一种高效的混凝土脱水装置的制造方法
【专利摘要】一种高效的混凝土脱水装置，包括油压机、承重台、混凝土质量传感器、筛网外框、垂直挤压板、垂直挤压板滑槽、水平挤压板、顶端定型板、压板定位柱、油压变形柱、泵浦、物料进入口、控制系统；位于底部的承重台，所述承重台的一侧连接油压机，承重台的另一侧分别连接泵浦、控制系统，所述承重台的上部连接混凝土质量传感器；所述混凝土质量传感器呈现为长方体，混凝土质量传感器的四个角顶端均设有压板定位柱，混凝土质量传感器上部连接筛网外框；所述筛网外框通过垂直挤压板连接水平挤压板；所述垂直挤压板滑槽位于筛网外框与水平挤压板之间；所述水平挤压板通过油压变形柱连接顶端定型板；所述顶端定型板呈现为长方体，顶端定型板上端连接物料进入口；所述物料进入口呈现为上下无盖型圆柱体。该装置具有移动便捷，经济效益高等优点。
【专利说明】
一种高效的混凝土脱水装置
技术领域
[0001]本实用新型属于建设工程领域，具体涉及一种高效的混凝土脱水装置。
【背景技术】
[0002]混凝土脱水干化是将流态的原生、浓缩或消化混凝土脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种混凝土处理方法。经过脱水后，混凝土含水率可降低到百分之五十五至百分之八十(视混凝土和沉渣的性质和脱水设备的效能而定)。混凝土的进一步脱水则称混凝土干化，干化混凝土的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于混凝土脱水。现有的混凝土脱水设备，存在着各种缺陷，因此需要开发一种脱水效率高，同时适用于各种类型混凝土的脱水设备。
【发明内容】
[0003]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]—种高效的混凝土脱水装置，包括油压机1，承重台2，混凝土质量传感器3，筛网外框4，垂直挤压板5，垂直挤压板滑槽6，水平挤压板7，顶端定型板8，压板定位柱9，油压变形柱10，栗浦11，物料进入口 12，控制系统13;位于底部的承重台2，所述承重台2的一侧连接油压机I，承重台2的另一侧分别连接栗浦11、控制系统13，所述承重台2的上部连接混凝土质量传感器3;所述混凝土质量传感器3呈现为长方体，混凝土质量传感器3的四个角顶端均设有压板定位柱9，混凝土质量传感器3上部连接筛网外框4;所述筛网外框4通过垂直挤压板5连接水平挤压板7;所述垂直挤压板滑槽6位于筛网外框4与水平挤压板7之间；所述水平挤压板7通过油压变形柱10连接顶端定型板8;所述顶端定型板8呈现为长方体，顶端定型板8上端连接物料进入口 12;所述物料进入口 12呈现为上下无盖型圆柱体。
[0005]进一步的，所述筛网外框4上下表面设有圆孔，圆孔内表面光滑，压板定位柱9与筛网外框4的圆孔紧密贴合，圆孔的数量等于压板定位柱9的数量，筛网外框4内部设有拦截杂质的滤布;所述混凝土质量传感器3表面设有圆孔，混凝土质量传感器3的圆孔的数量等于压板定位柱9的圆孔数量，压板定位柱9与圆孔无缝贴合。
[0006]进一步的，所述垂直挤压板滑槽6材质为合金，垂直挤压板滑槽6两侧壁光滑，垂直挤压板滑槽6与垂直挤压板5卡位无缝贴合。
[0007]进一步的，所述油压变形柱10呈现为圆柱形，油压变形柱10的一端无缝焊接顶端定型板8，油压变形柱10的一端与水平挤压板7紧密贴合，油压变形柱10的数量为四个;同时油压变形柱10通过高压管连接油压机I。
[0008]进一步的，所述压板定位柱9呈现为圆柱形，压板定位柱9与筛网外框4的夹角为90°，压板定位柱9的一端与顶端定型板8无缝焊接，压板定位柱9的另一端紧密贴合承重台2，压板定位柱9的数量大于5个;所述水平挤压板7上下表面设有圆孔，压板定位柱9与圆孔无缝贴合。
[0009]本实用新型公开的一种高效的混凝土脱水装置，其优点在于:
[0010]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理，能够解决混凝土含水量大，处理能耗低，资源浪费大等问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中所述的一种高效的混凝土脱水装置结构图。
[0012]图2是本实用新型所述的筛网外框、压板定位柱、油压变形柱结构图。
[0013]图3是本实用新型所述的承重台、混凝土质量传感器示意图。
[0014]图4是本实用新型所述的筛网外框、压板定位柱、油压变形柱示意图。
[0015]图5是本实用新型所述的筛网外框、压板定位柱、油压变形柱透视图。
[0016]图6是本实用新型所述的垂直挤压板滑槽、水平挤压板、压板定位柱示意图。
[0017]图1?图6中，油压机I，承重台2，混凝土质量传感器3，筛网外框4，垂直挤压板5，垂直挤压板滑槽6，水平挤压板7，顶端定型板8，压板定位柱9，油压变形柱10，栗浦11，物料进入口 12，控制系统13。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型提供的一种高效的混凝土脱水装置进行进一步说明。
