一种聚合物电池生产工艺用配料装置的制作方法

本发明属于聚合物电池生产技术领域，尤其涉及一种聚合物电池生产工艺用配料装置。

背景技术：

聚合物电池(外文名：Li-polymer，别称：高分子锂电池)，它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。它的标称电压与Li-ion一样也是标称电压3.7V，没有记忆效应。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。该类电池理论可以达到的最小厚度可达0.5mm。

聚合物电池在生产过程中，首先需要进行配料，而目前的配料装置存在配制速度慢、混合效果差、能耗大的缺点，因此亟需研发一种配制速度快、混合效果好、能耗小的聚合物电池生产工艺用配料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的配料装置存在配制速度慢、混合效果差、能耗大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种配制速度快、混合效果好、能耗小的聚合物电池生产工艺用配料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种聚合物电池生产工艺用配料装置，包括有底板、左架、滑轨、弹簧、支杆、混合箱、滑块、第一齿条、出料管、阀门、第一轴承座、第一密封圈、第一转轴、第一齿轮、第一叶片、进料斗、第二轴承座、第二密封圈、第二转轴、第二齿轮、缸体、固定板、电动推杆、压板、第一管道、第一推板、第二齿条、第二管道、第二推板、升降杆、固定环、第一定滑轮、第二定滑轮、拉线和第二叶片，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部左侧通过螺栓连接有滑轨，滑轨前侧的底板顶部通过挂钩的方式连接有弹簧，滑轨上滑动式设有滑块，滑块与滑轨配合，滑块底部通过挂钩的方式与滑块连接，滑块前侧焊接有第一齿条，底板顶部右侧对称焊接有支杆，支杆顶端焊接有混合箱，混合箱右壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，混合箱右部上部焊接有进料斗，混合箱左壁下部设有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴左端通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一转轴右部均匀焊接有第一叶片，第一叶片位于混合箱内，混合箱内左壁下部胶接有第一密封圈，第一密封圈与第一轴承座紧密接触，混合箱顶部中心设有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，第二转轴的顶端通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二转轴的下部均匀焊接有第二叶片，第二叶片位于混合箱内，混合箱内顶部中心胶接有第二密封圈，第二密封圈与第二轴承座紧密接触，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有缸体，缸体内设有压板，压板与缸体配合，左架右侧顶部焊接有固定板，固定板底部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆底端通过与压板顶部连接，缸体右壁底部设有第一管道，第一管道内设有第一推板，第一推板与第一管道配合，第一推板右侧设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，缸体底部左侧设有第二管道，第二管道内设有第二推板，第二推板底部设有升降杆，升降杆底端焊接有固定套，缸体底部右侧通过支架焊接有第一定滑轮，第二管道外壁右侧通过支架焊接有第二定滑轮周定套上固定连接有拉线，拉线绕过第二定滑轮和第一定滑轮，并通过挂钩的方式与第一齿条顶部连接。

优选地，还包括有加强筋，左架右侧与底板顶部之间焊接有加强筋。

优选地，第一叶片和第二叶片上均匀开有小孔。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，拉线材质为钢丝绳。

工作原理：在聚合物电池生产过程中需要进行配制原料时，首先，工人通过进料斗将原料注入到混合箱内，然后，工人控制电动推杆伸长或收缩，因为缸体内充满了液压油，所以当电动推杆伸长时，带动压板向下运动，压板挤压液压油，进而带动第一推板向右运动，以及第二推板向下运动，当第二推板向右运动时，带动第二齿条向右运动，进而带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮通过第二转轴带动第二叶片顺时针旋转，与此同时，第二推板向下运动带动升降杆向下运动，进而带动固定套向下运动，从而通过拉线带动第一齿条向上运动，弹簧被拉伸，使得第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮通过第一转轴带动第一叶片顺时针旋转，当电动推杆收缩时，带动压板向上运动，在负压的作用下，带动第一推板向左运动，以及第二推板向上运动，当第二推板向左运动时，带动第二齿条向左运动，进而带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮通过第二转轴带动第二叶片逆时针旋转，与此同时，第二推板向上运动带动升降杆向上运动，进而带动固定套向上运动，拉线被放松，所以，第一齿条在弹簧的弹力作用下向下运动，进而带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮通过第一转轴带动第一叶片逆时针旋转，如此反复，第一叶片与第二叶片不断顺时针或逆时针旋转，对原料进行充分的搅拌混合，达到了快速配料的效果。当原料充分混合，且压板回到初始位置时，工人控制电动推杆停止工作，然后工人将阀门打开，混合好的原料通过出料管流出，工人收集起来进行下一步工序，当混合箱内的原料全部收集完毕后，工人将阀门关闭。

因为还包括有加强筋，左架右侧与底板顶部之间焊接有加强筋，提高了装置的稳定性，有效的延长了装置的使用寿命。

因为第一叶片和第二叶片上均匀开有小孔，原料高速通过小孔，可使得原料混合的更均匀。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢不易腐蚀和生锈，且韧性强，有效延长了装置的使用寿命。

