整纤集聚板的定位安装装置及其使用方法与流程

本发明涉及环锭细纱机专用控制装置，具体地说涉及一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置。

背景技术：

在世界范围内，环锭纺纱技术成纱质量稳定、布面手感柔软，是目前为止应用最普遍的一种细纱纺纱方法，但由于其加捻卷绕过程中存在加捻三角区，使得在加捻过程中，加捻三角区域外侧纤维大量逃逸形成毛羽，3mm以上的有害毛羽对布面手感、后道工序加工产生诸多不利影响，如布面纹理不清晰、织造开口不清导致效率下降等等。

针对环锭纺毛羽高的问题，后道织造通常进行浆纱操作以贴服毛羽、便于织造，毛羽问题越突出的纱线其浆纱成本越高；也可通过烧毛的方法进行处理，但该工艺不仅损伤了纱线的强力，由于毛羽的去除也增加了纱线重量的损耗。在解决环锭纺毛羽的诸多探索中，只有以环锭纺为基础进行改造的负压式紧密纺能够有效控制加捻三角区大小从而大幅降低毛羽的同时不损伤条干及强力，但带来的问题就是布面手感较硬，服用性能下降，同时，紧密纺的主机采购或改造成本及后期运行成本均处于较高的水平。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种整纤集聚板的定位安装装置，能对整纤集聚板进行定位安装，从而为环锭细纱机的成纱毛羽控制提供必要条件，装置结构简单，定位精确，安装、维护方便。

为解决上述技术问题，本发明的整纤集聚板的定位安装装置包括固定设置于所述握持钳口下方的铁质下杆，还包括定位基座，所述定位基座一端设置有储胶槽、另一端设置有连接轴，所述定位基座通过储胶槽内的胶体粘附于所述铁质下杆下方；所述连接轴上活动设置有延伸支臂，所述延伸支臂的末端设置有两个整纤集聚板安装轴，所述延伸支臂的中端上侧与所述铁质下杆匹配的设置有磁铁、下侧设置有操作手柄。

所述两个整纤集聚板安装轴互相平行并采用悬臂式结构。

所述整纤集聚板的定位安装装置的使用方法，包括以下步骤：

A、操作者扳动操作手柄，使得延伸支臂克服磁铁磁力后与铁质下杆脱离；

B、将整纤集聚板设置在延伸支臂的末端，两个整纤集聚板安装轴与整纤集聚板上设置的两个定位安装孔配合，完成整纤集聚板的安装；

C、扳动操作手柄，使得延伸支臂绕轴旋转并向铁质下杆靠近，并通过磁铁磁力将延伸支臂吸附于铁质下杆上；此时，整纤集聚板定位于握持钳口下方，纱线通过整纤集聚槽，并牵引至下一环节。

所述整纤集聚板的定位安装装置的优点体现在：1、利用纺织设备上固有的铁质下杆进行连接，结构简单；2、延伸支臂通过磁力吸附，连接、脱离方便；3、延伸支臂可绕轴旋转，便于对整纤集聚板3进行安装、调整、更换。使用本装置对整纤集聚板进行精确定位后，可为环锭细纱机的成纱毛羽控制提供必要条件。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式示意图：

图2是本发明中整纤集聚板的结构示意图；

图3是整纤集聚板的定位安装装置的结构示意图；

图4是整纤集聚板的定位安装装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本实施例提供了一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置，本发明提供了该环锭细纱机的成纱毛羽控制装置的关键部件——整纤集聚板的定位安装装置。

如图1、图2可见，本实施例的环锭细纱机的成纱毛羽控制装置，包括由前罗拉1与前胶辊2共同组成的握持钳口，还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩4，还包括匹配的钢丝圈5、钢领6和纱管7，其特征在于：所述的握持钳口与所述的导纱钩4之间设置有整纤集聚板3，所述整纤集聚板3的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽8，用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制，所述整纤集聚板3上还设置有多个定位安装孔9，用于对整纤集聚板3进行固定。

