一种扁线的自动卷绕设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属线卷绕设备技术领域，具体公开了一种扁线的自动卷绕设备，包括机台底座，所述机台底座连接有自动送线装置，所述自动送线装置设置有供扁线通过的送料臂；还包括旋转台、中心轴、夹持座和用于驱动旋转台往复转动的驱动机构，所述中心轴穿过旋转台向上延伸，所述夹持座与旋转台固定连接并绕中心轴转动，所述夹持座设置有至少一个用于夹持扁线的通槽；本设备相对现有技术，本设备的结构更简单，还可以使生产效率得到提高，减少了制造的局限，使产品在组装时，也更加灵活，对于设备的制造来说，其组件更少，制造成本低，易于推广应用。
【专利说明】
一种扁线的自动卷绕设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属线卷绕设备技术领域，尤其涉及一种扁线的自动卷绕设备。
【背景技术】
[0002]随着电子设备向着小型化和轻量化的方向发展，现有的设备的体积也越来越小，所以，在电感或电阻等元件的使用上也会出现相应的改进。
[0003]对于扁线多边形线圈来说，由于扁线本身不同于圆径线缆，扁线线圈在绕制时不能向圆径线缆那样直接绕成，需要将对应的骨架或元件同时绕制，显然，现有的这种方式存在较大的局限性，如果对应的骨架或元件没有被生产出来时，则无法进行绕制，而且即便采用了模具也会造成脱模困难的问题，因此，不但生产效率低，而且结构也较为复杂。
[0004]有鉴于此，发明人经反复的试验，为此作出改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种扁线的自动卷绕设备，本自动卷绕设备具有结构简单、生产效率高和制造成本低的优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种扁线的自动卷绕设备，包括机台底座，所述机台底座连接有自动送线装置，所述自动送线装置设置有供扁线通过的送料臂;还包括旋转台、中心轴、夹持座和用于驱动旋转台往复转动的驱动机构，所述中心轴穿过旋转台向上延伸，所述夹持座与旋转台固定连接并绕中心轴转动，所述夹持座设置有至少一个用于夹持扁线的通槽。
[0007]进一步的，所述通槽设置有斜度，所述通槽的进料口与送料臂的出料口平齐。
[0008]进一步的，所述通槽的斜度为0.5?3度。
[0009]进一步的，所述送料臂的输出端设置有用于与扁线抵触的斜面。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和与伺服电机传动连接的变速箱，所述变速箱驱动旋转台进行转动。
[0011]进一步的，本设备还包括剪线机构，所述剪线机构包括气缸和与气缸连接的气动剪刀。
[0012]进一步的，自动送线装置包括放线架、校直器和送料机构，线圈装于放线架，线圈依次通过校直器、送料机构并从送料臂穿出。
[0013]进一步的，所述送料机构包括送料电机、第一压辊和第二压辊，扁线从第一压辊和第二压辊之间通过，所述送料电机驱动第一压辊或第二压辊转动。
[0014]进一步的，所述校直器包括校直箱体，设置于校直箱体内的上压轮组和与上压轮组相对的下压轮组，所述上压轮组设置有距离调校螺栓;所述上压轮组和下压轮组均包括多个滚压轮。
[0015]进一步的，所述旋转台的旁侧设置有用于接收绕制品的接料盘，所述接料盘连接有输送带。
[0016]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种扁线的自动卷绕设备，包括机台底座，所述机台底座连接有自动送线装置，所述自动送线装置设置有供扁线通过的送料臂;还包括旋转台、中心轴、夹持座和用于驱动旋转台往复转动的驱动机构，所述中心轴穿过旋转台向上延伸，所述夹持座与旋转台固定连接并绕中心轴转动，所述夹持座设置有至少一个用于夹持扁线的通槽;本设备在工作时，利用自动送线装置将扁线从送料臂中穿出，扁线进入中心轴与夹持座之间，同时，扁线进入通槽，驱动机构驱动旋转台，旋转台带动夹持座旋转一定的角度，即可将当前进入通槽的扁线进行折弯对应的角度，然后，夹持座复位，再次对下一段进行折弯，依次类推，这样，即可无法模具或骨架即可进行成型，相对现有技术，本设备的结构更简单，还可以使生产效率得到提高，减少了制造的局限，使产品在组装时，也更加灵活，对于设备的制造来说，其组件更少，制造成本低，易于推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型的校直器的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的夹持座与中心轴的绕制状态示意图。
