一种纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺丝技术领域，特别的，本发明涉及一种纺丝组件。
【背景技术】
[0002]目前，国内大多是采用单丝纺丝组件进行纺丝，但随着技术的发展，业界迫切需要发展差别化纤维技术，而采用混纤复合加工技术开发各种新颖的差别化复合纤维，在原料选择、产品结构、功能的定位上有相当大的创意空间，且利用混纤复合加工技术制成的表观或内在品质明显区别于常规涤纶长丝风格或特性的纤维。现有技术采用混纤复合加工采用两步法，且混纤时需要许多集束架，混纤后还要经过网络、变形、多重加捻、热处理等工序，操作困难，生产工序延长，生产成本高，产品质量差。
【发明内容】
[0003]鉴于上述问题，本发明实施例提供一种纺丝组件，以实现混纤复合加工，且不需要集束架，操作简单、生产成本低。
[0004]依据本发明的一个方面，提供了一种纺丝组件，其包括:
[0005]组件壳体和组件盖，所述组件壳体中设置有至少第一熔体通道和第二熔体通道，所述组件盖至少具有适配所述第一熔体通道的第一进料口和适配第二熔体通道的第二进料口；
[0006]其中所述第一熔体通道中设置有第一静态混合器，所述第二熔体通道中设置有第二静态混合器，所述第一熔体通道对应的第一出料口下方设置有第一喷丝板，所述第二熔体通道对应的第二出料口下方设置有第二喷丝板;第一纺丝纤维熔体经所述第一进料口进入所述第一熔体通道，第二纺丝纤维熔体经所述第二进料口进入所述第二熔体通道，进入所述第一熔体通道的第一纺丝纤维熔体和进入第二熔体通道的第二纺丝纤维熔体分别经所述第一静态混合器和所述第二静态混合器处理后从所述第一出料口和所述第二出料口输出并经所述第一喷丝板和第二喷丝板进行喷丝处理后混合形成至少两股的混纤产品。
[0007]可选地，所述组件壳体内还设有第三熔体通道和第四熔体融通道，所述组件盖中还设置有适配所述第三熔体通道进料的第三进料口以及适配所述第四熔体通道进料的第四进料口，在所述第三熔体通道中设置有第三静态混合器，在所述第三熔体通道对应的第三出料口下方设置有第三喷丝板，在所述第四熔体通道中设置有第四静态混合器，在所述第四熔体通道对应的第四出料口下方设置有第四喷丝板。
[0008]可选地，所述第一熔体通道、第二熔体通道、第三熔体通道和第四熔体通道以组件壳体的轴心对称设置。
[0009]可选地，所述第一静态混合器与所述第一喷丝板之间设有第一过滤网、所述第二静态混合器与第二喷丝板之间设有第二过滤网，所述第三静态混合器与所述第三喷丝板之间设有第三过滤网，第四静态混合器与所述第四喷丝板之间设有第四过滤网。
[0010]可选地，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口以及所述第四进料口均呈倒漏斗状结构。
[0011 ] 可选地，还包括:设置在组件壳体与组件盖之间的组件盖密封垫。
[0012]可选地，所述第一进料孔、所述第二进料口、所述第三进料口、所述第四进料口与组件盖之间还设置有对应的进料口密封垫。
[0013]可选地，所述组件壳体与所述组件盖之间通过螺栓结构固定。
[0014]可选地，所述螺栓结构包括设置在组件盖中的组件盖螺栓孔、穿过所述组件盖螺栓孔固定在组件壳体中的螺栓。
[0015]可选地，所述组件盖上还设置有固定螺栓孔。
[0016]根据本发明的纺丝组件，包括:组件壳体和组件盖，所述组件壳体中设置有至少第一熔体通道和第二熔体通道，所述组件盖至少具有适配所述第一熔体通道的第一进料口和适配第二熔体通道的第二进料口；其中所述第一熔体通道中设置有第一静态混合器，所述第二熔体通道中设置有第二静态混合器，所述第一熔体通道对应的第一出料口下方设置有第一喷丝板，所述第二熔体通道对应的第二出料口下方设置有第二喷丝板;第一纺丝纤维熔体经所述第一进料口进入所述第一熔体通道，第二纺丝纤维熔体经所述第二进料口进入所述第二熔体通道，进入所述第一熔体通道的第一纺丝纤维熔体和进入第二熔体通道的第二纺丝纤维熔体分别经所述第一静态混合器和所述第二静态混合器处理后从所述第一出料口和所述第二出料口输出并经所述第一喷丝板和第二喷丝板进行喷丝处理后混合形成至少两股的混纤产品。即本发明可实现采用多种不同性能的纺丝原料，采用不同的截面、不同纤度、不同颜色的纤维，将多个熔体通道的纤维合股，可以生产出不同功能、不同色彩、不同风格的混纤产品，且生产工序短，生产成本低，产品质稳定。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0019]图1为本发明实施例提供的纺丝组件的侧面剖视图；
