一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维用直接上油的油剂(straight oil)。特别是关于在高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，锦纶制造加工工艺以高生产率、合理化作为目标正在加速发展。例如，作为聚酯、聚酰胺等热塑性合成锦纶的加工丝生产的主要工序的牵伸假捻加工已经超过100m/分，但是在为了顺利地进行加工后的编织工艺等而一直以来使用的直接上油的油剂中，存在着油的飞散显著、车间污染、油剂损失的问题。为此，有以下建议:油剂里添加用聚亚烷基二醇改性的亲水性硅油(特开昭60-146083号公报);油剂里添加润滑油的粘度指数提高剂(美国专利4，098，703);以及油剂里添加含有羧酸烷基酯单体等的聚合物(特开平2-33380号公报)等。
[0003]上述的这些油剂有一定的防止飞散的效果，但是最近对于附着了直接上油的油剂的锦纶的品质要求越来越高，不仅油剂的飞散要少，而且要求附着了直接上油的油剂后的丝起毛少，洗净时油剂容易洗净，染色时不出现问题等，而这些油剂是不能充分满足要求的。
[0004]本发明者们为了解决上述问题反复研究的结果，发现将特定组成的成分按特定的比例组合的油剂，对解决上述问题有明显的效果，从而完成了本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，采用可以直接上油的油剂根据需要可以在纤维的制造(纺丝工艺的纺出后、卷绕前)、加工(牵伸假捻加工工艺、整经工艺、络筒工艺等)的任何阶段使用。用于800m/分以上的高速牵伸假捻加工工艺将极为有用。
[0006]本发明的技术方案是如此实现的:一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，所述上油用油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的各组分组成:
可溶性油组合物A:
油酸乙酯磺酸钾25-30
三乙醇胺油酸酯15-16
鲸蜡醇聚氧乙烯醚 2-5 油酸20-25
烷基磺酸钠4-8
水30-40 ；
改性剂组合物B:
抗静电剂PK8-10
月桂醇聚氧乙烯醚 12-15 十六醇磷酸酯钾盐 20-30 二氧化钛1-4
三乙醇胺1-4
聚乙烯基正丁基醚 2-5 ;
改性剂组合物C:
聚乙二醇双硬脂酸酯 30-35 脂肪酸聚乙二醇酯 10-20 甜菜碱两性表面活性剂4-6 聚甘油乙氧基醚5-7
二甲基硅油11-15 ；
所述油剂中按重量百分比计含可溶性油组合物A 75.7% ;改性剂组合物B 12.9% ;改性剂组合物C 11.4% ;将上述三组分按比率依次加入混合釜中，搅拌均匀，即可；油剂配好后，即可通过喷淋装置、上油辊或浸槽上油，上油率按工艺进行调整。所述工艺流程为:聚合—萃取一烘干一纺丝一卷绕一牵引一预烘一倒筒一成品，所述卷绕的温度为18-25°C。
[0007]优选地，所述上油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的以下各组分组成:
可溶性油组合物A:
油酸乙酯磺酸钾28
三乙醇胺油酸酯15.5
鲸蜡醇聚氧乙烯醚 3 油酸22.5
烷基磺酸钠6
水35 ；
改性剂组合物B:
抗静电剂PK9
月桂醇聚氧乙烯醚 13.5 十六醇磷酸酯钾盐 25 二氧化钛2.6
三乙醇胺3
聚乙烯基正丁基醚 3.5 改性剂组合物C:
聚乙二醇双硬脂酸酯 33 脂肪酸聚乙二醇酯 15 甜菜碱两性表面活性剂5 聚甘油乙氧基醚6
二甲基硅油13。
[0008]优选地，所述二氧化钛的粒径约为10-100nm。
[0009]本发明的优点在于
本发明的油剂根据需要可以在纤维的制造(纺丝工艺的纺出后、卷绕前)、加工(牵伸假捻加工工艺、整经工艺、络筒工艺等)的任何阶段使用。特别是用于牵伸假捻加工工艺是有用的，并且用于800m/分以上的高速牵伸假捻加工工艺将极为有用。
[0010]作为能够适用本发明的直接上油的油剂的纤维，可以列举锦纶、聚酰胺、聚丙烯腈类、聚丙烯、聚乙烯、芳族聚酰胺等的合成纤维，人造丝、醋酯纤维等的化学纤维，棉、毛、丝等的天然纤维以及这些纤维的混纺丝和混纤丝，特别是对于合成纤维锦纶发挥良好的效果O
[0011]本发明的直接上油的油剂对纤维的附着量，通常是相对于纤维重量，为0.2?5.0重量％，优选的是0.5?2.5重量％。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例一:
一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，所述上油用油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的各组分组成:
可溶性油组合物A:
油酸乙酯磺酸钾25
三乙醇胺油酸酯15
鲸蜡醇聚氧乙烯醚 2 油酸20
烷基磺酸钠4
水30 ；
改性剂组合物B:
抗静电剂PK8
月桂醇聚氧乙烯醚 12 十六醇磷酸酯钾盐 20 二氧化钛I
三乙醇胺I
聚乙烯基正丁基醚 2 ;
改性剂组合物C:
