一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于道路工程领域，涉及中梁成型装置，具体涉及一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置。
【背景技术】
[0002]随着社会发展，基础建设越来越多，使其成为经济发展的重要部分。谈到基础建设，我们不得不说到水泥、沥青等材料，但是不管对于基础建设者还是试验工作人员，要面对的首先就是这些材料的性能质量。再者，就是对使用原材制成的混合料的性能进行研宄分析，只有这样才能有效避免对材料的浪费和设计的失误，杜绝由于原材料的质量性能问题所造成的质量问题和事故。因此要正确掌握对沥青水泥及混合料性能测试工艺与方法培养我们了的综合能力，同时提高了实践的能力。
[0003]目前国内研宄沥青水泥混合料抗折强度、抗折弹性模量及疲劳特性都采用的是中梁试件，而对中梁试件成型模具都比较复杂，导致试件成型完成后的质量比较差，拆模比较困难，进而造成后期的试验结果有较大的误差，甚至数据作废，既造成了材料、人力及经济的浪费，又使得试验结果错误。那么完善的模具就是保证试验试件质量的前提，设计一个先进的模具就是需要我们解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置，解决现有技术中成型模具拆分困难，成型后的中梁质量较差，后期的试验结果有误差大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0006]一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置，包括成型模具，其特征在于:
[0007]所述的成型模具包括两块槽钢主模、两块槽钢侧模和底板围成的一个顶端开放底端封闭的中梁成型腔体，两块槽钢主模和两块槽钢侧模可拆卸连接形成中梁成型腔体的四周侧壁并且将底板加紧在中梁成型腔体底部；
[0008]所述的用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置还包括振动机、振动压头和振动平台；
[0009]成型模具放置在振动平台上，振动压头连接在振动机上，振动压头中的振动压板深入中将梁成型腔体内的物料振动压实成型为中梁。
[0010]本实用新型还具有如下区别技术特征:
[0011]所述的槽钢主模的槽口上设置有与槽钢轴向垂直的加劲板。
[0012]所述的两块槽钢主模和两块槽钢侧模通过紧固螺栓实现可拆卸连接。
[0013]所述的振动压头包括与振动机相连的连接板，连接板底部通过一组传力板固结有振动压板，连接板和振动压板平行设置，传力板与连接板和振动压板垂直设置。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0015]本实用新型的装置通过振动压实的方式成型中梁，比现有的静态压实成型的中梁的质量要好，成型模具结构简单由槽钢相互拼接而成，承载的力量大，不会变形，可拆卸式设计成型后容易拆卸，模板耐久性好，坚固和可靠，模板采用钢模制成，表面平滑，易于成型试件，另外清洗容易，利于在利用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2是成型模具的俯视结构示意图。
[0018]图3是中梁成型过程中的振动压实状态示意图。
[0019]图中各个标号的含义为:1-成型模具，2、3-槽钢主模，4、5-槽钢侧模，6-底板，7-中梁成型腔体，8-振动机，9-振动压头，10-振动平台，11-物料，12-加劲板，13-紧固螺栓，14-连接板，15-传力板，16-振动压板。
[0020]以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0021]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0022]实施例:
[0023]遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置，包括成型模具I ;
[0024]所述的成型模具I包括两块槽钢主模2、3、两块槽钢侧模4、5和底板6围成的一个顶端开放底端封闭的中梁成型腔体7，两块槽钢主模2、3和两块槽钢侧模4、5可拆卸连接形成中梁成型腔体7的四周侧壁并且将底板6加紧在中梁成型腔体7底部；
[0025]所述的用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置还包括振动机8、振动压头9和振动平台10 ；
[0026]成型模具I放置在振动平台10上，振动压头9连接在振动机8上，振动压头9中的振动压板16深入中将梁成型腔体7内的物料11振动压实成型为中梁。
[0027]槽钢主模2、3的槽口上设置有与槽钢轴向垂直的加劲板12，起到辅助支撑的作用，在振动压实过程中成型模具I不会变形。
[0028]两块槽钢主模2、3和两块槽钢侧模4、5通过紧固螺栓13实现可拆卸连接，方便在成型后脱模。
[0029]振动压头9包括与振动机8相连的连接板14，连接板14底部通过一组传力板15固结有振动压板16，连接板14和振动压板16平行设置，传力板15垂直于连接板14和振动压板16设置。
[0030]本实用新型的工作过程如下所述:
[0031]本实用新型的装置使用时，首先将两块槽钢主模2、3、两块槽钢侧模4、5拼接在一起，围成一个框，然后将底板6夹在中间底部，形成一个中梁成型腔体7，通过紧固螺栓13固定在一起定型，构成成型模具I。
[0032]将成型模具I安放在振动平台10上，固定不能随意移动，振动压头9安装在振动机8上，往成型模具I的中梁成型腔体7中加入所需物料11，如混凝土，振动压头9的振动压板16深入中梁成型腔体7内，压在物料11上，在振动机的带动下振动压实物料11，最终成型为中梁，用于测试抗折强度与疲劳特性，行业内常用的中梁尺寸为10mmX 10mmX 400mm。
【主权项】
1.一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置，包括成型模具(I)，其特征在于: 所述的成型模具(I)包括两块槽钢主模(2、3)、两块槽钢侧模(4、5)和底板￠)围成的一个顶端开放底端封闭的中梁成型腔体(7)，两块槽钢主模(2、3)和两块槽钢侧模(4、5)可拆卸连接形成中梁成型腔体(7)的四周侧壁并且将底板(6)加紧在中梁成型腔体(7)底部； 所述的用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置还包括振动机(8)、振动压头(9)和振动平台(10)； 成型模具(I)放置在振动平台(10)上，振动压头(9)连接在振动机(8)上，振动压头(9)中的振动压板(16)深入中将梁成型腔体(7)内的物料(11)振动压实成型为中梁。
2.如权利要求1所述的中梁成型装置，其特征在于:所述的槽钢主模(2、3)的槽口上设置有与槽钢轴向垂直的加劲板(12)。
3.如权利要求1所述的中梁成型装置，其特征在于:所述的两块槽钢主模(2、3)和两块槽钢侧模(4、5)通过紧固螺栓(13)实现可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的中梁成型装置，其特征在于:所述的振动压头(9)包括与振动机(8)相连的连接板(14)，连接板(14)底部通过一组传力板(15)固结有振动压板(16)，连接板(14)和振动压板(16)平行设置，传力板(15)垂直于连接板(14)和振动压板(16)设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于测试抗折强度与疲劳特性的中梁成型装置，包括成型模具，所述的成型模具包括两块槽钢主模、两块槽钢侧模和底板围成的一个顶端开放底端封闭的中梁成型腔体；还包括振动机、振动压头和振动平台；成型模具放置在振动平台上，振动压头连接在振动机上，振动压头中的振动压板深入中将梁成型腔体内的物料振动压实成型为中梁。本实用新型的装置通过振动压实的方式成型中梁，比现有的静态压实成型的中梁的质量要好，成型模具结构简单由槽钢相互拼接而成，承载的力量大，不会变形，可拆卸式设计成型后容易拆卸，模板耐久性好，坚固和可靠，模板采用钢模制成，表面平滑，易于成型试件，另外清洗容易，利于在利用。
【IPC分类】B28B1-093, B28B7-00, B28B3-04
【公开号】CN204278176
【申请号】CN201420779129
【发明人】彭波, 巩伟, 吕文全, 李文瑛, 黄祯敏, 尹光凯, 蔡春丽, 孟宪光, 房广营, 陈昱东, 张硕, 徐瑞霞
【申请人】长安大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日