超细旦熔体直纺组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及涤纶生产设备领域，尤其是一种超细旦熔体直纺组件，它包括组件套头、砂配组合及喷丝板，所述的组件套头为两端贯通的中空柱体，在组件套头的其中一端设置有喷丝板，所述的喷丝板与组件套头的内部中空区域所对应的区域内设置有喷丝孔，所述的喷丝孔阵列在喷丝板上；所述的砂配组合设置在组件套头内部；其中砂配组合包括金属砂层及设置在金属砂层上下表面的钢丝网。该本实用新型所得到的超细旦熔体直纺组件，能扩大喷丝板的有效打孔面积，增加喷丝孔之间的间距，使冷却风穿透丝束后能够迅速沿着丝板内圈通道向下分散，增强丝束稳定性；丝孔排布向外侧移动，即向风源方向靠，使丝束冷却效果更佳，提升丝束内在品质。
【专利说明】
超细旦熔体直纺组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及涤纶生产设备领域，尤其是一种超细旦熔体直纺组件。
【背景技术】
[0002]随着化纤行业竞争日趋激烈，多孔细旦品种需求量越来越大，而且对于品质的要求也越来越高，因此目前的装备水平已无法满足特殊品种的生产和品质要求，只有通过改革来满足个别品种的生产需要。通过现场观察和物理指标的分析，确定问题主要集中于冷却效果方面，并且孔数越多，丝束冷却效果越差，特别是内圈丝束。
[0003]新型超细旦熔体直纺组件，将丝板有效出丝面积增大，以便丝板打孔区域向外扩张，从而达到单丝整体向风源方向靠的目的，丝束的冷却效果达到要求，生产和内在品质都得到提升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的提高纺丝过程中的丝束冷却效果的超细旦熔体直纺组件。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的超细旦熔体直纺组件，它包括组件套头、砂配组合及喷丝板，所述的组件套头为两端贯通的中空柱体，在组件套头的其中一端设置有喷丝板，所述的组件套头的内径为98mm，所述的喷丝板与组件套头的内部中空区域所对应的区域内设置有喷丝孔，所述的喷丝孔阵列在喷丝板上;所述的砂配组合设置在组件套头内部;其中砂配组合包括金属砂层及设置在金属砂层上下表面的钢丝网。
[0006]上述技术方案，将组件套头的内径增大至98mm，从而增加了组件套头的内部中空区域，即喷丝板上的喷丝孔所分布的区域面积增大，从而能有效的增加喷丝孔之间的间距，从而能提高其对丝束的冷却效果，从而保证了纺丝的质量和品质。
[0007]所述的金属砂层由至少两种不同规格的金属砂构成。在金属砂层的中间设置有一层钢丝网。上述结构能有效的确保金属砂层的稳定性及金属砂的紧密性，在熔体经过金属砂层时分散更加均匀。
[0008]作为优化，所述的喷丝孔均匀的分布在多个环形圆周上，且位于相对外部的相邻的圆周之间的距离小于位于相对内部的相邻的圆周之间的距离。该结构的设计，能更加有效的提高喷丝板内圈的喷丝孔之间的间距，使得冷却风快速进入内部，提高内部的冷却效果O
[0009]本实用新型所得到的超细旦熔体直纺组件，通过增大喷丝板与组件套头的中空区域相对应的面积，能扩大喷丝板的有效打孔面积，增加喷丝孔之间的间距，使冷却风穿透丝束后能够迅速沿着丝板内圈通道向下分散，增强丝束稳定性;丝孔排布向外侧移动，即向风源方向靠，使丝束冷却效果更佳，提升丝束内在品质。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的丝板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013]实施例1:
[0014]如图1、图2所示，本实施例描述的超细旦熔体直纺组件，它包括组件套头1、砂配组合及喷丝板2，所述的组件套头I为两端贯通的中空柱体，在组件套头I的其中一端设置有喷丝板2，所述的组件套头I的内径为98mm，所述的喷丝板2与组件套头I的内部中空区域所对应的区域内设置有喷丝孔3，所述的喷丝孔3阵列在喷丝板2上;所述的砂配组合设置在组件套头I内部；其中砂配组合包括金属砂层4及设置在金属砂层4上下表面的钢丝网5。所述的金属砂层4由至少两种不同规格的金属砂构成。在金属砂层4的中间设置有一层钢丝网5。所述的喷丝孔3均匀的分布在多个环形圆周上，且位于相对外部的相邻的圆周之间的距离小于位于相对内部的相邻的圆周之间的距离。
【主权项】
1.一种超细旦熔体直纺组件，其特征是:它包括组件套头、砂配组合及喷丝板，所述的组件套头为两端贯通的中空柱体，在组件套头的其中一端设置有喷丝板，所述的组件套头的内径为98mm，所述的喷丝板与组件套头的内部中空区域所对应的区域内设置有喷丝孔，所述的喷丝孔阵列在喷丝板上;所述的砂配组合设置在组件套头内部；其中砂配组合包括金属砂层及设置在金属砂层上下表面的钢丝网。2.根据权利要求1所述的一种超细旦熔体直纺组件，其特征是:所述的金属砂层由至少两种不同规格的金属砂构成。3.根据权利要求1或2所述的一种超细旦熔体直纺组件，其特征是:在金属砂层的中间设置有一层钢丝网。4.根据权利要求1所述的一种超细旦熔体直纺组件，其特征是:所述的喷丝孔均匀的分布在多个环形圆周上，且位于相对外部的相邻的圆周之间的距离小于位于相对内部的相邻的圆周之间的距离。
【文档编号】D01D4/02GK205635875SQ201620318887
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】沈晓冰, 陆建伟, 沈建伦, 陈惠丽
【申请人】桐昆集团浙江恒通化纤有限公司