因为拉线材质为钢丝绳，钢丝绳不易断裂，有效延长了装置的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了配制速度快、混合效果好、能耗小的效果，使得聚合物电池生产原料得到快速配制，进一步加快了生产进程，有效的提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-滑轨，4-弹簧，5-支杆，6-混合箱，7-滑块，8-第一齿条，9-出料管，10-阀门，11-第一轴承座，12-第一密封圈，13-第一转轴，14-第一齿轮，15-第一叶片，16-进料斗，17-第二轴承座，18-第二密封圈，19-第二转轴，20-第二齿轮，21-缸体，22-固定板，23-电动推杆，24-压板，25-第一管道，26-第一推板，27-第二齿条，28-第二管道，29-第二推板，30-升降杆，31-固定环，32-第一定滑轮，33-第二定滑轮，34-拉线，35-第二叶片，36-加强筋，37-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种聚合物电池生产工艺用配料装置，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、滑轨3、弹簧4、支杆5、混合箱6、滑块7、第一齿条8、出料管9、阀门10、第一轴承座11、第一密封圈12、第一转轴13、第一齿轮14、第一叶片15、进料斗16、第二轴承座17、第二密封圈18、第二转轴19、第二齿轮20、缸体21、固定板22、电动推杆23、压板24、第一管道25、第一推板26、第二齿条27、第二管道28、第二推板29、升降杆30、固定环31、第一定滑轮32、第二定滑轮33、拉线34和第二叶片35，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部左侧通过螺栓连接有滑轨3，滑轨3前侧的底板1顶部通过挂钩的方式连接有弹簧4，滑轨3上滑动式设有滑块7，滑块7与滑轨3配合，滑块7底部通过挂钩的方式与滑块7连接，滑块7前侧焊接有第一齿条8，底板1顶部右侧对称焊接有支杆5，支杆5顶端焊接有混合箱6，混合箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有阀门10，混合箱6右部上部焊接有进料斗16，混合箱6左壁下部设有第一轴承座11，第一轴承座11内的轴承上过盈连接有第一转轴13，第一转轴13左端通过键连接的方式连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第一齿条8啮合，第一转轴13右部均匀焊接有第一叶片15，第一叶片15位于混合箱6内，混合箱6内左壁下部胶接有第一密封圈12，第一密封圈12与第一轴承座11紧密接触，混合箱6顶部中心设有第二轴承座17，第二轴承座17内的轴承上过盈连接有第二转轴19，第二转轴19的顶端通过键连接的方式连接有第二齿轮20，第二转轴19的下部均匀焊接有第二叶片35，第二叶片35位于混合箱6内，混合箱6内顶部中心胶接有第二密封圈18，第二密封圈18与第二轴承座17紧密接触，左架2右侧上部通过螺栓连接的方式连接有缸体21，缸体21内设有压板24，压板24与缸体21配合，左架2右侧顶部焊接有固定板22，固定板22底部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆23，电动推杆23底端通过与压板24顶部连接，缸体21右壁底部设有第一管道25，第一管道25内设有第一推板26，第一推板26与第一管道25配合，第一推板26右侧设有第二齿条27，第二齿条27与第二齿轮20啮合，缸体21底部左侧设有第二管道28，第二管道28内设有第二推板29，第二推板29底部设有升降杆30，升降杆30底端焊接有固定套，缸体21底部右侧通过支架焊接有第一定滑轮32，第二管道28外壁右侧通过支架焊接有第二定滑轮33，固定套上固定连接有拉线34，拉线34绕过第二定滑轮33和第一定滑轮32，并通过挂钩的方式与第一齿条8顶部连接。

还包括有加强筋36，左架2右侧与底板1顶部之间焊接有加强筋36。

第一叶片15和第二叶片35上均匀开有小孔37。

底板1材质为不锈钢。

拉线34材质为钢丝绳。

工作原理：在聚合物电池生产过程中需要进行配制原料时，首先，工人通过进料斗16将原料注入到混合箱6内，然后，工人控制电动推杆23伸长或收缩，因为缸体21内充满了液压油，所以当电动推杆23伸长时，带动压板24向下运动，压板24挤压液压油，进而带动第一推板26向右运动，以及第二推板29向下运动，当第二推板29向右运动时，带动第二齿条27向右运动，进而带动第二齿轮20顺时针旋转，第二齿轮20通过第二转轴19带动第二叶片35顺时针旋转，与此同时，第二推板29向下运动带动升降杆30向下运动，进而带动固定套向下运动，从而通过拉线34带动第一齿条8向上运动，弹簧4被拉伸，使得第一齿轮14顺时针旋转，第一齿轮14通过第一转轴13带动第一叶片15顺时针旋转，当电动推杆23收缩时，带动压板24向上运动，在负压的作用下，带动第一推板26向左运动，以及第二推板29向上运动，当第二推板29向左运动时，带动第二齿条27向左运动，进而带动第二齿轮20逆时针旋转，第二齿轮20通过第二转轴19带动第二叶片35逆时针旋转，与此同时，第二推板29向上运动带动升降杆30向上运动，进而带动固定套向上运动，拉线34被放松，所以，第一齿条8在弹簧4的弹力作用下向下运动，进而带动第一齿轮14逆时针旋转，第一齿轮14通过第一转轴13带动第一叶片15逆时针旋转，如此反复，第一叶片15与第二叶片35不断顺时针或逆时针旋转，对原料进行充分的搅拌混合，达到了快速配料的效果。当原料充分混合，且压板24回到初始位置时，工人控制电动推杆23停止工作，然后工人将阀门10打开，混合好的原料通过出料管9流出，工人收集起来进行下一步工序，当混合箱6内的原料全部收集完毕后，工人将阀门10关闭。

因为还包括有加强筋36，左架2右侧与底板1顶部之间焊接有加强筋36，提高了装置的稳定性，有效的延长了装置的使用寿命。

因为第一叶片15和第二叶片35上均匀开有小孔37，原料高速通过小孔37，可使得原料混合的更均匀。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢不易腐蚀和生锈，且韧性强，有效延长了装置的使用寿命。

因为拉线34材质为钢丝绳，钢丝绳不易断裂，有效延长了装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。