本发明涉及纺丝油剂技术领域，具体涉及一种纺丝油剂及其制备方法。
背景技术：
纺丝油剂是化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。应用于化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。
聚氨酯纤维，简称氨纶，其具有突出的高回弹性，是目前所有弹性纤维无法比拟的；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与燃料的亲和性好。氨纶被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的纺织材料。
随着氨纶的不断扩产，氨纶纺丝油剂的使用量也大幅度增加。在化纤生产过程中油剂腐败问题对生产产生很大影响。输油管、浸油槽等，时间长了，特别是高温季节，容易有腐败物产生，粘丝挂壁，甚至堵塞管线。但是目前的纺丝油剂的抗菌效果不佳。
如cn101876147a公开了一种抗菌纺丝油剂，采用化妆品用酚及其衍生物和化妆品用季铵盐类杀菌剂两种杀菌剂，这种两种杀菌剂合用杀菌20分钟抑菌率≥90％。但是抗菌剂采用的是化学抗菌剂，对于环境有一定的污染，对于皮肤有一定的刺激性。
如cn105821665a公开一种多功能es纤维纺丝油剂，采用对氯间二甲苯酚或苯氧基乙醇。也是采用化学抗菌剂。
技术实现要素：
为了解决现有技术中纺丝油剂的抗菌效果差，本发明一种抗菌效果好的纺丝油剂。
实现本发明目的的技术方案为：
一种纺丝油剂，由如下重量份的组分组成：二甲基硅油30-50份、竹油3-8份、竹纤维粉21.5-41份、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐18-20份、柠檬酸0.5-1份和去离子水10-20份。
所述二甲基硅油优选35-45份，更优选40份。
所述竹油优选4-6份，更优选5份。
所述竹纤维粉优选25-35份，更优选30份。
所述竹纤维粉90％以上为1000目细粉，且细粉具有0.6-0.7μm的微孔。
所述竹油优选毛竹油。
本发明的另一目的是提供一种纺丝油剂的制备方法，包括如下步骤：
将处方量的去离子水和竹纤维粉加入搅拌装置，搅拌均匀，然后加入处方量的二甲基硅油混合均匀，加入处方量的聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、柠檬酸和竹油，搅拌均匀，调节ph为6.0-7.0。
本发明的纺丝油剂适用于氨纶的制备，特别适用于制备具有抗菌功能的氨纶制备。
本发明的有益效果：
1、本发明的纺丝油剂通过加入竹油和竹纤维粉末，利用天然的抗菌剂，提高了纺丝油剂的抗菌效果。如实施例7所示的效果试验，本发明的纺丝油剂在不影响断裂伸长的基础上，增强了断裂强力，且24小时35℃高温杀菌效率本发明达到99％以上，远远高于进口油剂和国产油剂的50％以上。
2、本发明的竹油尤其是毛竹油与柠檬酸能够产生协同作用，在不增加用量的同时，大大增加了抗菌性能。
3、本发明处方中的竹油既能作为抗菌剂起到抑菌作用，且竹油还兼具润滑作用，与二甲基硅油共同作为平滑剂使用，大大降低了二甲基硅油的用量，且竹油与二甲基硅油的总量较单独使用二甲基硅油作为平滑剂的用量大大降低，从而降低了生产成本。
4、本发明的一种纺丝油剂的制备方法，制备工艺简单，易于工业化大生产。
具体实施方式
实施例1
一种纺丝油剂，由如下重量份的组分组成：二甲基硅油50kg、毛竹油8kg、竹纤维粉41kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐18kg、柠檬酸1kg和去离子水20kg。
制备方法：将去离子水和竹纤维粉加入搅拌装置，搅拌均匀，然后加入二甲基硅油混合均匀，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、柠檬酸和毛竹油，搅拌均匀，调节ph为6.5。
实施例2
一种纺丝油剂，由如下重量份的组分组成：二甲基硅油30kg、毛竹油3kg、竹纤维粉21.5kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐20kg、柠檬酸0.5kg和去离子水10kg。
将去离子水和竹纤维粉加入搅拌装置，搅拌均匀，然后加入二甲基硅油混合均匀，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、柠檬酸和毛竹油，搅拌均匀，调节ph为6.8。
实施例3
一种纺丝油剂，由如下重量份的组分组成：二甲基硅油35kg、毛竹油6kg、竹纤维粉25kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐19kg、柠檬酸0.7kg和去离子水15kg。
将去离子水和竹纤维粉加入搅拌装置，搅拌均匀，然后加入二甲基硅油混合均匀，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、柠檬酸和毛竹油，搅拌均匀，调节ph为6.0。
实施例4
一种纺丝油剂，由如下重量份的组分组成：二甲基硅油45kg、竹油4kg、竹纤维粉35kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐20kg、柠檬酸0.6kg和去离子水13kg。
将去离子水和竹纤维粉加入搅拌装置，搅拌均匀，然后加入二甲基硅油混合均匀，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、柠檬酸和竹油，搅拌均匀，调节ph为7.0。
实施例5
一种纺丝油剂，由如下重量份的组分组成：二甲基硅油40kg、竹油5kg、竹纤维粉30kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯盐18kg、柠檬酸0.8kg和去离子水18kg。
将去离子水和竹纤维粉加入搅拌装置，搅拌均匀，然后加入二甲基硅油混合均匀，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯盐、柠檬酸和竹油，搅拌均匀，调节ph为6.3。
实施例6竹油、竹纤维粉用量筛选试验
表1竹油、竹纤维粉用量筛选方案
表2竹油、竹纤维粉用量筛选评价结果
试验结论：当竹油和竹纤维粉用量过高或过低，纺丝油剂的抗菌效力明显降低，且断裂强力会相应降低；当处方中不添加竹油时，二甲基硅油的用量要翻番，即使增加竹纤维粉的用量也不能增加其抗菌效力和断裂强力。
实施例7
对照油剂1：将实施例3中的竹油和竹纤维粉由苯氧基乙醇代替，
对照油剂2：将实施例4中的竹油和竹纤维粉由苯扎氯铵代替，
将实施例3、4与普通进口油剂、对照油剂1、对照油剂2和国产油剂在840d产品进行对比试验，试验结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明的纺丝油剂应用于氨纶生产，在不影响断裂伸长的基础上，增强了断裂强力，且实施例3和实施例4的24小时35℃高温杀菌效率本发明达到99％以上，远远高于进口油剂和国产油剂的50％以上。
另外，将实施例3中的竹油和竹纤维粉由苯氧基乙醇或苯扎氯铵代替后，虽然24小时35℃高温杀菌效率较国产油剂和进口油剂有所增加，但是其断裂强力和断裂伸长均下降明显。
本发明上述实施例仅为本发明具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本发明构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。