一种多功能抗折强度试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能抗折强度试验装置，包括底座、设于底座上表面上的滑轨、设于底座下表面上的连接柱及用于对应安装压辊或者支辊的至少一个压辊装置或者支辊装置，在所述滑轨的外侧面设有沿着滑轨长度方向延伸的标尺，标尺上的刻度于标尺中间为零刻度且向两端对称递增，滑轨的顶面上具有沿其长度方向延伸的滑槽，压辊装置或者支辊装置可拆卸安装在滑槽上并可沿滑槽滑动，压辊装置或者支辊装置具有用于指示在标尺上刻度的指针。本实用新型结构简单、制造成本低、耐用性好、操作简便、可大大提高试验效率、大幅度节约开支、能够满足多种常用建筑材料试验要求，可实现不同种类、不同规格尺寸的样品集中在一台仪器上进行试验。
【专利说明】
一种多功能抗折强度试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种抗折强度试验装置，特别涉及一种多功能抗折强度试验装置。【背景技术】
[0002]抗折强度反映了建筑材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力，又称抗弯强度、 弯曲强度、断裂荷载等，是一项重要的力学性能指标。
[0003]常用建筑材料，如花岗石、大理石、砂岩、石灰石等石材，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌墙砖，混凝土路面砖，纸面石膏板、装饰石膏板、硅酸钙板等建筑板材，幕墙用陶板， 石膏砌块，泡沫玻璃等均具有抗折强度要求。
[0004]由于建筑材料力学性能、规格尺寸各异，抗折强度试验方法也不尽相同。比如石材抗折强度试验要求为:四点加荷，下支座跨距L=10X样品厚度，上支座跨距L/2。再如砌墙砖抗折强度试验要求为:三点加荷，上下压辊半径要求为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。如果按照各种材料的试验方法、尺寸规格，各自配备相应仪器设备，仪器数量会非常庞大，不仅占用较大的试验室空间，而且仪器设备的购置费用也是一笔不菲的开支，同时也不便于试验室仪器的管理。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、耐用性好、操作简便、可大大提高试验效率、大幅度节约开支、能够满足多种常用建筑材料试验要求的多功能抗折强度试验装置，可实现不同种类、不同规格尺寸的样品集中在一台仪器上进行试验。
[0006]本实用新型的上述目的通过以下的技术措施来实现:一种多功能抗折强度试验装置，其特征在于:包括底座、设于底座上表面上的滑轨、设于底座下表面上的连接柱及用于对应安装压辊或者支辊的至少一个压辊装置或者支辊装置，在所述滑轨的外侧面设有沿着滑轨长度方向延伸的标尺，标尺上的刻度于标尺中间为零刻度且向两端对称递增，所述滑轨的顶面上具有沿其长度方向延伸的滑槽，所述压辊装置或者支辊装置可拆卸安装在滑槽上并可沿滑槽滑动，所述压辊装置或者支辊装置具有用于指示在标尺上刻度的指针。
[0007]本实用新型采用滑轨上的滑槽与至少一个压辊装置或者支辊装置滑动配合，跨距范围大，可以适用于不同规格尺寸的材料，而且可以根据压辊或者支辊的不同尺寸，选择不同的压辊装置或者支辊装置，以满足试验样品的规格尺寸要求，压辊装置或者支辊装置的拆卸和更换十分简单方便，以适用于不同种类样品抗折强度试验需求，能够实现不同种类、 不同规格尺寸的样品集中在一台仪器上进行试验，而且本实用新型结构简单、制造成本低、 耐用性好、操作简便、大大提高了试验效率。另外，本实用新型适用范围广，可以满足多本标准，为试验室节省了试验场地，也方便了仪器管理以及节约了固定资产开支。
