一种线缆自动卷绕装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种线缆自动卷绕装置，所述线缆自动卷绕装置包括机架，所述机架上设有卷绕轴芯、移动挡板、移动滑杆、滑杆支架和马达，所述移动挡板的一面与卷绕轴芯的一侧相对，所述移动挡板的另一面与移动滑杆连接，所述移动滑杆与滑杆支架滑动连接；所述滑杆支架与机架固定连接，所述卷绕轴芯的另一侧与马达连接。采用本实用新型的技术方案，操作简单，实现快速绕线，降低了操作员的工作强度，同时提高了绕卷的工作效率，降低了成本。
【专利说明】
一种线缆自动卷绕装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线缆卷绕设备，尤其涉及一种线缆自动卷绕装置。
【背景技术】
[0002]目前，不同客户对线材的长度要求不同，有的客户对线材长度要求非常精确，长度公差在30mm左右，而目前的挤出机联动收卷设备无法达到，所以现在采用将线材用高速裁线机依据客户要求长度裁断后，再进行绕卷作业。
[0003]目前的绕卷作业采用手摇式绕卷，采用手摇式绕卷设备进行绕卷时在操作员持续操作时，因不停的拆卸和安装，不停的用手摇绕卷，从而导致操作员工作劳累，胳膊酸痛，绕卷效率低下。
【实用新型内容】
[0004]针对以上技术问题，本实用新型提供了一种线缆自动卷绕装置，操作简单，实现快速绕线，降低了工作强度，提高了工作效率。
[0005]对此，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种线缆自动卷绕装置，包括机架，所述机架上设有卷绕轴芯、移动挡板、移动滑杆、滑杆支架和马达，所述移动挡板的一面与卷绕轴芯的一侧相对，所述移动挡板的另一面与移动滑杆连接，所述移动滑杆与滑杆支架滑动连接;所述滑杆支架与机架固定连接，所述卷绕轴芯的另一侧与马达连接。
[0007]采用此技术方案，在进行绕线时，先推动移动滑杆使移动挡板向卷绕轴芯移动，并抵住卷绕轴芯，由马达带动卷绕轴芯旋转可以完成绕线，操作简单，实现快速绕线，降低了工作强度，提高了工作效率。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆支架包括滑杆固定支架和移动滑杆套筒，所述移动滑杆套设于所述移动滑杆套筒内；所述移动滑杆套筒与滑杆固定支架固定连接，所述滑杆固定支架固定在机架上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述移动滑杆套筒设有推把槽，所述移动滑杆设有移动滑杆推把，所述移动滑杆推把通过推把槽伸出于移动滑杆套筒的表面之外。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述移动滑杆套筒设有推把卡位槽，所述推把卡位槽与推把槽连通，所述移动滑杆推把与推把卡位槽相互配合。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述卷绕轴芯的另一侧设有固定挡板，所述固定挡板的外径大于所述卷绕轴芯的外径。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有固定挡板皮带轮，所述固定挡板与固定挡板皮带轮连接，所述马达设有马达皮带轮，所述固定挡板皮带轮与马达皮带轮通过皮带连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有轴承座和与轴承座配合的轴承杆，所述轴承杆的一端与固定挡板连接，所述轴承杆的另一端与固定挡板皮带轮连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述马达设有脚踩式开关。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述马达位于所述机架的下部。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述移动滑杆通过轴承与移动挡板连接。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述卷绕轴芯为圆台形。采用此技术方案，方便绕好的线缆从卷绕轴芯中脱出。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0019]采用本实用新型的技术方案，通过移动滑杆控制挡板，传动方式改为电动马达，由脚踩开关控制，操作简单，实现快速绕线，降低了操作员的工作强度，同时提高了绕卷的工作效率，降低了人工成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一种实施例的线缆自动卷绕装置的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型一种实施例的线缆自动卷绕装置的立体示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0023]如图1和图2所示，一种线缆自动卷绕装置，包括机架I，所述机架I上设有卷绕轴芯
