一种聚合物生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种节能自动化聚合物生产装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于化工产品生产实验装置技术领域，主要涉及酯类聚羧酸系混凝土减水剂的生产。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂是混凝土外加剂中一种重要的品种，酯类聚羧酸减水剂一般是以聚乙二醇的衍生物和不饱和羧酸为主要原料，首先要将聚乙二醇衍生物和不饱和羧酸进行酯化反应，然后其中间产物和自由基引发聚合而成的。目前工业生产装置一般包括酯化釜，聚合反应罐和简单的物料滴定装置等组成；生产装置存在以下缺陷:
[0003]1、需要单独的热能来完成聚醚单体等固体原材料的融化和添加，并且需要一定的人力物力来转移融化后的原料；
[0004]2、酯化釜需要一定冷却装置，以便反应物酯化后进行后续处理。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能自动化聚合物生产装置，适用于酯类聚羧酸减水剂生产制备。
[0006]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种聚合物生产装置，该生产装置包括化料槽、酯化釜及聚合釜，其中:
[0008]化料槽，其具有化料腔，该化料槽通过蒸汽管道与酯化釜相连通，形成对化料槽加热的原料熔化结构:所述化料腔内放置有多个固态原料罐，而多个固态原料罐均通过原料导管与酯化釜相连通，形成液态原料输入结构；
[0009]酯化釜，其上端具有开口，而该开口处设置一原料输送件，形成其他原料输入结构，该酯化釜底部通过输送管道与聚合釜的进料口连通；
[0010]聚合釜，其上端设置有与其连通的中和罐，该中和罐为内部添加碱液的罐体；前述聚合釜的进料口处设置有进料罐，而酯化釜底部通过输送管道依次与进料罐及聚合釜相连通，形成酯类聚羧减水剂的生产结构；
[0011]所述且聚合釜的进料口设置一原料输送件。
[0012]进一步，所述酯化釜为夹层结构，其包括内层及外侧，所述内层内具有酯化腔，而内、外层之间具有夹腔；前述蒸汽管道开设在外层上实现与夹腔连通，该蒸汽管道上安装有程控阀门；前述原料导管与酯化釜的酯化腔连通，实现熔化后固态原料的输入流道；前述输送管道与酯化釜的酯化腔连通。
[0013]进一步，所述酯化釜外侧具有锅炉蒸汽通入口，该锅炉蒸汽通入口安装程控阀门且其依次与夹腔、蒸汽管道及化料槽连通，从而形成用以熔化固态原料的蒸汽输入流道。
[0014]进一步，所述酯化釜具有与其酯化腔连通供水管道，该供水管道上安装程控阀门，该酯化釜与化料槽之间通过散热管道实现酯化腔与化料槽的连通，其中散热管道上安装有程控阀门；进而供水管道依次与酯化腔、散热管道及化料槽连通，形成热量传输结构，用以实现将酯化釜的热量输送到化料槽，令下一批的固态原料融化提供热能。
[0015]进一步，所述输送管道上安装有程控阀门及流量泵，其一端与酯化釜的酯化腔连通，另一端与进料罐连通。
[0016]进一步，所述进料罐与聚合釜的进料口通过安装有流量泵的连通管相连。
[0017]进一步，所述中和罐与聚合釜的通过安装有流量泵的连通管相连。
[0018]进一步，所述聚合釜底部具有开孔，该开孔上安转更有程控阀门。
[0019]进一步，所述原料导管包括与酯化釜的酯化腔连通的主管及多根支管，支管与固态原料罐数量匹配且与对应固态原料罐连通。
[0020]进一步，所述每根支管为伸缩管；所述主管上安装有流量泵。
[0021]进一步，所述原料输送件及原料输送件均为输送带。
[0022]进一步，所述酯化釜和聚合釜内部带有温控和搅拌件，其温控和搅拌件分别为温度传感器、带有叶片的搅拌杆等分别实现温度检测及搅拌的部件。
[0023]进一步，前述程控阀门、流量泵和输送带可采用机械、电子、电磁、PLC控制方式中的一种或几种结合进行控制，进而实现自动化生产。
[0024]与现有技术相比较，本实用新型的优点:
[0025]1、本实用新型为节能自动化聚合物生产装置，具有自动化化料槽，不仅方便固态原材料的熔解和运送，而且可以有效利用酯化釜热能；
[0026]2、本实用新型由于带有自动化输送系统和自动温控反应釜，便于生产自动化的实现。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0029]实施例:请参阅图1所示，一种节能自动化聚合物生产装置，具有化料槽L、酯化釜C1、聚合釜C2、进料罐T和中和罐I ;所述化料槽L内放置有三个固态原料罐G，而所述原料导管包括主管及与主管1连通的三根支管2，每个固态原料罐G通过原料导管与酯化釜C1连通。
[0030]请参阅图1所示，前述酯化釜C1为夹层结构，其具有酯化腔及夹腔，酯化釜C1的开口处还设置有输送带Y1 ;带有程控阀门K4的蒸汽管道3两端分别与酯化釜C1的夹腔及化料槽L连通，而带有程控阀门K2的锅炉蒸汽通入口 A与夹腔连通；原料导管中主管与酯化釜C1的酯化腔连通，原料导管中支管2与对应固态原料罐G连通，其中，且支管2为伸缩管，主管1上安装有流浪泵P1。
[0031]请参阅图1所示，前述带有程控阀门K1的供水管道W与酯化釜C1的酯化腔连通，而酯化釜C1的酯化腔的侧壁通过安装有程控阀门K5的散热管道4与化料槽L连通。
[0032]请参阅图1所示，前述聚合釜C2开口处还设置有输送带Y2，该上端通过分别带有流量泵P3、P4的两个连通管5与进料罐T和中和罐I连通；该聚合釜C2底部底部具有开孔，该开孔上安转更有程控阀门K6。
