一种纺丝卷绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝卷绕机，包括有机架、主轴座、所述主轴座、主轴、弹簧夹头、连接轴、弹簧、绕线筒、第一受控直线推力电机、第二受控直线推力电机、第一导轨、顶针座、顶针、控制电路板、第一受控旋转电机、第一同步带传动组、第二受控旋转电机、第二同步带传动组、以及纱嘴，所述第一受控直线推力电机、第二受控直线推力电机、第一受控旋转电机、第二受控旋转电机分别与所述控制电路板电连接。本案绕线筒转动和纱嘴横移分别采用不同电机机构来驱动，便于实用电气精密驱动控制，绕线筒一端通过弹簧夹头夹住和另一端设有用于顶压所述绕线筒另一端的顶针，其安装和拆卸方便。
【专利说明】
一种纺丝卷绕机
[技术领域]
[0001 ]本实用新型涉及一种纺丝卷绕机。
[【背景技术】]
[0002]国内现有的卷绕机大都采用单锭传动方式，包括卷绕、倒纱等运动，横动排线时很多设备采用机械式无级变速装置而使往复导丝速度产生忽快忽慢的变化，来实现防叠功能，用机械齿轮和凸轮实现防凸边功能。这种机械调整结构，针对不同工艺，参数调整困难，自动化程度不高，卷绕速度也提不上去。
[0003]随着卷绕速度的不断提高、卷装成型要求的日益严格，机械式防叠防凸装置逐渐会被电气所替代，用单独的电机控制卷绕、横动导纱等运动，加上软件算法上的辅助，使得卷绕机在交叉卷绕方式下能实现高速度的精密卷绕是卷绕机未来发展的方向，这就需要改进现有的卷绕机构，以实现电气控制方式。
[【实用新型内容】]
[0004]本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种纺丝卷绕机，其绕线筒转动和纱嘴横移分别采用不同电机机构来驱动，便于实用电气精密驱动控制。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:
[0006]—种纺丝卷绕机，包括有机架31，所述机架31上设有主轴座4，所述主轴座4中装有主轴5，所述主轴5中装有弹簧夹头6、随所述主轴5转动的连接轴2、以及套在所述连接轴2外用于使弹簧夹头6夹紧的弹簧24，所述连接轴2—端与所述弹簧夹头6—端紧固联接，所述弹簧夹头6另一端夹有绕线筒8，所述连接轴2另一端的机架31上设有用于推动所述连接轴2以使所述弹簧夹头6松开所述绕线筒8的第一受控直线推力电机I，所述绕线筒8另一端的机架31上设有第二受控直线推力电机14和第一导轨12，所述第一导轨12上设有受所述第二受控直线推力电机14推动的顶针座11，所述顶针座11上固定有用于顶压所述绕线筒8另一端的顶针10，所述纺丝卷绕机还包括有控制电路板、第一受控旋转电机27、以及在所述第一受控旋转电机27的驱动下带动所述主轴5转动的第一同步带传动组3，所述机架31上还设有第二受控旋转电机23，所述第二受控旋转电机23上连接有第二同步带传动组18，所述第二同步带传动组18上设有在所述第二同步带传动组18的带动下沿所述绕线筒8横向方向来回运动的纱嘴16，所述第一受控直线推力电机1、第二受控直线推力电机14、第一受控旋转电机27、第二受控旋转电机23分别与所述控制电路板电连接。
[0007 ]如上所述的一种纺丝卷绕机，所述连接轴2远离所述弹簧夹头6的一端上依次向弹簧夹头6方向设有锁紧螺母28、挡圈29、挡片30、以及所述弹簧24，所述弹簧24顶压在所述挡片30与所述主轴5之间。
[0008]如上所述的一种纺丝卷绕机，所述主轴座4中设有第一轴承25和第二轴承26，所述主轴5通过第一轴承25和第二轴承26安装在所述主轴座4中。