[0008]作为本实用新型的一种实施方式，所述支辊装置为固定式支辊装置，所述固定式支辊装置主要由块状的固定支座、标距卡位、拧紧螺母、螺杆及销片、用于安装支辊的安装槽和一对限位部件组成，所述滑槽为V形槽，所述固定支座由下部的第一滑块和上部的第一安装块组成，所述第一滑块的底部与所述滑槽滑动配合，所述销片沿着所述第一滑块的底部内端竖向设置，且所述销片和滑槽之间具有间隙，所述螺杆穿过第一滑块底部的一侧面并由拧紧螺母拧紧而将销片抵紧在滑槽上以定位固定支座，所述标距卡位固定在第一滑块底部的另一侧面并向下伸出指针指示在标尺的刻度上，所述安装槽纵向贯穿第一安装块的顶面从而在第一安装块的侧面形成开孔，在所述第一安装块的侧面上且靠近开孔设有用于限制支辊转动的限位部件。
[0009]作为本实用新型的另一种实施方式，所述支辊装置为铰接式支辊装置，所述压辊装置为铰接式压辊装置，所述铰接式支辊装置和铰接式压辊装置均主要由块状的铰接支座、标距卡位、拧紧螺母、螺杆及销片、用于安装支辊或压辊的安装槽和一对限位部件组成， 所述滑槽为V形槽，所述铰接支座由下部的第二滑块和上部的第二安装块组成，所述第二滑块的底部与所述滑槽滑动配合，所述销片沿着所述第二滑块的底部内端竖向设置，且所述销片和滑槽之间具有间隙，所述螺杆穿过第二滑块底部的一侧面并由拧紧螺栓拧紧而将销片抵紧在滑槽上以定位铰接支座，所述标距卡位固定在第二滑块底部的另一侧面上并向下伸出指针指示在标尺的刻度上，所述安装槽纵向贯穿第二安装块的顶面从而在第二安装块的侧面上形成开孔，在所述第二安装块的侧面且靠近开孔设有用于限制支辊或压辊转动的限位部件;所述第二安装块与第二滑块为铰接连接以使第二安装块可带动压辊或支辊左右摆动调整至合适位置。
[0010]作为本实用新型的一种实施方式，所述底座、具有标尺的滑轨和连接柱组成下承荷装置，下承荷装置的跨距为200?900mm，所述连接柱上设有固定件，所述连接柱安装在万能试验机平台上，并由固定件固定。
[0011]作为本实用新型的一种实施方式，所述固定件采用销子，所述销子插入万能试验机平台上的插销孔中固定。
[0012]作为本实用新型的一种改进，在所述底座和连接柱之间增设一板状的钢制底托， 所述底托分别与底座和连接柱连接。
[0013]作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座、具有标尺的滑轨和连接柱组成上加荷装置，上加荷装置的跨距为〇?300mm，所述连接柱上设有固定件，所述连接柱安装在万能试验机横梁上，并由固定件固定。
[0014]作为本实用新型的一种实施方式，所述固定件采用销子，所述销子插入万能试验机横梁上的插销孔中固定。
[0015]作为本实用新型的一种实施方式，所述安装槽的横截面为半圆形，支辊或压辊为圆柱体，支辊或压辊的圆柱面与安装槽的内壁面紧密贴合。
[0016]作为本实用新型的一种实施方式，所述限位部件由螺钉和套设在螺钉上的挡片组成，所述螺钉穿入第一安装块或第二安装块使得挡片限位在压辊或支辊的两端面上以避免压辊或支辊转动。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果:
[0018]⑴本实用新型的跨距范围大，下承荷装置的跨距可达200?900mm，上加荷装置的跨距可达0?300mm，因此，本实用新型可适用于不同规格尺寸的材料。
[0019]⑵本实用新型具有不同直径及不同长度的压辊或支辊，同时具有不同直径半圆形安装槽的压/支辊装置，因此，本实用新型可根据所试验样品的规格尺寸拆卸和更换，简单方便，能够适用于不同种类样品抗折强度试验需求。
[0020]⑶本实用新型试验操作简便、快捷，该技术效果在不同品种样品的抗折试验的切换中尤为明显。
[0021]⑷本实用新型结构简单，造价低廉，耐用性好，本实用新型已通过计量检定合格， 使用数年，数据准确，试验装置稳定耐用，无故障发生。
[0022](5)本实用新型加载方便，采用CMT5105微机控制电子万能试验机作为加载工具，该仪器自动化程度高，精度〇.5级，检测数据准确可靠。该试验机配备两个力值传感器，分别为 0-10KN，0-100KN，均通过计量机构检定合格。可实现不同强度要求的抗折强度加载。
