一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构的制作方法
【专利摘要】一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构，包括自动卷绕机面板，安装于自动卷绕机面板中部的导正器，安装于导正器左右两侧的传送器以及传送于导正器和传送器之间的极片。本实用新型的积极效果是为全自动锂离子卷绕机的正常卷绕做好了被卷绕极片的整理工作，使锂离子电池的全自动工序能顺利进行，免除了全自动卷绕工序进行完毕后人工对极片极耳的整理。
【专利说明】
一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池全自动卷绕机，特别指的是一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构。
【背景技术】
[0002]在锂离子电池的自动生产线上，成卷的待卷绕的极片每隔一段距离焊接有一个极耳，由于极耳质地十分柔软，在通常状态下，不是向里弯曲就是向外弯曲，这给锂离子电池极片的自动卷绕工序带来了极大的阻碍，当极耳被卷绕在极片内侧时，要人工一个一个将极耳挑出，有时会将极耳挑断，导致锂离子电池报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型在锂离电池自动卷绕机上增加了一种极耳导正机构，在极片未进入卷绕工序前，先将极片上附带的极耳导正，再进行极片的卷绕。
[0004]本实用新型包括自动卷绕机面板，安装于自动卷绕机面板中部的导正器，安装于导正器左右两侧的传送器以及传送于导正器和传送器之间的极片。
[0005]所述导正器包括固定在自动卷绕机面板中部的导正轮固定座，固定在导正轮固定座前端的导正轴座，固定在导正轴座前端的导正轴以及通过轴承可旋转地安装在导正轴上的导正轮。
[0006]所述传送器安装在自动卷绕机面板上，分布在导正器的左右两侧各一个，包括安装在自动卷绕机面板上的传送轮固定轴，安装在传送轮固定轴上的两盘传送轮轴承，可旋转地安装在传送轮轴承上的传送轮以及安装在传送轮固定轴端部的传送轮端盖。
[0007]所述极片包括等距离焊接在极片上的极耳。
[0008]本实用新型的积极效果是为全自动锂离子卷绕机的正常卷绕做好了被卷绕极片的整理工作，使锂离子电池的全自动工序能顺利进行，免除了全自动卷绕工序进行完毕后人工对极片极耳的整理。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1是本实用新型的结构图。
[0011 ]图2是本实用新型的极片走线图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型是一种锂离子电池全自动卷绕机的极耳导正机构。
[0013]如图2所示，本实用新型包括自动卷绕机面板1，安装于自动卷绕机面板I中部的导正器2，安装于导正器2左右两侧的传送器3以及传送于导正器2和传送器3之间的极片4。所述导正器2包括固定在自动卷绕机面板I中部的导正轮固定座21，固定在导正轮固定座21前端的导正轴座22，固定在导正轴座22前端的导正轴23以及通过轴承可旋转地安装在导正轴23上的导正轮24。所述传送器3安装在自动卷绕机面板I上，分布在导正器2的左右两侧各一个，包括安装在自动卷绕机面板I上的传送轮固定轴31，安装在传送轮固定轴31上的两盘传送轮轴承33，可旋转地安装在传送轮轴承33上的传送轮32以及安装在传送轮固定轴31端部的传送轮端盖34。所述极片4包括等距离焊接在极片42上的极耳41。
[0014]当极片4经过从右到左第一、三个导正轮24时，极片4上的极耳41在张力的作用下受到向上的压力；当极片4经过从右到左第二、四个导正轮24时，极片4上的极耳41在张力的作用下受到向下的压力，极耳41经过两次的向上和向下压，基本处于平展状态，极片I就可进入正常的卷绕工序。
【主权项】
1.一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构，其特征是包括自动卷绕机面板，安装于自动卷绕机面板中部的导正器，安装于导正器 左右两侧的传送器以及传送于导正器和传送器之间的极片。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构，其特征是所述导正器包括固定在自动卷绕机面板中部的导正轮固定座，固定在导正轮固定座前端的导正轴座，固定在导正轴座前端的导正轴以及通过轴承可旋转地安装在导正轴上的导正轮。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构，其特征是所述传送器安装在自动卷绕机面板上，分布在导正器的左右两侧各一个，包括安装在自动卷绕机面板上的传送轮固定轴，安装在传送轮固定轴上的两盘传送轮轴承，可旋转地安装在传送轮轴承上的传送轮以及安装在传送轮固定轴端部的传送轮端盖。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构，其特征是所述极片包括等距离焊接在极片上的极耳。
【文档编号】H01M10/0587GK205583076SQ201620280037
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】周国林, 徐庆
【申请人】周国林, 徐庆