电池保护电路板的制作方法
【专利摘要】一种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子，线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC，第二FPC和第三FPC相对平行设置，补强板位于第二FPC和第三FPC之间，且分别与第二FPC和第三FPC连接，输出端子电连接于第一FPC上，电子器件电连接于第二FPC上与补强板相背的表面，极耳焊盘电连接于第三FPC上与补强板相背的表面。上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了提高。另外，第一FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可，线路设计得到简化，铜箔走线空间得到提升，也使得电池保护电路板更易小型化。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电池保护电路板【技术领域】，特别是涉及含有FPC(Flexible Printed Circuit，柔性线路板）的电池保护电路板。 电池保护电路板
【背景技术】
[0002] 电锂离子电池是目前日常电子产品中应用最广泛的电池，在使用中过充、过放、过 流或短路均易损坏电池或发生危险。因此，在电池上需要有保护元器件或保护电路板以防 止电池损坏或发生危险。
[0003] 通常的保护电路板由保护IC、M0SFET (场效应晶体管）、电阻、电容、NTC (负温度系 数热敏电阻）、输出导线或连接器安装在PCB(Printed circuit board/印刷电路板）上共 同组成。构成保护电路板的兀件各自都有一定的体积，它们布局在PCB上会占据一定的位 置空间，为实现电路的电气功能，还需要有足够的空间放置铜箔走线（trace)和Via(导通 孔）来连接对应的电气网络以实现电路的功能。实现电路功能后，电池还需要引出输出端 (connector or Gold finger or solder pad)与主机端连接。
[0004] 日常电子产品朝轻小化方向发展，包括穿戴式电子产品，其内部的电池封装也要 求更小，进而要求电池保护电路板整体体积更小。
[0005] 虽然R-F PCB (Rigid Flex PCB软硬结合印刷电路板）也能在一定程度上帮助减小 保护电路板的整体尺寸，但双面布件的R-F PCB上的各个元件焊盘和铜箔走线都需要避让 与它不相连的导通孔（Via)，由此R-F PCB也需要足够的布件空间的同时还要有更多的布线 空间，R-F PCB双面布件设计，在SMT制程中，需要两套独立的印刷钢网（印锡膏），需要两 次印刷锡膏和两次SMT打件，使得采用R-F PCB的材料的工序复杂，且加工成本相对较高。 实用新型内容
[0006] 基于此，有必要提供一种结构简单且易于小型化的电池保护电路板。
[0007] -种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在所述线路板上的电子器件、极耳焊 盘和输出端子，其特征在于，所述线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一 FPC、 第二FPC和第三FPC，
[0008] 所述第二FPC和所述第三FPC相对平行设置，
[0009] 所述补强板位于所述第二FPC和所述第三FPC之间，且分别与所述第二FPC和所 述第三FPC连接，
[0010] 所述输出端子电连接于所述第一 FPC上，所述电子器件电连接于所述第二FPC上 与所述补强板相背的表面，所述极耳焊盘电连接于所述第三FPC上与所述补强板相背的表 面。
[0011] 其中一个实施例中，所述补强板有两块，且通过粘胶粘贴连接。
[0012] 其中一个实施例中，所述输出端子电连接于所述第一 FPC上远离所述第二FPC的 侧边。
[0013] 上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了提高。另 夕卜，第一 FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可，线路设计得到简化，同时也降低了 成本。
[0014] 而且，第二FPC上的导通孔不会直接穿透到极耳焊盘所在第三FPC ;第三FPC上的 导通孔也不会直接穿透到电子器件所在第二FPC上，两个布件区域的空间均不会被对面穿 过来的不相连接的导通孔所占据，有效提升布件和走线空间，也使得电池保护电路板更易 小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型一实施例的电池保护电路板的立体结构示意图；
[0016] 图2为图1所示的电池保护电路板的正视图；
[0017] 图3为图1所示的电池保护电路板的侧视图；
[0018] 图4为图1所示的电池保护电路板的后视图；
[0019] 图5为图1所示的电池保护电路板的展开状态示意图；
