专利名称：一种电池电路板自动化焊接设备及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接设备，特别是一种电池电路板自动化焊接设备及其使用方法。
背景技术：
现有技术使用手工焊锡方式焊接电池的电路板与镍片，不仅容易出现连焊、假焊、 脱焊等不良现象，导致最终生产出来的电池功能不良，而且手工焊接效率低下，成本较高， 不能满足大规模生产的要求；同时恒温烙铁、无铅锡丝等设备及物料的投入使用，在生产过程中会产生烟雾，对环境及操作人员的健康存在着一定的威胁。
发明内容
为了解决克服现有技术的缺点，并满足生产的需要，本发明提供一种自动化的电池电路板焊接设备及其使用方法。本发明采用的技术方案可以描述为
一种电池电路板自动化焊接设备，包括自动碰焊机，所述自动碰焊机包含有二维数控滑台，所述二维数控滑台上安装有夹具，所述夹具上设有多个用于嵌装电池电路板的电路板凹槽，每个所述电路板凹槽侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽，所述夹具上方还设有固定所述电池电路板和镍片的压板。作为以上技术方案的一种改进，所述夹具上设置有磁铁放置孔，所述磁铁放置孔内固定有利用磁力固定压板的磁铁。作为以上技术方案的一种改进，所述夹具上设置有定位柱，所述压板上设有与所述定位柱相对应的定位孔以及与所述磁铁放置孔相对应的压板定位柱。作为以上技术方案的一种改进，所述压板上设有露出电池电路板焊接位置的开作为以上技术方案的一种改进，所述自动碰焊机采用可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)对二维数控滑台进行控制，并采用触摸液晶屏显示和输入工作参数。一种使用以上所述的电池电路板自动化焊接设备的方法，包括以下步骤首先在在夹具的磁铁放置孔中插入磁铁；然后将电池电路板装入夹具的电路板凹槽中，并使电池电路板保持在稳定的状态；再将镍片装入夹具的镍片凹槽中；通过互相定位的磁铁放置孔、定位柱、定位孔以及压板定位柱将压板定位放置在夹具上，并利用磁铁的磁力使压板黏附在夹具上，防止电路板和镍片在机器工作时产生跳动；最后在所述自动碰焊机中通过触摸屏输入或调出控制参数后启动焊接作业。本发明的有益效果是
本发明使用电路板固定夹具来固定电路板及镍片，并使用二维数控滑台定位焊点以使用电流焊接，避免了原技术假焊、脱焊等不良问题，使生产出来的产品在质量上有大幅度的提升。另外，本发明所提出的自动化焊接设备减少了原技术投入的大量物料、人员，降低了生产成本，提高了生产效率。特别是无铅锡丝的减少，避免了原技术连锡、锡点不均勻的不良现象，同时避免了烟雾的产生，不会对环境及操作人员的健康产生丝毫影响。
图1为本发明的结构示意图2为图1中夹具和压板的放大示意图； 图3为图2中A处的局部放大俯视图； 图4为图3中B-B面的剖视图。
具体实施例方式如图1所示吗，本发明所提出的电池电路板自动化焊接设备，包括一台自动碰焊机1，所述自动碰焊机1含有一台二维数控滑台11，其采用可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)进行控制，并采用触摸液晶屏显示和输入工作参数。又如图2、3和4所示，所述二维数控滑台11上安装有夹具2，夹具2上设有多个用于嵌装电路板的电路板凹槽21，每个所述电路板凹槽21侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽22。除此之外，为避免电路板在作业过程中因反作用力而弹跳出夹具2的现象，本发明还在夹具2上方设有压板3，以将电路板和镍片压紧在相应的槽位中。为方便地固定压板3，在本发明中所述夹具2上两侧布置有磁铁放置孔23，所述磁铁放置孔23内固定有利用磁力固定压板3的磁铁。另外，本发明的夹具2上还设置有定位柱M，压板3上设有与所述定位柱25相对应的定位孔31以及与所述磁铁放置孔23相对应的压板定位柱 32，确保夹具2和压板3在安装时可准确定位，进而使手机电池保护板上需焊接的部位暴露在压板3的开口 33中，便于其后的焊接操作。生产时，首先在夹具2的磁铁放置孔23中插入固定磁铁，然后将电池的电路板装入夹具2上的电路板凹槽21中，使电路板保持在稳定的状态，再将镍片装入夹具2上的镍片凹槽22中。