一种涤纶纺丝用油剂的制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种涤纶纺丝用油剂的制备方法。
【背景技术】：
[0002] 涤纶是世界产能最大、应用最广的合成纤维品种，目前涤纶占世界合成纤维产量 的以上，长丝产量占涤纶产量的71%，其中Π )Υ长丝产量占涤纶长丝产量的30%左右。涤纶 是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯 二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酷化或酯交换，再缩聚反应制得成纤高聚物一聚对苯二 甲酸乙二醇酯，将其通过纺丝和后处理即可制成。所谓涤纶长丝，是用涤纶做成的长度为千 米以上的丝。
[0003] 涤纶具有优良的高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性和化学稳定性，然而由于体积 比电阻和初始模量较高、摩擦因数和卷曲稳定性较低使得涤纶在纺纱过程中易产生静电、 纤维之间抱合性差，造成纺纱加工困难、成纱品质低等问题。目前改善涤纶可纺性的方法包 括对纤维进行等离子体处理、将涤纶与其它纤维混纺、在纤维表面施加纺纱油剂等，由于油 剂处理不会对纤维本身的优良性能造成影响且成本最低，故最为常用。
[0004] 将油剂配成8-18%的水溶液，FDY高速纺丝含油率一般为0.6-1.2%。油剂的润湿 渗透性能相当重要的一个方面，要防止高速纺丝过程中油剂飞溅并使纤维均匀地润湿，这 样就需要油剂必须具有较低的表面张力。
[0005] 中国专利（201310420438.0)公开了一种涤纶POY高速纺丝油剂的制备方法，所述 的油剂除水外的纯油剂由主体部分和添加剂组成;油剂的主体部分为20种以上聚醚类化合 物，其余组分为非聚醚添加剂;先将油剂主体组分计量真空抽入反应釜，搅拌升温至50-70 °C，搅拌，再将添加剂组分和水计量加入反应釜，搅拌升温至70-80°C，维持40-50分钟，产品 经密闭压滤，检测合格分装。本发明制备的油剂可以赋予涤纶纤维平滑性和集束性好、总体 粘温粘浓特性和热性能优良，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，条干和染色均匀，产品稳 定性好，但是其生产成本低，润湿渗透性不好。
【发明内容】
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[0006] 本发明的目的是提供一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，该方法制备的涤纶纺丝用 油剂润湿渗透性好，表面张力低，使用量小，生产成本低，可以赋予涤纶纤维良好的平滑性、 集束性，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，产品稳定性好。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0008] -种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)将磷酸氢二胺、硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移至反应 釜，滴加氨水，调节溶液PH至11-12,再加入纤维素纳米晶体、聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入 聚羟基乙酸，升温至80-100°C，反应l_3h，冷却室温，得到混合乳液A;
[0010] ⑵将椰子油酸聚氧乙烯酯，山梨醇酐硬脂酸酯，C5-1Q饱和脂肪醇氧乙撑醚和桐油 加入到反应釜中，升温至50-60°C，反应2-4h，冷却至室温，得到混合乳液B;
[0011] (3)将步骤（1)得到的混合乳液A和步骤（2)得到的混合乳液B混合搅拌均匀，在 500-1000W的功率下超声2-3h，过滤，得到涤纶纺丝用油剂。
[0012] 作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、硝酸钙的摩尔比为1:1。
[0013] 作为上述技术方案的优选，步骤（1)中，所述纤维素纳米晶体的尺寸为：长为60-80nm，宽为 5-lOnm。
[0014] 作为上述技术方案的优选，步骤（1)中，所述聚乳酸、聚羟基乙酸的摩尔比为1:1- 3〇
[0015] 作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述反应的条件为:反应温度为95°C，反应 时间为2h。
[0016] 作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、纤维素纳米晶体、聚乳酸 的摩尔比为2-3:1:1。