[0020]图2为本发明实施例提供的纺丝组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]参考图1和图2所示，本实施例的纺丝组件连接在放料箱的下方，其包括纺丝组件壳体6和安装于其上端的组件盖I，具体实现时，作为一个例子，所述组件壳体6与所述组件盖I之间可通过螺栓结构固定，所述螺栓结构包括设置在组件盖中的组件盖螺栓孔14、穿过所述组件盖螺栓孔14固定在组件壳体中的螺栓3，实际中可以采用其他形式固定结构，这里不做具体限定。
[0023]另外，在所述组件盖上还设置有固定螺栓孔11，所述固定螺栓孔11可通过螺栓结构与外部的放料箱固定连接，实际中与放料箱也可以采用其他固定结构，这里不做具体限定。
[0024]另外，本实施例中在组件壳体6内设有四个熔体通道(本实施例仅为举例说明，实际中也可以是其他数量的熔体通道，例如仅设置第一熔体通道91和第二熔体通道92用于将两种不同的纤维纺制成混合纤维产品)，即第一熔体通道91、第二熔体通道92、第三熔体通道93和第四熔体通道94，具体实现时，所述第一熔体通道91、第二熔体通道92、第三熔体通道93和第四熔体通道94可以组件壳体的轴心对称设置或者按照其他位置设置，这里不做具体限定。
[0025]本实施例中所述组件盖I上设有四个适配四个通道进料的第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，本实施例中四个进料口贯穿组件盖I并与组件壳体6中对应的第一熔体通道91、第二熔体通道92、第三熔体通道93和第四熔体通道94相通，具体实现时，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口以及所述第四进料口均呈倒漏斗状结构，可实现更好的进料，便于控制进料进度，实际工作中，根据具体工作的需要，各个进料口也可以选择其它的形状，例如倒三角形，或倒梯形，这里不做具体限定。
[0026]另外，本实施例中在上述四个熔体通道内均设置有静态混合器5，即分别设有第一静态混合器、第二静态混合器、第三静态混合器和第四静态混合器，在上述四个熔体通道的下端还分别设有对应的第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，在上四个熔体通道各自的出料口下方还分别设有对应的喷丝板8，即第一喷丝板、第二喷丝板、第三喷丝板和第四喷丝板。
[0027]需要说明，为了过滤各纤维熔体中的杂质，在静态混合器与喷丝板之间还设置有过滤网7，即所述第一静态混合器与所述第一喷丝板之间可设有第一过滤网、所述第二静态混合器与第二喷丝板之间可设有第二过滤网，所述第三静态混合器与所述第三喷丝板之间可设有第三过滤网，所述第四静态混合器与所述第四喷丝板之间可设有第四过滤网。
[0028]另外，为了实现密闭效果，本实施例在组件壳体与组件盖之间设置有组件盖密封垫4，而所述第一进料孔、所述第二进料口、所述第三进料口、所述第四进料口与组件盖之间还可设置有对应的进料口密封垫2，即第一进料口密封垫、第二进料口密封垫、第三进料口密封垫和第四进料口密封垫，这里不再赘述。
[0029]下面说明上述纺丝组件的工作过程。
[0030]具体工作时，放料箱内例如四种不同的纤维，即第一纤维、第二纤维、第三纤维和第四纤维分别经各熔体通道的进料口进入到上述四个熔体通道，然后分别经各自通道内的静态混合器处理、经相应的过滤网过滤、和对应的喷丝板喷丝处理后混合形成四股丝条的混纤产品，而通过上述四个通道的设置，可以实现同时对多种不同的纤维进行加工并纺制成混合纤维，然后经冷却、上油、预网络、牵伸、网络、卷绕加工得到质量较高的混纤产品。