[0023](6)本实用新型适用范围广，满足多本标准，为试验室节省了试验场地、方便了仪器管理、节约了固定资产开支。【附图说明】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]图1是本实用新型实施例1下承荷装置和安装在下承荷装置上的固定式支辊装置及铰接式支辊装置的主视图；
[0026]图2是本实用新型实施例1下承荷装置和安装在下承荷装置上的固定式支辊装置及铰接式支辊装置的俯视图；
[0027]图3是本实用新型实施例2上加荷装置和安装在上加荷装置上的一对铰接式压辊装置的主视图；
[0028]图4是本实用新型实施例2上加荷装置和安装在上加荷装置上的一对铰接式压辊装置的俯视图。【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]如图1、2所示，是本实用新型一种多功能抗折强度试验装置，包括底座1、设于底座 1上表面上的滑轨2、设于底座1下表面上的连接柱3及用于对应安装压辊或者支辊4的至少一个压辊装置或者支辊装置，在滑轨2的外侧面设有沿着滑轨2长度方向延伸的标尺5,标尺 5上的刻度于标尺5中间为零刻度6且向两端对称递增，滑轨2的顶面上具有一对沿其长度方向延伸的滑槽18,压辊装置或者支辊装置可拆卸安装在滑槽18上并可沿滑槽18滑动，压辊装置或者支辊装置具有用于指示在标尺上刻度的指针7。
[0031]在本实施例中，底座1、具有标尺5的滑轨2、连接柱3和板状的钢制底托19组成下承荷装置，钢制底托19设置在底座1和连接柱3之间，钢制底托19分别与底座1和连接柱3连接。 下承荷装置的跨距为200?900mm，连接柱3上设有固定件，连接柱3安装在万能试验机平台上，并由固定件固定，固定件具体采用销子8,销子8插入万能试验机平台上的插销孔中固定。[〇〇32]在本实施例中，采用两个支辊装置，其中一个支辊装置是固定式支辊装置，固定式支辊装置主要由块状的固定支座、标距卡位10、拧紧螺母11、螺杆及销片20、用于安装支辊的安装槽12和一对限位部件组成，滑槽18为V形槽，固定支座由下部的第一滑块13和上部的第一安装块14组成，第一滑块13的底部与滑槽18滑动配合，销片20沿着第一滑块13的底部内端竖向设置，且销片20和滑槽18之间具有间隙，螺杆穿过第一滑块13底部的一侧面并由拧紧螺母11拧紧而将销片20抵紧在滑槽18上以定位固定支座，标距卡位10固定在第一滑块 13底部的另一侧面并向下伸出指针7指示在标尺5的刻度上，安装槽12纵向贯穿第一安装块 14的顶面从而在第一安装块14的侧面上形成开孔，在第一安装块14的侧面上且靠近开孔设有用于限制支辊转动的限位部件。在本实施例中，安装槽12的横截面为半圆形，支辊或压辊 4为圆柱体，支辊或压辊4的圆柱面与安装槽12的内壁面紧密贴合。限位部件具体由螺钉15 和套设在螺钉15上的挡片组成，螺钉15穿入第一安装块14使得挡片限位在支辊4的两端面上以避免支辊4转动。
[0033]另一个支辊装置是铰接式支辊装置，铰接式支辊装置主要由块状的铰接支座、标距卡位10、拧紧螺母11、螺杆及销片20、用于安装支辊或压辊的安装槽12和一对限位部件组成，滑槽18为V形槽，铰接支座由下部的第二滑块16和上部的第二安装块17组成，第二滑块 16的底部与滑槽18滑动配合，销片20沿着第二滑块16的底部内端竖向设置，且销片20和滑槽18之间具有间隙，螺杆穿过第二滑块16底部的一侧面并由拧紧螺母11拧紧而将销片20抵紧在滑槽18上以定位铰接支座，标距卡位10固定在第二滑块16底部的另一侧面上并向下伸出指针7指示在标尺5的刻度上，安装槽12纵向贯穿第二安装块17的顶面从而在第二安装块 17的侧面上形成开孔，在第二安装块17的侧面且靠近开孔设有限位部件;第二滑块16通过铰接轴19与第二安装块17铰接连接以使第二安装块17可带动压辊或支辊4左右摆动调整至合适位置。在本实施例中，安装槽12的横截面为半圆形，支辊或压辊4为圆柱体，支辊或压辊 4的圆柱面与安装槽12的内壁面紧密贴合。限位部件由螺钉15和套设在螺钉15上的挡片组成，螺钉15穿入第二安装块17使得挡片限位在压辊或支辊4的两端面上以避免压辊或支辊4 转动。[〇〇34] 实施例2