[0009]如上所述的一种纺丝卷绕机，所述机架31上还设有与所述控制电路板电连接的受控步进电机22，所述受控步进电机22上连接有传动丝杆21，所述传动丝杆21上安装有在所述传动丝杆21作用下用于垂直接近或远离所述绕线筒8的移动座20，所述第二受控旋转电机23、第二同步带传动组18、纱嘴16都设置在所述移动座20上，所述移动座20上设有用于所述第二同步带传动组18导向的第二导轨19。
[0010]如上所述的一种纺丝卷绕机，所述机架31上还设有用于检测所述绕线筒8所绕线圈直径大小的第一激光传感器7和用于检测所述纱嘴16横向运动范围以便于所述控制电路板控制所绕线圈横向行程的第二激光传感器15，所述第一激光传感器7、第二激光传感器15分别与所述控制电路板电连接。
[0011]如上所述的一种纺丝卷绕机，所述机架31上还设有用于控制所述第二受控直线推力电机14的动作行程以便于控制所述顶针10对所述绕线筒8的作用力的第一限位开关9和第二限位开关13，所述第一限位开关9、第二限位开关13分别与所述控制电路板电连接。
[0012]如上所述的一种纺丝卷绕机，所述机架31上还设有用于检测所述纱嘴16起始运动位置的第三限位开关17，所述第三限位开关17与所述控制电路板电连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本案绕线筒转动和纱嘴横移分别采用不同电机机构来驱动，便于实用电气精密驱动控制，绕线筒一端通过弹簧夹头夹住和另一端设有用于顶压所述绕线筒另一端的顶针，其安装和拆卸方便。
[0015]2、所述连接轴远离所述弹簧夹头的一端上依次向弹簧夹头方向设有锁紧螺母、挡圈、挡片、以及所述弹簧，所述弹簧顶压在所述挡片与所述主轴之间，如此，装配时，可先将连接轴与所述弹簧夹头紧固联接然后从一端插入主轴中，然后在连接轴另一端依次装入弹簧、挡片、挡圈后用锁紧螺母固定，如此，所述弹簧顶压在所述挡片与所述主轴之间，以使所述弹貪夹头夹紧。
[0016]3、所述主轴座中设有第一轴承和第二轴承，所述主轴通过第一轴承和第二轴承安装在所述主轴座中，便于主轴在第一同步带传动组的带动下转动。
[0017]4、所述机架上还设有与所述控制电路板电连接的受控步进电机，所述受控步进电机上连接有传动丝杆，所述传动丝杆上安装有在所述传动丝杆作用下用于垂直接近或远离所述绕线筒的移动座，所述第二受控旋转电机、第二同步带传动组、纱嘴都设置在所述移动座上，所述移动座上设有用于所述第二同步带传动组导向的第二导轨，如此，通过控制受控步进电机的工作可以调节所述纱嘴与所述绕线筒之间的距离，以便于具体的工作。
[0018]5、所述机架上还设有第一激光传感器和第二激光传感器，以便于所述控制电路板控制所述绕线筒所绕线圈直径大小和控制纱嘴横向行程，便于根据实际需求进行防凸边的纺丝卷绕。
[0019]6、所述机架上还设有第一限位开关和第二限位开关，便于所述控制电路板通过控制所述第二受控直线推力电机的动作行程来控制所述顶针对所述绕线筒的作用力。
[0020]7、所述机架上还设有第三限位开关，便于检测所述纱嘴起始运动位置。
[【附图说明】]
[0021]图1是本实用新型的整体结构示图。
[0022]图2是本实用新型的局部剖示图。[【具体实施方式】]
[0023]以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0024]如图1-2所示，一种纺丝卷绕机，包括有机架31，所述机架31上设有主轴座4，所述主轴座4中装有主轴5，所述主轴5中装有弹簧夹头6、随所述主轴5转动的连接轴2、以及套在所述连接轴2外用于使弹簧夹头6夹紧的弹簧24，所述连接轴2—端与所述弹簧夹头6—端紧固联接，所述弹簧夹头6另一端夹有绕线筒8，所述连接轴2另一端的机架31上设有用于推动所述连接轴2以使所述弹簧夹头6松开所述绕线筒8的第一受控直线推力电机1，所述绕线筒8另一端的机架31上设有第二受控直线推力电机14和第一导轨12，所述第一导轨12上设有受所述第