2、移动挡板3、移动滑杆4、滑杆支架5和马达6，所述移动挡板3的一面与卷绕轴芯2的一侧相对，所述移动挡板3的另一面通过轴承31与移动滑杆4连接，所述移动滑杆4与滑杆支架5滑动连接;所述滑杆支架5与机架I固定连接，所述卷绕轴芯2的另一侧与马达6连接。所述滑杆支架5包括滑杆固定支架51和移动滑杆套筒52，所述移动滑杆4套设于所述移动滑杆套筒52内。所述移动滑杆套筒52表面设有推把槽521和推把卡位槽522，所述移动滑杆4设有移动滑杆推把41，所述移动滑杆推把41通过推把槽521伸出于移动滑杆套筒52的表面之外;所述推把卡位槽522与推把槽521连通，所述移动滑杆推把41可与推把卡位槽522相互配合。所述卷绕轴芯2的另一侧设有固定挡板7，所述固定挡板7的外径大于所述卷绕轴芯2的外径。所述机架I上、所述固定挡板7的后方连接设有固定挡板皮带轮71，所述固定挡板7与固定挡板皮带轮71连接，所述马达6设有马达皮带轮61，所述固定挡板皮带轮71与马达皮带轮61通过皮带8连接。所述机架I上设有轴承座9和与轴承座9配合的轴承杆10，所述轴承杆10的一端与固定挡板7连接，所述轴承杆10的另一端与固定挡板皮带轮71连接。所述马达6设有脚踩式开关62。所述马达6位于所述机架I的下部。所述卷绕轴芯2为圆台形。
[0024]进行绕线时，先将移动滑杆推把41沿着推把槽521向卷绕轴芯2的方向推入，并卡入到推把卡位槽522中；这样，就将移动挡板3抵挡住卷绕轴芯2，然后将线头固定在卷绕轴芯2上；用脚踩下脚踩式开关62，马达6带动卷绕轴芯2旋转进行绕线;绕完后将移动滑杆推把41从推把卡位槽522搬出，向远离卷绕轴芯2的方向拉开;取出绕好线材，绕卷完成。
[0025]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种线缆自动卷绕装置，其特征在于:包括机架，所述机架上设有卷绕轴芯、移动挡板、移动滑杆、滑杆支架和马达，所述移动挡板的一面与卷绕轴芯的一侧相对，所述移动挡板的另一面与移动滑杆连接，所述移动滑杆与滑杆支架滑动连接;所述滑杆支架与机架固定连接，所述卷绕轴芯的另一侧与马达连接。2.根据权利要求1所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述滑杆支架包括滑杆固定支架和移动滑杆套筒，所述移动滑杆套设于所述移动滑杆套筒内。3.根据权利要求2所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述移动滑杆套筒设有推把槽，所述移动滑杆设有移动滑杆推把，所述移动滑杆推把通过推把槽伸出于移动滑杆套筒的表面之外。4.根据权利要求3所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述移动滑杆套筒设有推把卡位槽，所述推把卡位槽与推把槽连通，所述移动滑杆推把与推把卡位槽相互配合。5.根据权利要求1?4任意一项所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述卷绕轴芯的另一侧设有固定挡板，所述固定挡板的外径大于所述卷绕轴芯的外径。6.根据权利要求5所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述机架上设有固定挡板皮带轮，所述固定挡板与固定挡板皮带轮连接，所述马达设有马达皮带轮，所述固定挡板皮带轮与马达皮带轮通过皮带连接。7.根据权利要求6所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述机架上设有轴承座和与轴承座配合的轴承杆，所述轴承杆的一端与固定挡板连接，所述轴承杆的另一端与固定挡板皮带轮连接。8.根据权利要求1?4任意一项所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述移动滑杆通过轴承与移动挡板连接。9.根据权利要求1?4任意一项所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述马达设有脚踩式开关。10.根据权利要求1?4任意一项所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于:所述卷绕轴芯为圆台形。
【文档编号】B65H54/40GK205500432SQ201620097878
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】杜力
【申请人】深圳市恩联线缆有限公司