[0035]如图3、4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:底座1、具有标尺5的滑轨2和连接柱3组成上加荷装置，上加荷装置的跨距为0?300mm，连接柱3上设有固定件，连接柱3 安装在万能试验机横梁上，并由固定件固定，固定件具体采用销子，销子插入万能试验机横梁上的插销孔中固定。
[0036]在本实施例中，采用两个压辊装置，两个压辊装置均是铰接式压辊装置，铰接式压辊装置与铰接式支辊装置的结构相同，在此不赘述。[〇〇37]本实用新型满足标准如下:[〇〇38] GB/T 18601-2009天然花岗石建筑板材[〇〇39] GB/T 19766-2005天然大理石建筑板材[〇〇4〇] GB/T 23452-2009天然砂岩建筑板材[〇〇41 ] GB/T 23453-2009天然石灰石建筑板材[〇〇42] GB/T 9966.2-2001天然饰面石材试验方法第2部分
[0043]GB 11945-1999 蒸压灰砂砖
[0044]JC/T 239-2014蒸压粉煤灰砖
[0045]GB/T 2542-2012砌墙砖试验方法
[0046]GB 28635-2012混凝土路面砖
[0047]GB/T 9775-2008-T纸面石膏板
[0048]JC/T 799-2007装饰石膏板 [〇〇49] JC/T 564.1-2008无石棉硅酸钙板[〇〇5〇] JC/T 564.2-2008纤维增强硅酸钙板第2部分:温石棉硅酸钙板[〇〇511 JG/T 324-2011建筑幕墙用陶板
[0052] JC/T 698-2010石膏砌块[〇〇53] JC/T 647-2014泡沫玻璃绝热制品
[0054]本实用新型的安装及工作过程如下:[0055 ] 1、根据试验材料的标准要求，选择三点加荷、四点加荷;选择固定式、铰接式下承荷装置;根据材料的规格尺寸，选择压辊直径、长度;计算跨距，估算所需要的荷载，选择万能试验机0-10KN量程的传感器或者0-100KN的传感器。[〇〇56]2、组合安装好上加荷装置和压辊装置，之后安装在CMT5105万能试验机横梁下方，用销子固定。
[0057]3、组合安装好下承荷装置和支辊装置，之后安装在CMT5105万能试验机平台上，用销子固定。[〇〇58]4、根据试验要求调整跨距，注意零点对称。
[0059]5、在电脑上打开试验软件，编辑试验加载方案，打开CMT5105万能试验机电源，试验软件力值清零;开始加载，至样品断裂破坏，记录数据，计算抗折强度。
[0060]本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本实用新型的下承荷装置、上加荷装置、固定式支辊装置、铰接式支辊/压辊装置、跨距调整的具体结构等还具有其它的实施方式，因此，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能抗折强度试验装置，其特征在于:包括底座、设于底座上表面上的滑轨、 设于底座下表面上的连接柱及用于对应安装压辊或者支辊的至少一个压辊装置或者支辊 装置，在所述滑轨的外侧面设有沿着滑轨长度方向延伸的标尺，标尺上的刻度于标尺中间 为零刻度且向两端对称递增，所述滑轨的顶面上具有一对沿其长度方向延伸的滑槽，所述 压辊装置或者支辊装置可拆卸安装在滑槽上并可沿滑槽滑动，所述压辊装置或者支辊装置 具有用于指示在标尺上刻度的指针。2.