二受控直线推力电机14推动的顶针座11，所述顶针座11上固定有用于顶压所述绕线筒8另一端的顶针10，所述纺丝卷绕机还包括有控制电路板、第一受控旋转电机27、以及在所述第一受控旋转电机27的驱动下带动所述主轴5转动的第一同步带传动组3，所述机架31上还设有第二受控旋转电机23，所述第二受控旋转电机23上连接有第二同步带传动组18，所述第二同步带传动组18上设有在所述第二同步带传动组18的带动下沿所述绕线筒8横向方向来回运动的纱嘴16，所述第一受控直线推力电机1、第二受控直线推力电机14、第一受控旋转电机27、第二受控旋转电机23分别与所述控制电路板电连接。
[0025]如上所述，具体实施时，所述连接轴2远离所述弹簧夹头6的一端上依次向弹簧夹头6方向设有锁紧螺母28、挡圈29、挡片30、以及所述弹簧24，所述弹簧24顶压在所述挡片30与所述主轴5之间，如此，装配时，可先将连接轴2与所述弹簧夹头6紧固联接然后从一端插入主轴5中，然后在连接轴2另一端依次装入弹簧24、挡片30、挡圈29后用锁紧螺母28固定，如此，所述弹簧24顶压在所述挡片30与所述主轴5之间，以使所述弹簧夹头6夹紧。
[0026]如上所述，具体实施时，所述主轴座4中设有第一轴承25和第二轴承26，所述主轴5通过第一轴承25和第二轴承26安装在所述主轴座4中，便于主轴5在第一同步带传动组3的带动下转动。
[0027]如上所述，具体实施时，所述机架31上还设有与所述控制电路板电连接的受控步进电机22，所述受控步进电机22上连接有传动丝杆21，所述传动丝杆21上安装有在所述传动丝杆21作用下垂直接近或远离所述绕线筒8的移动座20，所述第二受控旋转电机23、第二同步带传动组18、纱嘴16都设置在所述移动座20上，所述移动座20上设有用于所述第二同步带传动组18导向的第二导轨19，如此，通过控制受控步进电机22的工作可以调节所述纱嘴16与所述绕线筒8之间的距离，以便于具体的工作。
[0028]如上所述，具体实施时，所述机架31上还设有用于检测所述绕线筒8所绕线圈直径大小的第一激光传感器7和用于检测所述纱嘴16横向运动范围以便于所述控制电路板控制所绕线圈横向行程的第二激光传感器15，所述第一激光传感器7、第二激光传感器15分别与所述控制电路板电连接。
[0029]如上所述，具体实施时，所述机架31上还设有用于控制所述第二受控直线推力电机14的动作行程以便于控制所述顶针10对所述绕线筒8的作用力的第一限位开关9和第二限位开关13，所述第一限位开关9、第二限位开关13分别与所述控制电路板电连接。
[0030]如上所述，具体实施时，所述机架31上还设有用于检测所述纱嘴16起始运动位置的第三限位开关17，所述第三限位开关17与所述控制电路板电连接。
[0031]如上所述，本案绕线筒8—端通过弹簧夹头6夹住和另一端设有用于顶压所述绕线筒8另一端的顶针10，其安装和拆卸方便。纺丝卷绕机工作时，所述控制电路板通过第一受控旋转电机27、第一同步带传动组3来控制所述主轴5的转动，从而带动绕线筒8的转动，及通过第二受控旋转电机23、第二同步带传动组18来控制所述纱嘴16横移，如此，便于实用电气精密驱动控制，完成纺丝卷绕过程。
[0032]如上所述，本案保护的是一种纺丝卷绕机，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种纺丝卷绕机，其特征在于包括有机架(31)，所述机架(31)上设有主轴座(4)，所述主轴座(4)中装有主轴(5)，所述主轴(5)中装有弹簧夹头(6)、随所述主轴(5)转动的连接轴(2)、以及套在所述连接轴(2)外用于使弹簧夹头(6)夹紧的弹簧(24)，所述连接轴(2) —端与所述弹簧夹头(6)—端紧固联接，所述弹簧夹头(6)另一端夹有绕线筒(8)，所述连接轴(2)另一端的机