硒 酵母乳干物质重量1%〇的木瓜蛋白酶，持续2h; 5) 再加入所述原料硒酵母乳干物质重量1%。的葡聚糖酶，持续lh; 6) 然后升温至55°C，再加入所述原料硒酵母乳干物质重量1%。的风味蛋白酶，持续6h; 7) 调节pH值为5.7~5.9，升温至75 °C，持续30min，灭酶。9. 根据权利要求1-8任一项所述的生产方法，其特征在于，还包括在自溶、酶解处理后 进行分离取上清液、浓缩、干燥的工艺步骤;优选地，所述分离取上清液采用离心分离;和/ 或 所述浓缩为将分离后所得上清液经三效或四效蒸发浓缩;优选地浓缩至固形物含量在 40 %-50 %;优选地，所述三效或四效蒸发浓缩的具体工艺参数如下：灭菌温度：110~135 °C，优选为115°C ;出料温度：55~60°C，优选为58°C ;真空度：150~180mbar，优选为 170mbar;和/或 所述干燥为喷雾干燥;所述喷雾干燥的具体工艺参数如下：进风温度：175~195°C，优 选为185°C ;出风温度:95~105°C，优选为100°C ;喷雾压力：100~150bar，优选为135bar;收 料温度：30~40 °C，优选为35 °C。10.权利要求1-9任一项所述方法制得的酵母硒产品。
【专利摘要】本发明涉及一种酵母硒产品及其生产方法，该方法包括将原料硒酵母乳自溶、酶解、分离取上清液、浓缩、干燥等工艺。本发明方法硒酵母乳经生物工程技术获得可溶性酵母硒，该产品富含硒代蛋氨酸、硒代胱氨酸等有机硒，同时含有丰富的核酸、蛋白质、小肽、氨基酸、维生素等营养成分，并且完全可溶，极大地增加了现有酵母硒产品的利用价值。
【IPC分类】A23L33/14, A23L33/165
【公开号】CN105559091
【申请号】CN201511031178
【发明人】刘玉奉, 张 浩, 杜显雨, 余明华
【申请人】山东圣琪生物有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月31日