专利名称：聚氨酯防尘圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防尘密封圈，尤其是聚氨酯防尘圈。
背景技术：
现有的用于活塞杆上的防尘圈，如图1所示，外壁设置有凸台10，凸台上部为安装 面11，外径逐渐小，内臂面12套设于活塞杆上，内径自凸台段向上逐渐减小，大径端为开口 端，此种结构由于内壁面与活塞杆外壁接触不稳定，普 遍存在侧翻现象，另外，开口端由于 直径较大，外物容易进入，导致密封失效。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性较高、防尘 效果较好、使用寿命较长的聚氨酯防尘圈。为了达到上述目的，本实用新型的聚氨酯防尘圈，由聚氨酯制成的环形套构成，所 述环形套内孔直径自下而上逐渐减小，所述环形套内孔面中部或下部向内间隔设置有多个 凸柱。其中，所述凸柱表面均与一同心于所述环形套内径的圆外切。特别是，所述的凸柱表面为平面或弧形面。进一步地，所述的环形套外表面分成上下两段，其中，上段外径自下而上逐渐减 小，下段外径大于上段大径向外形成一个凸台，所述凸台上端面向外设置有凸缘，所述凸缘 外径大于所述下段外径。特别是，所述凸柱均勻设置在所述环形套内孔面上，其中，所述凸柱底端面位于所 述环形套下端面上方。上述的结构，使用过程中，活塞杆设于所述环形套内孔内，由于内孔直径自下而上 逐渐减小，所以，环形套内孔面与活塞杆之间的间隙自上而下之间增加，设在内孔大径端的 内凸柱增加了与活塞杆之间的接触点，有效避免了侧翻现象。
图1为背景技术的剖视结构示意图。图2为本实用新型的具体实施例的剖视结构示意图。图3为图2的仰视结构示意图。图4为本实用新型的另一具体实施例的仰视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。如图1-4所示，本实用新型的聚氨酯防尘圈，由聚氨酯制成的环形套1构成，所述 环形套内孔直径自下而上逐渐减小，所述环形套内孔面2中部或下部向内间隔设置有多个凸柱3。所述凸柱表面均与一同心于所述环形套内径的圆外切。所述的凸柱具体形状为半圆柱形、长方体行、多棱柱形或其他规则或不规则形状， 在此不限。进一步地，所述的环形套外表面分成上下两段，其中，上段外径自下而上逐渐减 小，下段外径大于上段大径向外形成一个凸台，所述凸台上端面向外设置有凸缘4，所述凸 缘外径大于所述下段外径。所述凸柱均勻设置在所述环形套内孔面上，其中，所述凸柱底端面位于所述环形 套下端面上方。受力均勻，稳定性更高、防尘效果好。其中，所述的凸柱表面为弧形面。使用寿命较长，部分磨损后仍能够使用，并不影 响防尘效果。本实用新型的另一具体实施例，如图4所示，所述的凸柱表面为平面。结构简单， 制造成本较低。上述的结构，使用过程中，活塞杆设于所述环形套内孔内， 由于内孔直径自下而上 逐渐减小，所以，环形套内孔面与活塞杆之间的间隙自上而下之间增加，设在内孔大径端的 内凸柱增加了与活塞杆之间的接触点，有效避免了侧翻现象。所述凸缘有效防止外物入侵， 延长防尘圈的使用寿命从而使整个系统的寿命得以延长。本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的聚氨酯防尘圈都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之 内。
权利要求一种聚氨酯防尘圈，由聚氨酯制成的环形套构成，所述环形套内孔直径自下而上逐渐减小，其特征在于，所述环形套内孔面中下部向内间隔设置有多个凸柱。
2.如权利要求1所述的聚氨酯防尘圈，其特征在于，所述凸柱表面均与一同心于所述 环形套内径的圆外切。
3.如权利要求2所述的聚氨酯防尘圈，其特征在于，所述的凸柱表面为平面或弧形面。
4.如权利要求1、2或3所述的聚氨酯防尘圈，其特征在于，所述的环形套外表面分成上 下两段，其中，上段外径自下而上逐渐减小，下段外径大于上段大径向外形成一个凸台，所 述凸台上端面向外设置有凸缘，所述凸缘外径大于所述下段外径。
5.如权利要求4所述的聚氨酯防尘圈，其特征在于，所述凸柱均勻设置在所述环形套 内孔面上。
专利摘要本实用新型公开了一种聚氨酯防尘圈，为解决现有技术中侧翻、防尘性不佳等问题而发明。本实用新型由聚氨酯制成的环形套构成，所述环形套内孔直径自下而上逐渐减小，所述环形套内孔面中部或下部向内间隔设置有多个凸柱。上述的结构，在使用过程中，活塞杆设于所述环形套内孔内，由于内孔直径自下而上逐渐减小，所以，环形套内孔面与活塞杆之间的间隙自上而下之间增加，设在内孔大径端的内凸柱增加了与活塞杆之间的接触点，有效避免了侧翻现象。
文档编号F16J9/20GK201568564SQ200920218200
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者朱新合 申请人:青岛开世密封工业有限公司