[0019]如图1所示，是本实用新型中所述的一种高效的混凝土脱水装置结构图，图中看出，一种高效的混凝土脱水装置，包括油压机I，承重台2，混凝土质量传感器3，筛网外框4，垂直挤压板5，垂直挤压板滑槽6，水平挤压板7，顶端定型板8，压板定位柱9，油压变形柱10，栗浦11，物料进入口 12，控制系统13;位于底部的承重台2，所述承重台2的一侧连接油压机I，承重台2的另一侧分别连接栗浦11、控制系统13，所述承重台2的上部连接混凝土质量传感器3;所述混凝土质量传感器3呈现为长方体，混凝土质量传感器3的四个角顶端均设有压板定位柱9，混凝土质量传感器3上部连接筛网外框4;所述筛网外框4通过垂直挤压板5连接水平挤压板7;所述垂直挤压板滑槽6位于筛网外框4与水平挤压板7之间；所述水平挤压板7通过油压变形柱10连接顶端定型板8;所述顶端定型板8呈现为长方体，顶端定型板8上端连接物料进入口 12;所述物料进入口 12呈现为上下无盖型圆柱体。
[0020]如图2?图6所示，是本实用新型所述的筛网外框、压板定位柱、油压变形柱、承重台、混凝土质量传感器结构图，图中看出，所述筛网外框4上下表面设有圆孔，圆孔内表面光滑，压板定位柱9与筛网外框4的圆孔紧密贴合，圆孔的数量等于压板定位柱9的数量，筛网外框4内部设有拦截杂质的滤布;所述混凝土质量传感器3表面设有圆孔，混凝土质量传感器3的圆孔的数量等于压板定位柱9的圆孔数量，压板定位柱9与圆孔无缝贴合。
[0021 ]所述垂直挤压板滑槽6材质为合金，垂直挤压板滑槽6两侧壁光滑，垂直挤压板滑槽6与垂直挤压板5卡位无缝贴合。
[0022]所述油压变形柱10呈现为圆柱形，油压变形柱10的一端无缝焊接顶端定型板8，油压变形柱10的一端与水平挤压板7紧密贴合，油压变形柱10的数量为四个；同时油压变形柱10通过高压管连接油压机I。
[0023]所述压板定位柱9呈现为圆柱形，压板定位柱9与筛网外框4的夹角为90°，压板定位柱9的一端与顶端定型板8无缝焊接，压板定位柱9的另一端紧密贴合承重台2，压板定位柱9的数量大于5个;所述水平挤压板7上下表面设有圆孔，压板定位柱9与圆孔无缝贴合。
[0024]本实用新型的一种高效的混凝土脱水装置，其脱水效率高，设备功能完善，能够促进混凝土脱水处理技术发展，并起到重要作用。这些改进措施，对提高脱水效率及其均匀性、改善混凝土的资源化利用质量具有重要意义。
【主权项】
1.一种高效的混凝土脱水装置，包括油压机(I)，承重台(2)，混凝土质量传感器(3)，筛网外框(4)，垂直挤压板(5)，垂直挤压板滑槽(6)，水平挤压板(7)，顶端定型板(8)，压板定位柱(9)，油压变形柱(10)，栗浦(11)，物料进入口(12)，控制系统(13);其特征在于，位于底部的承重台(2)，所述承重台(2)的一侧连接油压机(I)，承重台(2)的另一侧分别连接栗浦(11)、控制系统(13)，所述承重台(2)的上部连接混凝土质量传感器(3);所述混凝土质量传感器(3)呈现为长方体，混凝土质量传感器(3)的四个角顶端均设有压板定位柱(9)，混凝土质量传感器(3)上部连接筛网外框(4);所述筛网外框(4)通过垂直挤压板(5)连接水平挤压板(7);所述垂直挤压板滑槽(6)位于筛网外框(4)与水平挤压板(7)之间；所述水平挤压板(7)通过油压变形柱(10)连接顶端定型板(8);所述顶端定型板(8)呈现为长方体，顶端定型板(8)上端连接物料进入口(12);所述物料进入口(12)呈现为上下无盖型圆柱体。2.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土脱水装置，其特征在于，所述筛网外框(4)上下表面设有圆孔，圆孔内表面光滑，压板定位柱(9)与筛网外框(4)的圆孔紧密贴合，圆孔的数量等于压板定位柱(9)的数量，筛网外框(4)内部设有拦截杂质的滤布;所述混凝土质量传感器(3)表面设有圆孔，混凝土质量传感器(3)的圆孔的数量等于压板定位柱(9)的圆孔数量，压板定位柱(9)与圆孔无缝贴合。3.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土脱水装置，其特征在于，所述垂直挤压板滑槽(6)材质为合金，垂直挤压板滑槽(6)两侧壁光滑，垂直挤压板滑槽(6)与垂直挤压板(5)卡位无缝贴合。4.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土脱水装置，其特征在于，所述油压变形柱(10)呈现为圆柱形，油压变形柱(10)的一端无缝焊接顶端定型板(8)，油压变形柱(10)的一端与水平挤压板(7)紧密贴合，油压变形柱(10)的数量为四个;同时油压变形柱(10)通过高压管连接油压机(I)。5.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土脱水装置，其特征在于，所述压板定位柱(9)呈现为圆柱形，压板定位柱(9)与筛网外框(4)的夹角为90°，压板定位柱(9)的一端与顶端定型板(8)无缝焊接，压板定位柱(9)的另一端紧密贴合承重台(2)，压板定位柱(9)的数量大于5个;所述水平挤压板(7)上下表面设有圆孔，压板定位柱(9)与圆孔无缝贴合。
【文档编号】C04B40/00GK205420196SQ201620290986
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘红侠, 庄旭, 梁峙
【申请人】江苏建筑职业技术学院