[0033]请参阅图1所示，前述酯化釜Cl底部通过输送管道与聚合釜C2上的输送罐T连通，而该输送管道6从酯化釜C1底部沿聚合釜C2上的输送罐T处依次安装有程控阀门K3及流量泵P2。
[0034]请参阅图1所示，本实用新型的生产步骤如下:
[0035]使用时，先打开阀门K2和K4，让锅炉蒸汽预热酯化釜C1，并将化料槽L的固态原料罐中的原料熔解；待固态原料完全熔解后，延长可伸缩导管B，并打开泵P1将熔解后的原料输送到酯化釜C1 ；
[0036]同时，通过输送带Y1加入其他原材料，便可以按照生产配方进行温度和搅拌时间等控制。待酯化反应完成后，打开阀门K1和K5，将酯化釜的热量输送到化料槽L，可以为下一批的固态原料融化提供热能；
[0037]然后，打开阀门K3和泵P2，将酯化产物输送到进料罐T，再按生产配方将原料从输送带Y2运到聚合罐C2中，将碱液加入中和罐I中，便可以按照生产配方完成酯类聚羧酸减水剂的生产。
[0038]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种聚合物生产装置，其特征在于:该生产装置包括化料槽(L)，及带有温控和搅拌件的酯化釜(Cl)和聚合釜(C2)，其中: 化料槽(L)，其具有化料腔，该化料槽通过蒸汽管道与酯化釜(Cl)相连通，形成对化料槽(L)加热的原料熔化结构:所述化料腔内放置有多个固态原料罐，而多个固态原料罐(B)均通过原料导管与酯化釜(Cl)相连通，形成液态原料输入结构； 酯化釜(Cl )，其上端具有开口，而该开口处设置一原料输送件(Yl )，形成其他原料输入结构，该酯化釜(Cl)底部通过输送管道与聚合釜(C2)的进料口连通； 聚合釜(C2)，其上端设置有与其连通的中和罐(I)，该中和罐(I)为内部添加碱液的罐体；前述聚合釜(C2)的进料口处设置有进料罐(T)，而酯化釜(Cl)底部通过输送管道依次与进料罐(T)及聚合釜(C2)相连通，形成酯类聚羧减水剂的生产结构； 所述且聚合釜(C2)的进料口设置一原料输送件(Y2)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述酯化釜(Cl)为夹层结构，其包括内层及外侧，所述内层内具有酯化腔，而内、外层之间具有夹腔；前述蒸汽管道开设在外层上实现与夹腔连通，该蒸汽管道上安装有程控阀门(K4);前述原料导管与酯化釜(Cl)的酯化腔连通，实现熔化后固态原料的输入流道；前述输送管道与酯化釜(Cl)的酯化腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述酯化釜(Cl)外侧具有锅炉蒸汽通入口(A)，该锅炉蒸汽通入口(A)安装程控阀门(K2)且其依次与夹腔、蒸汽管道及化料槽连通，从而形成用以熔化固态原料的蒸汽输入流道。
4.根据权利要求2所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述酯化釜(Cl)具有与其酯化腔连通供水管道(W)，该供水管道(W)上安装程控阀门(K1)，该酯化釜(Cl)与化料槽(L)之间通过散热管道实现酯化腔与化料槽(L)的连通，其中散热管道上安装有程控阀门(K5);进而供水管道(W)依次与酯化腔、散热管道及化料槽(L)连通，形成热量传输结构，用以实现将酯化釜(Cl)的热量输送到化料槽(L)，令下一批的固态原料融化提供热能。
5.根据权利要求2所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述输送管道上安装有程控阀门(K3)及流量泵(P2)，其一端与酯化釜(Cl)的酯化腔连通，另一端与进料罐(T)连通。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述进料罐(T)与聚合釜(C2)的进料口通过安装有流量泵(P3)的连通管相连。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述中和罐(I)与聚合釜(C2)的通过安装有流量泵(P4)的连通管相连。
8.根据权利要求1或6或7所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述聚合釜(C2)底部具有开孔，该开孔上安转更有程控阀门(K6 )。
9.根据权利要求1或2所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述原料导管包括与酯化釜(Cl)的酯化腔连通的主管及多根支管，支管与固态原料罐(B)数量匹配且与对应固态原料罐(B)连通。
10.根据权利要求9所述的一种聚合物生产装置，其特征在于:所述每根支管为伸缩管；所述主管上安装有流量泵(P1)。
【专利摘要】本实用新型公开一种节能自动化聚合物生产装置，主要涉及酯类聚羧酸系混凝土减水剂的生产设备。本实用新型包括化料槽、酯化釜、聚合釜、进料罐和中和罐，上述各容器通过自动化输送系统相连形成全自动的连续生产设备并且化料槽和酯化釜之间有一套热传输装置。本实用新型为节能自动化聚合物生产装置，不仅方便固态单体的熔解，而且可以有效节约热能，便于自动化生产使用，提高了聚羧酸减水剂生产制备的效率，有效节约了劳动力和生产耗能。
【IPC分类】C08F2-01, C08F290-06, B01J19-00
【公开号】CN204569794
【申请号】CN201520135828
【发明人】黄永毅, 朱鹏程, 肖尾俭, 李芳 , 康净鑫
【申请人】厦门路桥翔通建材科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月11日