[0017] 作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述椰子油酸聚氧乙烯酯、山梨醇酐硬脂 酸酯、C5-1Q饱和脂肪醇氧乙撑醚、桐油的摩尔比为1 :1:3-7:2-5。
[0018] 作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述椰子油酸聚氧乙烯酯与纤维素纳米晶 体的摩尔比为1:1。
[0019] 作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述反应的条件为:反应温度:60°C，反应 时间:4h。
[0020] 作为上述技术方案的优选，步骤(3)中所述超声的条件为:超声功率为1000W，超声 时间为2h。
[0021] 本发明具有以下有益效果：
[0022] 本发明合理控制各组分的含量以及反应的条件，制备得到的油剂热稳定性好，润 湿渗透性好，表面张力低，使用量小，生产成本低，可以赋予涤纶纤维良好的平滑性、集束 性，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，产品稳定性好;且其制备方法简单，易于操作，生产 过程中无有毒物质释放，有利于环境保护。
【具体实施方式】：
[0023] 为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解 释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[0024] 实施例1
[0025] -种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)将5mol磷酸氢二胺、5mol硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移 至反应爸，滴加氨水，调节溶液？!1至11-12，再加入1.65111〇1-2.5111〇1纤维素纳米晶体、 1.65mo 1-2.5mo 1聚乳酸，搅拌至混合均勾，加入2.5mo 1-7.5mo 1聚羟基乙酸，升温至80 °C，反 应lh，冷却室温，得到混合乳液A;
[0027] (2)将1.65111〇1-2.51]1〇1椰子油酸聚氧乙稀酯，1.651]1〇1-2.51]1〇1山梨醇酐硬脂酸酯， 5mol-12molC5-?ο饱和脂肪醇氧乙撑醚和5mol-10mol桐油加入到反应爸中，升温至50°C，反 应2h，冷却至室温，得到混合乳液B;
[0028] (3)将步骤（1)得到的混合乳液A和步骤（2)得到的混合乳液B混合搅拌均匀，在 500W的功率下超声2h，过滤，得到涤纶纺丝用油剂。
[0029] 实施例2
[0030] -种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0031] (1)将5mol磷酸氢二胺、5mol硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移 至反应爸，滴加氨水，调节溶液？!1至11-12，再加入1.65111〇1-2.5111〇1纤维素纳米晶体、 1.65mol-2 · 5mol聚乳酸，搅拌至混合均勾，加入2 · 5mol_7 · 5mol聚羟基乙酸，升温至100°C， 反应3h，冷却室温，得到混合乳液A;
[0032] (2)将1.65111〇1-2.51]1〇1椰子油酸聚氧乙稀酯，1.651]1〇1-2.51]1〇1山梨醇酐硬脂酸酯， 5mol-12molC5-?ο饱和脂肪醇氧乙撑醚和5mol-10mol桐油加入到反应爸中，升温至60°C，反 应4h，冷却至室温，得到混合乳液B;
[0033] (3)将步骤（1)得到的混合乳液A和步骤（2)得到的混合乳液B混合搅拌均匀，在 1000W的功率下超声3h，过滤，得到涤纶纺丝用油剂。
[0034] 实施例3
[0035] -种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)将5mol磷酸氢二胺、5mol硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移 至反应爸，滴加氨水，调节溶液？!1至11-12，再加入1.65111〇1-2.5111〇1纤维素纳米晶体、 1.65mol_2.5mol聚乳酸，搅拌至混合均勾，加入2.5mol_7.5mol聚羟基乙酸，升温至85°C，反 应1.5h，冷却室温，得到混合乳液A;
[0037] (2)将1.65111〇1-2.51]1〇1椰子油酸聚氧乙稀酯，1.651]1〇1-2.51]1〇1山梨醇酐硬脂酸酯， 5mol-12molC5-?ο饱和脂肪醇氧乙撑醚和5mol-10mol桐油加入到反应爸中，升温至55°C，反 应2.5h，冷却至室温，得到混合乳液B;
[0038] (3)将步骤（1)得到的混合乳液A和步骤（2)得到的混合