专利名称：一种防尘提升装置及包括其的混凝土生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土生产设备，尤其涉及一种混凝土生产设备的防尘提升装置。
背景技术：
在混凝土生产中，各种配方物料卸料时所产生的灰尘是造成搅拌站环境污染的主要原因。目前，国内对搅拌站产品的环保性能要求越来越高。从整个搅拌站生产过程来看， 骨料在运输过程中产生的粉尘污染最大。由于皮带、提升机在运输过程中都是暴露在空气中，当提升斗卸料时，由于骨料卸入主机造成主机内产生正压，空气从进料口快速溢出将骨料中的灰尘扬起，从而污染主楼环境。长时间会造成导轨、主机进料口积灰，磨损零件从而影响使用寿命。目前搅拌站均设计有收尘装置，平衡正负压的同时，将灰尘抽走，但大部分都是布置在主机上，对提升机的收尘效果很不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘提升装置，提升骨料时能够减少粉尘的逸出对外界的污染。为此，本发明提供如下技术方案一种防尘提升装置，包括提升轨道和提升斗，所述提升轨道包括提升斗进料区域、 提升斗提升区域、提升斗翻转区域和提升斗卸料口区域，所述提升轨道上设置有将其与外界隔离的防尘装置。优选地，所述防尘装置设置在所述提升斗翻转区域，防止所述提升斗翻转时粉尘外泄。优选地的，在所述提升斗卸料口区域设置有第二防尘装置，防止所述提升斗卸料时粉尘外泄。进一步的，所述防尘提升装置还包括收尘机，所述收尘机通过波纹管与所述第二防尘装置连接。优选地，所述波纹管上设置有气动蝶阀。进一步的，所述防尘提升装置还包括感应开关，当所述提升斗卸料时，所述感应开关启动所述气动蝶阀和所述收尘机进行收尘。本发明的另一目的是提供一种能够减少粉尘对环境污染的混凝土生产设备，为此，本发明提供如下技术方案一种混凝土生产设备，包括提升轨道、提升斗和搅拌主机，所述提升轨道包括提升斗进料区域、提升斗提升区域、提升斗翻转区域和提升斗卸料口区域，所述提升轨道上设置有将其与外界隔离的防尘装置，所述搅拌主机设置在所述提升斗卸料口区域附近，所述提升斗在所述提升斗卸料口区域向所述搅拌主机卸料。
优选地，所述防尘装置设置在所述提升斗翻转区域，防止所述提升斗翻转时粉尘外泄。优选地，，在所述提升斗卸料口区域设置有第二防尘装置，防止所述提升斗卸料时粉尘外泄。进一步的，所述混凝土生产设备还包括收尘机，所述收尘机通过波纹管与所述第二防尘装置连接。优选地，所述搅拌主机通过第二波纹管与所述收尘机连接。优选地，所述第二波纹管上设置有第二气动蝶阀。进一步的，所述混凝土生产设备还包括感应开关，当所述提升斗卸料时，所述感应开关启动所述气动蝶阀和所述收尘机进行收尘；当所述提升斗卸料完毕后，所述感应开关启动所述第二气动蝶阀，将所述收尘机中的粉尘通过所述第二波纹管抖落入所述搅拌主机中；当所述搅拌主机工作时，所述感应开关启动所述收尘机和所述第二气动蝶阀，对所述搅拌主机工作产生的粉尘进行收尘。相对于现有技术，本发明创造有以下有益效果1、提升轨道上设置防尘装置，使得骨料提升封闭进行，减少粉尘的逸出对环境的污染；2、在提升的不同区域设置多个防尘装置，可以分阶段的防止粉尘逸出，使得防尘效果更佳；3、设置收尘机，使得粉尘在被收走后可以继续利用；4、设置感应开关，使得防尘、收尘、回收利用粉尘更佳智能化。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中图1为本发明防尘提升装置的结构示意图。图2为本发明混凝土生产设备包括防尘提升装置和搅拌主机的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明防尘提升装置包括提升斗1、提升轨道2、防尘装置3、第二防尘装置4、收尘机5、波纹管6、气动蝶阀7、感应开关8，其中所述提升轨道2分为提升斗进料区域201、提升斗提升区域202、提升斗翻转区域203和提升斗卸料口区域204四个区域。提升斗1在提升斗进料区域201，然后在提升斗提升区域202提升，提升到提升斗翻转区域203后翻转到提升斗卸料口区域204卸料。作为本发明的优选实施例，防尘装置 3设置在所述提升斗翻转区域203，因为提升斗翻转时会产生比较多的粉尘，防尘装置3设置在此区域的隔尘效果会较好，在另外的实施例中，防尘装置3可以设置在整个提升轨道2 上，也可以是提升轨道2所包括四各区域的任意组合。由于提升斗1在提升斗卸料口区域 204卸料时会产生很多粉尘，因此在此区域设置有第二防尘装置4，防止所述提升斗卸料时粉尘外泄。