一种双防尘灌料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双防尘灌料装置，其特征在于：包括灌装阀、灌装袋、灌装回收口、粉尘收集箱和临空回收口，灌装阀设置在第四螺旋送料机末端连通第四螺旋送料机，灌装阀朝下设置出口连通罐装袋，灌装袋下部开口，灌装回收口呈由下向上缩小的下开口结构罩于灌装阀和/或灌装袋上，灌装回收口上口连通粉尘收集箱，临空回收口呈渐变扩大开口的结构对应临空吊装于灌装阀和/或灌装袋和/或灌装回收口下方一侧，临空回收口的小口端连通粉尘收集箱。
【专利说明】
一种双防尘灌料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种氧化亚铜生产装置，具体说是一种煅烧前的铜粉混装双防尘灌料装置。
【背景技术】
[0002]传统制备氧化亚铜的方法分为干法和湿法，干法制备由于工艺简单、成本低，而被普遍应用，其采用铜粉与氧化铜混合密封灌装后送入煅烧炉内加热到800?900°C煅烧成氧化亚铜。现有工艺中，先将铜粉煅烧呈氧化铜，再秤取铜粉和氧化铜，分步煅烧中间原料以及粉末秤取和混合，人工操作繁琐、费时费力，混装效率低，且粉尘大，污染大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了混装效率高、无粉尘污染的双防尘灌料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种双防尘灌料装置，包括灌装阀、灌装袋、灌装回收口、粉尘收集箱和临空回收口，灌装阀设置在第四螺旋送料机末端连通第四螺旋送料机，灌装阀朝下设置出口连通罐装袋，灌装袋下部开口，灌装回收口呈由下向上缩小的下开口结构罩于灌装阀和/或灌装袋上，灌装回收口上口连通粉尘收集箱，临空回收口呈渐变扩大开口的结构对应临空吊装于灌装阀和/或灌装袋和/或灌装回收口下方一侧，临空回收口的小口端连通粉尘收集箱。
[0005]采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:灌料装置采用灌装阀和灌装袋，罐装袋对应插入铜粉煅烧罐内，有利于快速、安全、稳定的灌装，避免粉末扬起。灌料装置上加设灌装回收口和临空回收口，用于吸收在灌装时灌装袋下部开口灌装口朝上和侧边扬起的粉末，减少损耗和污染。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型使用结构示意图；
[0007]图2为本实用新型上料送料装置结构示意图；
[0008]图3为图2的A-A视图；
[0009]图4为本实用新型灌料装置结构示意图。
[0010]图中:轨道架I，槽型轨道2，料斗3，第一滚轮4，第二滚轮41，第一圆弧轨道5，第二圆弧轨道51，门型提手6，绳筒7，电加热回转窑8，冷却室9，第一螺旋送料机10、第一储存进料阀11，第一存储罐12，第一储存下料器13，第二储存进料阀14，第二存储罐15，第二储存下料器16，第二螺旋送料机17，负压粉碎仓18，第三螺旋送料机19，集粉器20，第一搅拌进料阀21，第一搅拌罐22，第一搅拌下料器23，第二搅拌进料阀24，第二搅拌罐25，第二搅拌下料器26，第五螺旋送料机27，第三搅拌罐28，搅拌出料器29，第四螺旋送料机30，灌装阀31，灌装袋32，集粉回收箱33，灌装回收口 34，粉尘收集箱35，临空回收口 36。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0012]图1-4所示:一种铜粉混装系统包括上料送料装置、电加热回转窑8、冷却室9、输送储存装置、负压粉碎仓18、搅拌装置、灌装装置和粉尘回收装置。