聚乙二醇双硬脂酸酯 30 脂肪酸聚乙二醇酯 10 甜菜碱两性表面活性剂4 聚甘油乙氧基醚5
—-甲基娃油11 ;
所述油剂中按重量百分比计含可溶性油组合物A 75.7% ;改性剂组合物B 12.9% ;改性剂组合物C 11.4% ;将上述三组分按比率依次加入混合釜中，搅拌均匀，即可；油剂配好后，即可通过喷淋装置、上油辊或浸槽上油，上油率按工艺进行调整。所述工艺流程为:聚合—萃取一烘干一纺丝一卷绕一牵引一预烘一倒筒一成品，所述卷绕的温度为18°C。
[0014]实施例二: 一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，所述上油用油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的各组分组成:
可溶性油组合物A:
油酸乙酯磺酸钾28
三乙醇胺油酸酯15.5
鲸蜡醇聚氧乙烯醚 3 油酸22.5
烷基磺酸钠6
水35 ；
改性剂组合物B:
抗静电剂PK9
月桂醇聚氧乙烯醚 13.5 十六醇磷酸酯钾盐 25 二氧化钛2.6
三乙醇胺3
聚乙烯基正丁基醚 3.5;
改性剂组合物C:
聚乙二醇双硬脂酸酯 33 脂肪酸聚乙二醇酯 15 甜菜碱两性表面活性剂5 聚甘油乙氧基醚6
二甲基硅油13 ;
所述油剂中按重量百分比计含可溶性油组合物A 75.7% ;改性剂组合物B 12.9% ;改性剂组合物C 11.4% ;将上述三组分按比率依次加入混合釜中，搅拌均匀，即可；油剂配好后，即可通过喷淋装置、上油辊或浸槽上油，上油率按工艺进行调整。所述工艺流程为:聚合—萃取一烘干一纺丝一卷绕一牵引一预烘一倒筒一成品，所述卷绕的温度为25°C。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，其特征在于，上油用油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的各组分组成: 可溶性油组合物A: 油酸乙酯磺酸钾25-30 三乙醇胺油酸酯15-16 鲸蜡醇聚氧乙烯醚 2-5 油酸20-25 烷基磺酸钠4-8 水30-40 ； 改性剂组合物B: 抗静电剂PK8-10 月桂醇聚氧乙烯醚 12-15 十六醇磷酸酯钾盐 20-30 二氧化钛1-4 三乙醇胺1-4 聚乙烯基正丁基醚 2-5 ; 改性剂组合物C: 聚乙二醇双硬脂酸酯 30-35 脂肪酸聚乙二醇酯 10-20 甜菜碱两性表面活性剂4-6 聚甘油乙氧基醚5-7 二甲基硅油11-15 ； 所述油剂中按重量百分比计含可溶性油组合物A 75.7% ;改性剂组合物B 12.9% ;改性剂组合物C 11.4% ;将上述三种组合物按比率依次加入混合釜中，搅拌均匀，即可；油剂配好后，即可通过喷淋装置、上油辊或浸槽上油，上油率按工艺进行调整。2.所述工艺流程为:聚合一萃取一烘干一纺丝一卷绕一牵引一预烘一倒筒一成品，所述卷绕的温度为18-25°C。3.根据权利要求1所述的一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，其特征在于，所述上油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的以下各组分组成: 可溶性油组合物A: 油酸乙酯磺酸钾28 三乙醇胺油酸酯15.5 鲸蜡醇聚氧乙烯醚 3 油酸22.5 烷基磺酸钠6水35 ； 改性剂组合物B: 抗静电剂PK9 月桂醇聚氧乙烯醚 13.5 十六醇磷酸酯钾盐 25 二氧化钛2.6 三乙醇胺3 聚乙烯基正丁基醚 3.5 改性剂组合物C: 聚乙二醇双硬脂酸酯 33 脂肪酸聚乙二醇酯 15 甜菜碱两性表面活性剂5 聚甘油乙氧基醚6 二甲基硅油13。4.根据权利要求1所述的一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，其特征在于，所述二氧化钛的粒径约为10-100nm。
【专利摘要】本发明涉及一种高效渔网丝用锦纶纺丝卷绕上油工艺，上油用油剂包括如下三个组合物，分别由如下重量份数的各组分组成：可溶性油组合物A、改性剂组合物B、改性剂组合物C；所述油剂中按重量百分比计含可溶性油组合物A？75.7%；改性剂组合物B？12.9%；改性剂组合物C？11.4%；将上述三种组合物按比率依次加入混合釜中，搅拌均匀，即可；油剂配好后，即可通过喷淋装置、上油辊或浸槽上油，上油率按工艺进行调整。采用上述可以直接上油的油剂根据需要可以在纤维的制造(纺丝工艺的纺出后、卷绕前)、加工(牵伸假捻加工工艺、整经工艺、络筒工艺等)的任何阶段使用。用于800m/分以上的高速牵伸假捻加工工艺将极为有用。
【IPC分类】D06M13/368, D06M13/203, D06M13/342, D06M13/463, D06M13/256, D06M11/46, D06M13/224, D06M15/643, D06M15/53, D06M101/34, D06M13/292
【公开号】CN105019232
【申请号】CN201510511895
【发明人】章俊
【申请人】章俊
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月20日