根据权利要求1所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述支辊装置为固定 式支辊装置，所述固定式支辊装置主要由块状的固定支座、标距卡位、拧紧螺母、螺杆及销 片、用于安装支辊的安装槽和一对限位部件组成，所述滑槽为V形槽，所述固定支座由下部 的第一滑块和上部的第一安装块组成，第一滑块的底部与所述滑槽滑动配合，所述销片沿 着所述第一滑块的底部内端竖向设置，且所述销片和滑槽之间具有间隙，所述螺杆穿过第 一滑块底部的一侧面并由拧紧螺栓拧紧而将销片抵紧在滑槽上以定位固定支座，所述标距 卡位固定在第一滑块底部的另一侧面并向下伸出指针指示在标尺的刻度上，所述安装槽纵 向贯穿第一安装块的顶面从而在第一安装块的侧面形成开孔，在所述第一安装块的侧面上 且靠近开孔设有用于限制支辊转动的限位部件。3.根据权利要求1所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述支辊装置为铰接 式支辊装置，所述压辊装置为铰接式压辊装置，所述铰接式支辊装置和铰接式压辊装置均 主要由块状的铰接支座、标距卡位、拧紧螺母、螺杆及销片、用于安装支辊或压辊的安装槽 和一对限位部件组成，所述滑槽为V形槽，所述铰接支座由下部的第二滑块和上部的第二安 装块组成，所述第二滑块的底部与所述滑槽滑动配合，所述销片沿着所述第二滑块的底部 内端竖向设置，且所述销片和滑槽之间具有间隙，所述螺杆穿过第二滑块底部的一侧面并 由拧紧螺栓拧紧而将销片抵紧在滑槽上以定位铰接支座，所述标距卡位固定在第二滑块底 部的另一侧面上并向下伸出指针指示在标尺的刻度上，所述安装槽纵向贯穿第二安装块的 顶面从而在第二安装块的侧面上形成开孔，在所述第二安装块的侧面且靠近开孔设有用于 限制支辊或压辊转动的限位部件;所述第二安装块与第二滑块为铰接连接以使第二安装块 可带动压辊或支辊左右摆动调整至合适位置。4.根据权利要求2或3所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述底座、具有标 尺的滑轨和连接柱组成下承荷装置，下承荷装置的跨距为200?900mm，所述连接柱上设有 固定件，所述连接柱安装在万能试验机平台上，并由固定件固定。5.根据权利要求4所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述固定件采用销 子，所述销子插入万能试验机平台上的插销孔中固定。6.根据权利要求5所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:在所述底座和连接柱 之间增设一板状的钢制底托，所述底托分别与底座和连接柱连接。7.根据权利要求2或3所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述底座、具有标 尺的滑轨和连接柱组成上加荷装置，上加荷装置的跨距为0?300mm，所述连接柱上设有固 定件，所述连接柱安装在万能试验机横梁上，并由固定件固定。8.根据权利要求7所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述固定件采用销 子，所述销子插入万能试验机横梁上的插销孔中固定。9.根据权利要求2或3所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述安装槽的横截面为半圆形，支辊或压辊为圆柱体，支辊或压辊的圆柱面与安装槽的内壁面紧密贴合。10.根据权利要求9所述的多功能抗折强度试验装置，其特征在于:所述限位部件由螺 钉和套设在螺钉上的挡片组成，所述螺钉穿入第一安装块或第二安装块使得挡片限位在压 辊或支辊的两端面上以避免压辊或支辊转动。
【文档编号】G01N3/08GK205580877SQ201620333318
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】陈祖湘, 段瑞斌, 张永健, 王元光, 许田富, 林湘生, 黄得杨, 李伟彬, 陈永超, 冯昌华, 李依妮
【申请人】广东省建筑科学研究院集团股份有限公司