架(31)上设有用于推动所述连接轴(2)以使所述弹簧夹头(6)松开所述绕线筒(8)的第一受控直线推力电机(I)，所述绕线筒(8)另一端的机架(31)上设有第二受控直线推力电机(14)和第一导轨(12)，所述第一导轨(12)上设有受所述第二受控直线推力电机(14)推动的顶针座(11)，所述顶针座(11)上固定有用于顶压所述绕线筒(8)另一端的顶针(10)，所述纺丝卷绕机还包括有控制电路板、第一受控旋转电机(27)、以及在所述第一受控旋转电机(27)的驱动下带动所述主轴(5)转动的第一同步带传动组(3)，所述机架(31)上还设有第二受控旋转电机(23)，所述第二受控旋转电机(23)上连接有第二同步带传动组(18)，所述第二同步带传动组(18)上设有在所述第二同步带传动组(18)的带动下沿所述绕线筒(8)横向方向来回运动的纱嘴(16)，所述第一受控直线推力电机(I)、第二受控直线推力电机(I 4 )、第一受控旋转电机(2 7 )、第二受控旋转电机(2 3)分别与所述控制电路板电连接。2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机，其特征在于所述连接轴(2)远离所述弹簧夹头(6)的一端上依次向弹簧夹头(6)方向设有锁紧螺母(28)、挡圈(29)、挡片(30)、以及所述弹簧(24)，所述弹簧(24)顶压在所述挡片(30)与所述主轴(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机，其特征在于所述主轴座(4)中设有第一轴承(25)和第二轴承(26)，所述主轴(5)通过第一轴承(25)和第二轴承(26)安装在所述主轴座⑷中。4.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机，其特征在于所述机架(31)上还设有与所述控制电路板电连接的受控步进电机(22)，所述受控步进电机(22)上连接有传动丝杆(21)，所述传动丝杆(21)上安装有在所述传动丝杆(21)作用下垂直接近或远离所述绕线筒(8)的移动座(20)，所述第二受控旋转电机(23)、第二同步带传动组(18)、纱嘴(16)都设置在所述移动座(20)上，所述移动座(20)上设有用于所述第二同步带传动组(18)导向的第二导轨(19)。5.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机，其特征在于所述机架(31)上还设有用于检测所述绕线筒(8)所绕线圈直径大小的第一激光传感器(7)和用于检测所述纱嘴(16)横向运动范围以便于所述控制电路板控制所绕线圈横向行程的第二激光传感器(15)，所述第一激光传感器(7)、第二激光传感器(15)分别与所述控制电路板电连接。6.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机，其特征在于所述机架(31)上还设有用于控制所述第二受控直线推力电机(14)的动作行程以便于控制所述顶针(10)对所述绕线筒(8)的作用力的第一限位开关(9)和第二限位开关(13)，所述第一限位开关(9)、第二限位开关(13)分别与所述控制电路板电连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种纺丝卷绕机，其特征在于所述机架(31)上还设有用于检测所述纱嘴(16)起始运动位置的第三限位开关(17)，所述第三限位开关(17)与所述控制电路板电连接。
【文档编号】B65H54/28GK205471973SQ201620070469
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】彭芳, 朱春媚
【申请人】电子科技大学中山学院