这样，在夹具2中排好所需加工的元件后，将压板3上的定位孔31和压板定位柱 32对应插入夹具2上的定位柱M和磁铁放置孔23，使压板3定位在夹具2上以使手机电池保护板上需焊接的部分暴露在开口 33中，同时夹具2上的磁铁利用磁力固定住压板3，防止电路板和镍片在机器工作时产生跳动。然后通过相应的定位柱和定位孔将夹具2定位固定在二维数控滑台11上，通过触摸屏输入或者调出相应的加工参数，在PLC的控制下，二维数控滑台11在X、Y轴上根据程序设定移动，在滑台移动到预设位置后气动点焊头落下，产生瞬间电流，对电路板与镍片进行焊接。在按照程序将一块夹具2上的电路板与镍片全数焊接后，滑台再移回设置好的位置，完成了 1个周期的作业。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明电路范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的电路范围。
权利要求
1.一种电池电路板自动化焊接设备，其特征在于其包括自动碰焊机(1)，所述自动碰焊机(1)包含有二维数控滑台(11)，所述二维数控滑台(11)上安装有夹具(2)，所述夹具 (2)上设有多个用于嵌装电池电路板的电路板凹槽(21)，每个所述电路板凹槽(21)侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽(22)，所述夹具(2)上方还设有固定所述电池电路板和镍片的压板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备，其特征在于所述夹具(2) 上设置有磁铁放置孔(23)，所述磁铁放置孔(23)内固定有利用磁力固定压板(3)的磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备，其特征在于所述夹具(2) 上设置有定位柱(24)，所述压板(3)上设有与所述定位柱(24)相对应的定位孔(31)以及与所述磁铁放置孔(23)相对应的压板定位柱(32)。
4.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备，其特征在于所述压板(3) 上设有露出电池电路板焊接位置的开口( 33 )。
5.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备，其特征在于所述自动碰焊机(1)采用可编程逻辑控制器(ProgrammabIe Logic Controller，PLC)对二维数控滑台 (11)进行控制，并采用触摸液晶屏显示和输入工作参数。
6.一种使用权利要求1-5中任意一项电池电路板自动化焊接设备的方法，其特征在于其包括以下步骤a)在夹具(2)的磁铁放置孔(23)中插入磁铁；b)将电池电路板装入夹具(2)的电路板凹槽(21)中，并使电池电路板保持在稳定的状态；c)将镍片装入夹具(2)的镍片凹槽(22)中；d)通过互相定位的磁铁放置孔(23)、定位柱(24)、定位孔(31)以及压板定位柱(32)将压板(3)定位放置在夹具(2)上，并利用磁铁的磁力使压板(3)黏附在夹具(2)上，防止电路板和镍片在机器工作时产生跳动；e)在所述自动碰焊机(1)中通过触摸屏输入或调出控制参数后启动焊接作业。
全文摘要
本发明公开了一种电池电路板自动化焊接设备及其使用方法，所述设备包含有带有二维数控滑台的自动碰焊机，所述二维数控滑台上安装有夹具，所述夹具上设有多个用于嵌装电池电路板的电路板凹槽，每个所述电路板凹槽侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽，所述夹具上方还设有固定所述电池电路板和镍片的压板。本发明所提出的自动化焊接设备使用固定夹具和压板来固定电路板及镍片，并使用电流焊接降低了生产成本，避免了原技术假焊、脱焊等不良问题，使生产出来的产品在质量上有大幅度的提升；同时又避免了对环境及操作人员的健康产生影响。
文档编号H05K3/34GK102205459SQ201110113389
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者邝怀概 申请人:珠海市讯达科技有限公司