所述“v”型的整纤集聚槽8是指其横截面为“v”型，从而便于集聚纱线及散逸纤维。

如图3、图4可见，所述整纤集聚板3的定位安装装置包括固定设置于所述握持钳口下方的铁质下杆10，还包括定位基座11，所述定位基座11一端设置有储胶槽110、另一端设置有连接轴111，所述定位基座11通过储胶槽110内的胶体粘附于所述铁质下杆10下方；所述连接轴111上活动设置有延伸支臂112，所述延伸支臂112的末端设置有两个整纤集聚板安装轴113，所述延伸支臂112的中端上侧与所述铁质下杆10匹配的设置有磁铁114、下侧设置有操作手柄115。

所述延伸支臂112可绕连接轴111做有限幅度的旋转，旋转到合适角度后，延伸支臂112可通过所述磁铁114吸附于铁质下杆10表面。

整纤集聚板安装轴113与定位安装孔9相配合，使得所述整纤集聚板3设置于延伸支臂112的末端。

如图4可见，所述两个整纤集聚板安装轴113互相平行并采用悬臂式结构，即整纤集聚板安装轴113的一端连接于所述延伸支臂112上，另一端自由设置。其优点体现在：整纤集聚板3可以直接采用套装的方式安装，整纤集聚板3在整纤集聚板安装轴113上的水平位置可调，从而便于位置调整和毛羽张力的控制。

所述整纤集聚板3的定位安装过程：

A、操作者扳动操作手柄115，使得延伸支臂112克服磁铁114磁力后与铁质下杆10脱离；

B、将整纤集聚板3设置在延伸支臂112的末端，两个整纤集聚板安装轴113与整纤集聚板3上设置的两个定位安装孔9配合，完成整纤集聚板3的安装；

C、扳动操作手柄115，使得延伸支臂112绕轴旋转并向铁质下杆10靠近，并通过磁铁114磁力将延伸支臂112吸附于铁质下杆10上；此时，整纤集聚板3定位于握持钳口下方，纱线可顺利通过整纤集聚槽8，并牵引至下一环节。

所述整纤集聚板3的定位安装装置的优点体现在：1、利用纺织设备上固有的铁质下杆10进行连接，结构简单；2、延伸支臂112通过磁力吸附，连接、脱离方便；3、延伸支臂112可绕轴旋转，便于对整纤集聚板3进行安装、调整、更换。

所述环锭细纱机的成纱毛羽控制装置的使用方法，包括以下步骤：

A、环锭纺纱线经细纱机牵伸区牵伸完成后，由前罗拉1与前胶辊2共同组成的握持钳口输出至导纱钩4；该段为纺纱段，纱线在该段只进行加捻作用。

B、在握持钳口与所述的导纱钩4之间通过多个定位安装孔9设置整纤集聚板3，步骤A所述的环锭纺纱线输送至整纤集聚板3，通过“v”型的整纤集聚槽8对未完全加捻的纺纱段纤维进行控制，本步骤使得纺纱段中伸出、裸露在纱体外的散逸纤维得到整理与集聚。

本步骤中，通过测量纺纱段角度变化，确定整纤集聚板3的定位角度，通过整纤集聚板定位安装孔9来控制该角度，实现整纤集聚槽8与纺纱段的紧密贴合。

如图2可见，本实施例中，整纤集聚板上设置有2个定位安装孔9，其中一个定位安装孔9横截面为长圆形，便于安装过程中的位置调整。

C、完成整理集聚的纱线通过导纱钩4、钢丝圈5、钢领6卷绕在纱管7上。

本装置结构简单、安装操作方便；可用于任何形式的细纱机，改造成本低且后期无任何附加能耗。

本实施例只针对纱线外层散逸纤维进行控制，形成外紧内松的独特纱线结构，成纱强力、条干不恶化，在毛羽达到紧密纺水平的同时，保持环锭纺布面手感柔软的特点。