[0031]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种纺丝组件，其特征在于，包括:组件壳体和组件盖，所述组件壳体中设置有至少第一熔体通道和第二熔体通道，所述组件盖至少具有适配所述第一熔体通道的第一进料口和适配第二熔体通道的第二进料口 ； 其中所述第一熔体通道中设置有第一静态混合器，所述第二熔体通道中设置有第二静态混合器，所述第一熔体通道对应的第一出料口下方设置有第一喷丝板，所述第二熔体通道对应的第二出料口下方设置有第二喷丝板;第一纺丝纤维熔体经所述第一进料口进入所述第一熔体通道，第二纺丝纤维熔体经所述第二进料口进入所述第二熔体通道，进入所述第一熔体通道的第一纺丝纤维熔体和进入第二熔体通道的第二纺丝纤维熔体分别经所述第一静态混合器和所述第二静态混合器处理后从所述第一出料口和所述第二出料口输出并经所述第一喷丝板和第二喷丝板进行喷丝处理后混合形成至少两股的混纤产品。2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述组件壳体内还设有第三熔体通道和第四熔体融通道，所述组件盖中还设置有适配所述第三熔体通道进料的第三进料口以及适配所述第四熔体通道进料的第四进料口，在所述第三熔体通道中设置有第三静态混合器，在所述第三熔体通道对应的第三出料口下方设置有第三喷丝板，在所述第四熔体通道中设置有第四静态混合器，在所述第四熔体通道对应的第四出料口下方设置有第四喷丝板。3.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征在于，所述第一熔体通道、第二熔体通道、第三熔体通道和第四熔体通道以组件壳体的轴心对称设置。4.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征在于，所述第一静态混合器与所述第一喷丝板之间设有第一过滤网、所述第二静态混合器与第二喷丝板之间设有第二过滤网，所述第三静态混合器与所述第三喷丝板之间设有第三过滤网，第四静态混合器与所述第四喷丝板之间设有第四过滤网。5.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征在于，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口以及所述第四进料口均呈倒漏斗状结构。6.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，还包括:设置在组件壳体与组件盖之间的组件盖密封垫。7.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述第一进料孔、所述第二进料口、所述第三进料口、所述第四进料口与组件盖之间还设置有对应的进料口密封垫。8.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述组件壳体与所述组件盖之间通过螺栓结构固定。9.根据权利要求8所述的纺丝组件，其特征在于，所述螺栓结构包括设置在组件盖中的组件盖螺栓孔、穿过所述组件盖螺栓孔固定在组件壳体中的螺栓。10.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述组件盖上还设置有固定螺栓孔。
【专利摘要】本发明公开了一种纺丝组件，包括：组件壳体和组件盖，所述组件壳体中设置有至少第一熔体通道和第二熔体通道，所述组件盖至少具有适配所述第一熔体通道的第一进料口和适配第二熔体通道的第二进料口；其中所述第一熔体通道中设置有第一静态混合器，所述第二熔体通道中设置有第二静态混合器，所述第一熔体通道对应的第一出料口下方设置有第一喷丝板，所述第二熔体通道对应的第二出料口下方设置有第二喷丝板；本发明具有操作简单、生产成本低的有益效果。
【IPC分类】D01D1/10, D01D4/00
【公开号】CN105714387
【申请号】CN201610173806
【发明人】张明成, 陈立军, 姜军
【申请人】北京中丽制机工程技术有限公司