[0013]上料送料装置包括料斗3和竖直的轨道架I，轨道架I相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道2，料斗3的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的第一、二滚轮4、41，滚轮的转轴铰接于料斗背面，槽型轨道上端设有上下两段朝向槽型轨道后轨道边的上、下圆弧轨道51、5，下圆弧轨道5的上轨道边封挡槽型轨道的轨道方向，下圆弧轨道朝向槽型轨道后轨道边延伸超出槽型轨道，上圆弧轨道51由下圆弧轨道上轨道边下方的槽型轨道前轨道边上开口为进口、旋转朝向下圆弧轨道上轨道边上方的槽型轨道后轨道边封口，上圆弧轨道的半径大于下圆弧轨道，两段圆弧轨道的上下间距不超过两对滚轮的上下间距相同；料斗3上安装有门型提手6，门型提手6的两个侧壁分别铰接于料斗3两个外侧面，铰接点位于料斗下方安装滚轮的一侧，轨道架I的顶部安装有绳筒7，绳筒上的钢绳与门型提手的上臂连接。
[0014]料斗3送料连接电加热回转窑8，电加热回转窑8送料连接冷却室9，冷却室9经第一螺旋送料机10送料连接输送存储装置，输送储存装置包括第一储存进料阀11、第一存储罐12、第一储存下料器13、第二储存进料阀14、第二存储罐15和第二储存下料器16，第一螺旋送料机10分别经第一、二储存进料阀11、14连通第一、二存储罐12、15上部，第一、二存储罐
12、15下部分别经第一、二储存下料器14、16连接第二螺旋送料机17，第二螺旋送料机17送料连接负压粉碎仓18，粉碎仓内设中速磨粉机，负压粉碎仓18经集粉器20、第三螺旋送料机19送料连接至搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌进料阀21、第一搅拌罐22、第一搅拌下料器23、第二搅拌进料阀24、第二搅拌罐25、第二搅拌下料器26、第五螺旋送料机27、第三搅拌罐28和搅拌出料器29，
[0015]第一、二搅拌进料阀21、24设置在第三螺旋送料机19上分别对应连接第一、二搅拌罐22、25上部，第一、二搅拌罐22、25下部分别经第一、二搅拌下料器23、26连接第五螺旋送料机27，第五螺旋送料机27连通第三搅拌罐28上部，第三搅拌罐28下部经搅拌出料器29连接第四螺旋送料器30，第四螺旋送料机30送料连接灌装装置，灌装装置包括灌装阀31和灌装袋32，灌装阀31设置在第四螺旋送料机30末端连通第四螺旋送料机，灌装阀31朝下设置出口连通罐装袋32，灌装袋下部开口，三只搅拌罐上设有取样口。
[0016]粉尘回收装置包括集粉回收箱33、灌装回收口34、粉尘收集箱35和临空回收口，集粉回收箱33设置于第三螺旋送料机19上且连通第三螺旋送料机，集粉回收箱33连通粉尘收集箱35，灌装回收口 34呈由下向上缩小的下开口结构罩于灌装阀和/或灌装袋上，灌装回收口上口连通粉尘收集箱35，临空回收口 36呈渐变扩大开口的结构对应临空吊装于灌装阀和/或灌装袋和/或灌装回收口下方一侧，临空回收口的小口端连通粉尘收集箱35。
[0017]上述罐体体积、高度较大，在实际设备中，均可采用先提升机提升高度后通过螺旋送料机进行罐体送料，或采用通过螺旋送料机后提升机提升高度进行罐体送料，亦或用提升机代替螺旋输送机使用。
【主权项】
1.一种双防尘灌料装置，其特征在于:包括灌装阀、灌装袋、灌装回收口、粉尘收集箱和临空回收口，灌装阀设置在第四螺旋送料机末端连通第四螺旋送料机，灌装阀朝下设置出口连通罐装袋，灌装袋下部开口，灌装回收口呈由下向上缩小的下开口结构罩于灌装阀和/或灌装袋上，灌装回收口上口连通粉尘收集箱，临空回收口呈渐变扩大开口的结构对应临空吊装于灌装阀和/或灌装袋和/或灌装回收口下方一侧，临空回收口的小口端连通粉尘收集箱。
【文档编号】B65G53/48GK205616246SQ201620062503
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】陆寅, 张小琴
【申请人】江苏泰禾金属工业有限公司