[0020]图4为本实用新型的驱动机构的传动示意图。
[0021]图5为本实用新型的夹持座的剖切图。
[0022]图6为本实用新型的夹持座的主视图。
[0023]图7为本实用新型的第一压辊和第二压辊的配合辊压传送示意图。
[0024]附图标记包括:
[0025]机台底座一I，接料盘一II，输送带一I2，自动送线装置一2，校直器一21，校直箱体一211，上压轮组一212，下压轮组一213，调校螺栓一214，送料臂一31，斜面一311，旋转台一32，中心轴一33，夹持座一34，通槽一341，驱动机构一4，伺服电机一41，变速箱一42，剪线机构一5，气缸一51，气动剪刀一52，送料机构一6，送料电机一61，第一压辊一62，第二压棍一63。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0027]参见图1至图7，一种扁线的自动卷绕设备，包括机台底座I，所述机台底座I连接有自动送线装置2，所述自动送线装置2设置有供扁线通过的送料臂31;还包括旋转台32、中心轴33、夹持座34和用于驱动旋转台32往复转动的驱动机构4，所述中心轴33穿过旋转台32向上延伸，所述夹持座34与旋转台32固定连接并绕中心轴33转动，所述夹持座34设置有至少一个用于夹持扁线的通槽341;本设备在工作时，利用自动送线装置2将扁线从送料臂31中穿出，扁线进入中心轴33与夹持座34之间，同时，扁线进入通槽341，驱动机构4驱动旋转台32，旋转台32带动夹持座34旋转一定的角度，如果为四方形线圈，即可每一次旋转90度，也可以为其他需要的角度；即可将当前进入通槽341的扁线进行折弯对应的角度，然后，夹持座34复位，再次对下一段进行折弯，依次类推，这样，即可无法模具或骨架即可进行成型，相对现有技术，本设备的结构更简单，还可以使生产效率得到提高，减少了制造的局限，使产品在组装时，也更加灵活，对于设备的制造来说，其组件更少，制造成本低，易于推广应用。
[0028]在本技术方案中，所述通槽341设置有斜度，所述通槽341的进料口与送料臂31的出料口平齐。在具有斜度的通槽341的作用下，扁线从通槽341的进料口进入，然后逐渐升高，这样，在折弯时，就可以形成向上的曲率，对于弹簧式线圈的制作特别有效。
[0029]一般来说，所述通槽341的斜度为0.5?3度。经过试验，对于普通的小型弹簧线圈来说，斜度在0.5度即可，而相对较大一点的弹簧线圈来说，斜度可以为1.5度，如果要求节距较大的大型弹簧来说，可以设置最高达3度的斜度。
[0030]当绕制弹簧式线圈时，为了使每一圈均可顺利的向上延伸，所述送料臂31的输出端设置有用于与扁线抵触的斜面311。这样，当前绕制的一圈对应的扁线移动至斜面311，然后沿着斜面311即可依次回转向上形成延伸。
[0031]在本装置中，所述驱动机构4包括伺服电机41和与伺服电机41传动连接的变速箱42，所述变速箱42驱动旋转台32进行转动。伺服电机41可以进行精确的角度旋转控制，在变速箱42的配合下，可以实现变速，输出的扭矩更加稳定可靠。
[0032]为了使绕制的线圈快速的卸出，本设备还包括剪线机构5，所述剪线机构5包括气缸51和与气缸51连接的气动剪刀52。气缸51推动气缸51剪刀进行前后移动，当需要剪断扁线时，气缸51推动气缸51剪刀伸出将扁线剪断，然后回缩，反复循环，达到自动剪料的目的。
[0033]对于自动送线装置2来说，自动送线装置2包括放线架、校直器21和送料机构6，线圈装于放线架，线圈依次通过校直器21、送料机构6并从送料臂31穿出。通常不管是圆径线缆还是扁线缆其一般都是通过卷轴的形式进行运输和包装的，在使用时，需要通过放线架进行支撑，然后由校直器21对扁线进行校直，使扁线形成一条平直的扁线，再利用送料机构6拉动扁线进行送线。本自动送线装置2即完成了送料的目的，而且还实现了校直的工序，两者有机的结合为一体完成，送料效率更高。