[0020] 图6为图5所示的电池保护电路板的正视图；
[0021] 图7为图5所示的电池保护电路板的侧视图；
[0022] 图8为图5所示的电池保护电路板的后视图。
【具体实施方式】
[0023] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段、所能达到的效果、以及其实用性和 经济性，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0024] 请参阅附图1?图4,其分别为实用新型一实施例的电池保护电路板10的不同视 角的结构示意图。电池保护电路板10包括：电子器件101、极耳焊盘102、输出端子103、补 强板104、以及依次连接且一体成型的第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153。
[0025] 第二FPC152和第三FPC153相对平行设置。补强板104位于第二FPC152和第三 FPC153之间，且分别与第二FPC152和第三FPC153连接。
[0026] 输出端子103电连接于第一 FPC151上远离第二FPC152的侧边。电子器件101电 连接于第二FPC152上与补强板104相背的表面。极耳焊盘102电连接于第三FPC153上与 补强板104相背的表面。
[0027] 本实施例中，补强板104有两块，分别褙在电子器件101所在的第二FPC152背面 和极耳焊盘102所在的第三FPC153背面，且通过粘胶粘贴连接。
[0028] 上述电池保护电路板10的制作方法请参阅图5?图8,其分别为图1所示的电池 保护电路板10的展开状态不同视角的结构示意图。
[0029] 初始状态，依次连接且一体成型第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153在同一 平整面，第二FPC152和第三FPC153同侧表面均设有补强板104,且补强板104之间具有间 隙。
[0030] 再通过SMT-次性将电子器件101和极耳焊盘102安装在第二FPC152和第三 FPC153的另一同侧表面上。
[0031] 然后在至少一个补强板104上贴上粘胶或涂上胶水106。
[0032] 最后将第二FPC152和第三FPC153对折，并通过粘胶或胶水106将第二FPC152和 第三FPC153上的补强板104粘连连接，形成双面布件的结构效果。
[0033] 上述极耳焊盘102的数量为两个，并位于折叠后的FPC的同一侧，以便与电池电芯 上位于同一平面的极耳稳定连接，保证电池性能稳定性。
[0034] 上述电子器件101和极耳焊盘102通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了 提高。另外，第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153均只需单面布件即可，线路设计得到 简化，同时也降低了成本。当第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153采用双面铜箔材料 时，第二FPC152和第三FPC153重叠区域相当于四层布线，提高了铜箔走线空间，使得电池 保护电路板10更易小型化。
[0035] 而且，第二FPC152上的导通孔（Via)不会直接穿透到极耳焊盘102所在第三 FPC153 ;第三FPC153上的导通孔也不会直接穿透到电子器件101所在第二FPC152上，两个 布件区域的空间均不会被对面穿过来的不相连接的导通孔所占据，有效提升布件和走线空 间，也使得电池保护电路板10更易小型化。
[0036] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在所述线路板上的电子器件、极耳焊 盘和输出端子，其特征在于，所述线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一 FPC、 第二FPC和第三FPC， 所述第二FPC和所述第三FPC相对平行设置， 所述补强板位于所述第二FPC和所述第三FPC之间，且分别与所述第二FPC和所述第 三FPC连接， 所述输出端子电连接于所述第一 FPC上，所述电子器件电连接于所述第二FPC上与所 述补强板相背的表面，所述极耳焊盘电连接于所述第三FPC上与所述补强板相背的表面。
2. 根据权利要求1所述的电池保护电路板，其特征在于，所述补强板有两块，且通过粘 胶粘贴连接。
3. 根据权利要求1所述的电池保护电路板，其特征在于，所述输出端子电连接于所述 第一 FPC上远离所述第二FPC的侧边。
4. 根据权利要求1所述的电池保护电路板，其特征在于，所述极耳焊盘为两个。
【文档编号】H05K1/18GK203884079SQ201420208540
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】蔡荣逸, 钟斌, 陶云斌 申请人:东莞新能德科技有限公司