粉尘留在提升轨道上会对提升装置的性能产生影响，因此设置了吸收粉尘的收尘机5，其通过波纹管6与所述第二防尘装置4连通，用来吸收提升装置中的遗留粉尘。为了更智能的控制收尘，在提升轨道的翻转区域203附近设置一感应开关8，当提升斗1翻转 /卸料时，感应开关8检测提升斗已经处于翻转/卸料状态，立即发出收尘信号，先后启动气动蝶阀7和收尘机5将弥漫在防尘装置内的灰尘通过波纹管6抽走，防止粉尘进入外界污染环境。如图1、图2所示，本发明混凝土生产设备还包括搅拌主机9、第二波纹管10和第二气动蝶阀11。所述搅拌主机9通过第二波纹管10与所述收尘机5连通，所述第二波纹管10上设置有第二气动蝶阀11，优选地，所述感应开关8同样可以控制第二气动蝶阀11，当然作为其它实施例，可以设置一个单独的感应开关来控制第二气动蝶阀11。如前所述，感应开关8检测提升斗处于翻转/卸料状态，发出收尘信号，先后启动气动蝶阀7和收尘机5将弥漫在防尘装置内的灰尘通过波纹管6抽走，在预先设定的收尘时间完成后，感应开关8控制第二气动蝶阀11打开，将收尘机5中过滤的粉尘通过第二波纹管10抖落入搅拌主机5中，完成粉尘的回收利用。骨料进入搅拌主机9后，搅拌主机9开始工作会产生正压力和较多的粉尘，此时感应开关8先后启动第二气动蝶阀11和收尘机5，在平衡骨料和粉料产生的正压力的同时进行收尘。通过上述工作状态，可以有效的将提升装置产生的粉尘等污染物有效地与外界大气隔离开，防止生产混凝土对周围环境的污染。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种防尘提升装置，包括提升轨道和提升斗，所述提升轨道包括提升斗进料区域、提升斗提升区域、提升斗翻转区域和提升斗卸料口区域，其特征在于所述提升轨道上设置有将其与外界隔离的防尘装置。
2.如权利要求1所述的防尘提升装置，其特征在于所述防尘装置设置在所述提升斗翻转区域，防止所述提升斗翻转时粉尘外泄。
3.如权利要求1或2所述的防尘提升装置，其特征在于在所述提升斗卸料口区域设置有第二防尘装置，防止所述提升斗卸料时粉尘外泄。
4.如权利要求3所述的防尘提升装置，其特征在于还包括收尘机，所述收尘机通过波纹管与所述第二防尘装置连接。
5.如权利要求4所述的防尘提升装置，其特征在于所述波纹管上设置有气动蝶阀。
6.如权利要求5所述的防尘提升装置，其特征在于还包括感应开关，当所述提升斗卸料时，所述感应开关启动所述气动蝶阀和所述收尘机进行收尘。
7.—种混凝土生产设备，包括搅拌主机，其特征在于还包括如权利要求1所述的防尘提升装置，所述搅拌主机设置在所述提升斗卸料口区域附近，所述提升斗在所述提升斗卸料口区域向所述搅拌主机卸料。
8.如权利要求7所述的混凝土生产设备，其特征在于所述防尘装置设置在所述提升斗翻转区域，防止所述提升斗翻转时粉尘外泄。
9.如权利要求7或8所述的混凝土生产设备，其特征在于在所述提升斗卸料口区域设置有第二防尘装置，防止所述提升斗卸料时粉尘外泄。
10.如权利要求9所述的混凝土生产设备，其特征在于还包括收尘机，所述收尘机通过波纹管与所述第二防尘装置连接。
11.如权利要求7所述的混凝土生产设备，其特征在于所述搅拌主机通过第二波纹管与所述收尘机连接。
12.如权利要求11所述的混凝土生产设备，其特征在于所述第二波纹管上设置有第二气动蝶阀。
13.如权利要求12所述的混凝土生产设备，其特征在于还包括感应开关，当所述提升斗卸料时，所述感应开关启动所述气动蝶阀和所述收尘机进行收尘；当所述提升斗卸料完毕后，所述感应开关启动所述第二气动蝶阀，将所述收尘机中的粉尘通过所述第二波纹管抖落入所述搅拌主机中；当所述搅拌主机工作时，所述感应开关启动所述收尘机和所述第二气动蝶阀，对所述搅拌主机工作产生的粉尘进行收尘。
全文摘要
本发明涉及一种混凝土生产设备，尤其涉及一种混凝土生产设备的防尘提升装置。本发明的目的在于提供一种防尘提升装置，提升骨料时能够减少粉尘的逸出对外界的污染。为此，本发明提供如下技术方案一种防尘提升装置，包括提升轨道和提升斗，所述提升轨道包括提升斗进料区域、提升斗提升区域、提升斗翻转区域和提升斗卸料口区域，所述提升轨道上设置有将其与外界隔离的防尘装置。相对于现有技术，本发明创造有以下有益效果提升轨道上设置防尘装置，使得骨料提升封闭进行，减少粉尘的逸出对环境的污染。
文档编号B66F11/00GK102229419SQ201110113118
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者何安平, 胡志伟, 邹祥 申请人:三一重工股份有限公司