一种化纤生产用高稳定性牵拉装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体为一种化纤生产用高稳定性牵拉装置。

背景技术：

化学纤维纺丝是指成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，牵伸工序是化学纤维纺丝中不可或缺的工序，传统的牵伸装置结构复杂，不便于安装，牵伸效果差，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化纤生产用高稳定性牵拉装置，结构较为简单便于整体的安装，拥有良好的牵引效果，从而使得产品的质量较为稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用高稳定性牵拉装置，包括支架，所述支架顶端的内侧对应面之间从右至左依次设有第一牵拉组、第二牵拉组、第三牵拉组、第四牵拉组和第五牵拉组，所述支架的外侧一端对应第一牵拉组设有第一电机、对应第二牵拉组设有第二电机、对应第三牵拉组设有第三电机、对应第四牵拉组设有第四电机、对应第五牵拉组设有第五电机，所述第一牵拉组、第二牵拉组、第三牵拉组、第四牵拉组和第五牵拉组内均设有连接轴，所述连接轴的两端均通过轴承与支架连接，所述连接轴内设有安装孔，所述支架的外侧另一端对应安装孔设有通孔，且支架的侧面设有安装板，所述安装板的内侧对应安装孔的位置处设有电热管，所述第五牵拉组的前方的支架内侧面上设有调节结构，所述支架的支柱侧面设有控制箱和变频器，所述控制箱内设有数模转换器、处理器和控制开关组，所述数模转换器与处理器双向电连接，所述处理器的输出端电连接控制开关组的输入端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、电热管和变频器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一牵拉组、第二牵拉组、第三牵拉组、第四牵拉组和第五牵拉组内的连接轴上均设有牵拉通道，所述牵拉通道从右至左的长度比为1:2:3:4:5。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一牵拉组内的安装孔内设有第一温度传感器，所述第二牵拉组内的安装孔内设有第二温度传感器，所述第三牵拉组内的安装孔内设有第三温度传感器，所述第四牵拉组内的安装孔内设有第四温度传感器，所述第五牵拉组内的安装孔内设有第五温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器和第五温度传感器的输出端均电连接数模转换器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括安装座，所述安装座的底端设在支架的顶端内侧，所述安装座的侧面设有第一卡环，所述第一卡环通过铰链连接有第二卡环，所述第一卡环的侧面设有第一连接板，所述第一连接板与安装座对应设有连接孔，所述第二卡环的侧面设有第二连接板，所述第二连接板侧面对应连接孔设有定位孔，所述连接孔和定位孔内滑动连接有限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的侧面设有操作面板，所述操作面板与数模转换器双向电连接 。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化纤生产用高稳定性牵拉装置，结构较为简单便于整体的安装，牵引组通过逐级加快的牵引速度，同时也采用逐渐升高的温度对被牵引的化纤进行处理，从而提高了牵引的效果，增加了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型电连接结构示意图。

图中：1支架、2第一牵拉组、3第二牵拉组、4第三牵拉组、5第四牵拉组、6第五牵拉组、7第一电机、8第二电机、9第三电机、10第四电机、11第五电机、12安装孔、13电热管、14第一温度传感器、15第二温度传感器、16第三温度传感器、17第四温度传感器、18第五温度传感器、19控制箱、191数模转换器、192处理器、193控制开关组、20操作面板、21变频器、22安装座、23第一卡环、24第二卡环、25连接孔、26定位孔、27限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤生产用高稳定性牵拉装置，包括支架1，支架1顶端的内侧对应面之间从右至左依次设有第一牵拉组2、第二牵拉组3、第三牵拉组4、第四牵拉组5和第五牵拉组6，支架1的外侧一端对应第一牵拉组2设有第一电机7、对应第二牵拉组3设有第二电机8、对应第三牵拉组4设有第三电机9、对应第四牵拉组5设有第四电机10、对应第五牵拉组6设有第五电机11，第一牵拉组2、第二牵拉组3、第三牵拉组4、第四牵拉组5和第五牵拉组6内均设有连接轴，第一牵拉组2、第二牵拉组3、第三牵拉组4、第四牵拉组5和第五牵拉组6内的连接轴上均设有牵拉通道，牵拉通道从右至左的长度比为1:2:3:4:5，使得整个牵拉过程中不会出现因为速度问题出现的化纤断开，连接轴的两端均通过轴承与支架1连接，连接轴内设有安装孔12，支架1的外侧另一端对应安装孔12设有通孔，且支架1的侧面设有安装板，安装板的内侧对应安装孔12的位置处设有电热管13，第一牵拉组2内的安装孔12内设有第一温度传感器14，第二牵拉组3内的安装孔12内设有第二温度传感器15，第三牵拉组4内的安装孔12内设有第三温度传感器16，第四牵拉组5内的安装孔12内设有第四温度传感器17，第五牵拉组6内的安装孔12内设有第五温度传感器18，能够对被牵引化纤逐级的进行温度处理，从而增加了产品的稳定性，第五牵拉组6的前方的支架1内侧面上设有调节结构，调节结构包括安装座22，安装座22的底端设在支架1的顶端内侧，安装座22的侧面设有第一卡环23，第一卡环23通过铰链连接有第二卡环24，第一卡环23的侧面设有第一连接板，第一连接板与安装座22对应设有连接孔25，第二卡环24的侧面设有第二连接板，第二连接板侧面对应连接孔25设有定位孔26，连接孔25和定位孔26内滑动连接有限位柱27，便于对加工的化纤的直径进行限制，从而使得被拉伸的化纤规格相同，支架1的支柱侧面设有控制箱19和变频器21，控制箱19内设有数模转换器191、处理器192和控制开关组193，控制箱19的侧面设有操作面板20，操作面板20与数模转换器191双向电连接，便于对整体的运行进行操作和调节，从而便于使用者的使用，第一温度传感器14、第二温度传感器15、第三温度传感器16、第四温度传感器17和第五温度传感器18的输出端均电连接数模转换器191的输入端，数模转换器191与处理器192双向电连接，处理器192为32位ARM处理器，处理器192控制多个温度传感器和数模转换器191的方式为现有技术中常用的方法，处理器192的输出端电连接控制开关组193的输入端，控制开关组193的输出端分别电连接第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10、第五电机11、电热管13和变频器21的输入端，控制开关组193上设有与第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10、第五电机11、电热管13和变频器21对应的开关按钮。

在使用时：使用者根据所需的化纤直径，从对调节结构内部的第一卡环23和第二卡环24规格进行确定，再把化纤依次在第一牵拉组2、第二牵拉组3、第三牵拉组4、第四牵拉组5和第五牵拉组6上的连接轴上进行缠绕，再根据通过操作面板20对设备的运行数据进行输入，数模转换器191把数据进行处理后发送给处理器192，处理器192根据数据从通过控制开关组193使得变频器21进行工作，从而使得第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10和第五电机11的工作状态进行调节，处理器192根据数据从通过控制开关组193使得电热管13从而对第一牵拉组2、第二牵拉组3、第三牵拉组4、第四牵拉组5和第五牵拉组6的内部温度进行调节，从而进行工作。

本实用新型处理器192根据数据从通过控制开关组193使得变频器21进行工作，从而使得第一电机7、第二电机8、第三电机9、第四电机10和第五电机11，从而使得各个连接轴为不同的速度进行运动，再根据各个温度传感器测量的温度，从而对各个电热管13的工作进行调节，从而对被牵引的化纤进行温度逐级上升和速度逐渐加快的处理，从而增加了产品的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。