[0034]具体地说，所述送料机构6包括送料电机61、第一压辊62和第二压辊63，扁线从第一压辊62和第二压辊63之间通过，所述送料电机61驱动第一压辊62或第二压辊63转动。送料电机61可以通过皮带带动第一压辊62或是第二压辊63，当扁线通过第一压辊62和第二压辊63时，第一压辊62和第二压辊63均与扁线抵压，从而第一压辊62或第二压辊63在滚动时，实现向前送料的目的。
[0035]而对于校直器21，所述校直器21包括校直箱体211，设置于校直箱体211内的上压轮组212和与上压轮组212相对的下压轮组213，所述上压轮组212设置有距离调校螺栓214;所述上压轮组212和下压轮组213均包括多个滚压轮。从卷轴中放于的扁线为曲线状，其经过上压轮组212和下压轮组213的连续滚压之后，其形成一条笔直的扁线，并且，在送料机构6的拉动下，不断的向后进行校直。
[0036]同时，为了方便卷曲成型的产品进行归集，所述旋转台32的旁侧设置有用于接收绕制品的接料盘11，所述接料盘11连接有输送带12。当剪线机构5剪断扁线时，成品即可掉入接料盘11中，并进一步从输送带12送出。从而实现上料和卸料的完全自动化作业，无须人工，减少了用工成本。
[0037]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种扁线的自动卷绕设备，包括机台底座，其特征在于:所述机台底座连接有自动送线装置，所述自动送线装置设置有供扁线通过的送料臂； 还包括旋转台、中心轴、夹持座和用于驱动旋转台往复转动的驱动机构，所述中心轴穿过旋转台向上延伸，所述夹持座与旋转台固定连接并绕中心轴转动，所述夹持座设置有至少一个用于夹持扁线的通槽。2.根据权利要求1所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述通槽设置有斜度，所述通槽的进料口与送料臂的出料口平齐。3.根据权利要求2所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述通槽的斜度为0.5?3度。4.根据权利要求1所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述送料臂的输出端设置有用于与扁线抵触的斜面。5.根据权利要求1所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述驱动机构包括伺服电机和与伺服电机传动连接的变速箱，所述变速箱驱动旋转台进行转动。6.根据权利要求1所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:本设备还包括剪线机构，所述剪线机构包括气缸和与气缸连接的气动剪刀。7.根据权利要求1所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:自动送线装置包括放线架、校直器和送料机构，线圈装于放线架，线圈依次通过校直器、送料机构并从送料臂穿出。8.根据权利要求7所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述送料机构包括送料电机、第一压辊和第二压辊，扁线从第一压辊和第二压辊之间通过，所述送料电机驱动第一压辊或第二压辊转动。9.根据权利要求7所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述校直器包括校直箱体，设置于校直箱体内的上压轮组和与上压轮组相对的下压轮组，所述上压轮组设置有距离调校螺栓;所述上压轮组和下压轮组均包括多个滚压轮。10.根据权利要求1?9任一项所述的一种扁线的自动卷绕设备，其特征在于:所述旋转台的旁侧设置有用于接收绕制品的接料盘，所述接料盘连接有输送带。
【文档编号】H01F41/061GK205645523SQ201620375986
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】余小林
【申请人】东莞市友卉机械有限公司