一种管道存放设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管道存放设备，属于管道生产设备领域，包括机架及转盘，所述转盘包括转轴，机架上设有驱动装置，所述转轴与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴及转盘同步转动；所述转盘上设有支撑架，该支撑架包括绕所述转轴的轴线环形均匀分布的多根支杆，所述转轴远离转盘的一端设有限位机构，限位机构与转轴可拆卸连接。这种管道存放设备在使用时能够方便地对软质塑料管道进行存放，且由于驱动装置的存在使存放过程变得十分简单快捷；存放之后比较牢固，不会松动。能够大幅提高管道生产效率，给企业带来收益。
【专利说明】
一种管道存放设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料管道生产设备领域，具体而言，涉及一种管道存放设备。
【背景技术】
[0002]塑料管道是当今社会十分常用的产品之一。在塑料管道生产厂内，塑料管道生产之后需要用存放设备对其进行存放。现有技术中有多种型号的存放设备，但大多存放设备的结构简单、功能单一，不能够快速有效方便地对管道进行存放。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种管道存放设备，旨在解决上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种管道存放设备，包括机架及转盘，所述转盘包括转轴，机架上设有驱动装置，所述转轴与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴及转盘同步转动;所述转盘上设有支撑架，该支撑架包括绕所述转轴的轴线环形均匀分布的多根支杆，所述转轴远离转盘的一端设有限位机构，限位机构与转轴可拆卸连接。
[0006]这种管道存放设备能够方便地对软质塑料管道进行存放，且由于驱动装置的存在使存放过程变得十分简单快捷;存放之后比较牢固，不会松动。能够大幅提高管道生产效率，给企业带来收益。
[0007]进一步地，在每一根所述支杆的外部均套设有与支杆转动连接的转筒，支杆上设有阻挡块，该阻挡块用于阻挡转筒在支杆的长度方向上运动。转筒能够绕支杆转动;使管道在缠绕过程中管道能够相对支杆调整位置，不容易存在划伤;在取管道时，直接拉动管道，不需要转动转盘，通过转筒的转动即可取下管道，使取放工作更加便捷，提高工作效率。
[0008]进一步地，所述支杆通过调节组件与转盘连接，该调节组件用于调节支杆在转盘径向方向上的位置。在存放不同型号的管道时需要缠绕出不同的内径。通过调节组件调节支杆在转盘上的位置，间接改变了支撑架的直径，方便各种不同型号管道的存放。
[0009]进一步地，所述调节组件包括设于支杆靠近转盘的一端的滑块以及设于转盘上的滑板，该滑板的长度方向与转盘的径向方向一致且滑板上设有滑槽;所述滑块上设有通孔，滑板及滑块通过调节螺栓及调节螺母连接。
[0010]滑板的长度方向与转盘的径向方向一致，滑板上开设有滑槽，支杆的端部设有滑块，滑块与滑槽连接;通过调节滑块在滑槽上的具体位置能够实现支杆位置的调节。具体地，如图3及4所示，滑块上设有通孔，滑块及滑板通过调节螺栓及调节螺母连接，拧紧调节螺母能够起到固定支杆的作用;松动调节螺母后能够调节滑块的位置。
[0011]进一步地，在所述滑板上沿其长度方向设有刻度尺。每一个滑板上刻度尺的位置均一致，使其与转轴的轴线距离一致。在调节支杆时通过观测刻度尺能够使各支杆位于同一圆上，这样能够使管道缠绕时更好地与每一个支杆贴合，更快更好地存放管道。
[0012]进一步地，所述转盘为轮毂形，转盘包括绕转轴的轴线环形均匀分布的多根辐架，所述辐架与支杆的个数一致，每一根支杆设于一根辐架上。轮毂形即类似于汽车轮毂的形状，包括多根辐架，辐架的长度方向与转盘的径向方向一致，转盘的外侧是圆形的圈架，圈架与每一个辐架连接。这种转盘中每一个滑板设置在一个辐架上，每一个支杆与一个辐架连接。使转盘的结构简单，方便加工及制作，成本低廉;且结构比较匀称，容易掌控精度。且在存放管道时两层管道之间的空气容易从支撑架及两个辐架之间排出，使管道的存放工作十分便捷。
[0013]进一步地，所述限位机构包括限位盘及限位杆，所述限位杆设于限位盘上，且限位杆有环形分布的多根，限位杆的长度与转盘的半径一致;所述限位盘套设于转轴的外部，限位盘的侧部设有与其螺接的固定螺栓，旋拧该固定螺栓使其端部与转轴抵触用以固定该限位机构。
[0014]如图所示，限位杆可以有4根，这样使限位机构为十字型。这种结构的限位机构能够起到其限位作用。限位盘与转轴活动连接，在调节限位盘至合适位置后，旋拧固定螺栓使其端部与转轴相抵触，能够起到固定限位盘的作用。
[0015]进一步地，所述限位机构包括限位盘及限位杆，所述限位杆设于限位盘上，且限位杆有环形分布的多根，限位杆的长度与转盘的半径一致;所述限位盘与转轴转动连接，且至少一根限位杆与支架连接。
[0016]这种限位机构与转轴转动连接，在转盘转动的过程中限位机构不用随之转动，也能起到限位的作用，同时减少了运动部件，降低了存放时的负荷，使转盘能够更快转动，更快地存放管道。
[0017]进一步地，所述驱动装置包括相连的电机及减速机，所述转轴延伸至机架内且转轴与机架有沿转轴轴线方向间隔的两个连接点;转轴上远离限位机构的一端连接有重轮。
[0018]通过电机及减速机能够起到驱动转轴转动的作用。转轴与机架之间存在两个连接点，且两个连接点均为转动连接关系，使转轴稳定地固定在机架上，转盘支撑架上缠绕了管道之后转轴能够起到承重的作用，使该管道存放设备不会发生侧翻。且转轴的端部设有重轮，使转轴的受力更加均匀，更不容易发生侧翻等。
[0019]进一步地，在所述转轴上设有贯穿该转轴的条形孔，转轴的侧壁设有与其螺接的压紧螺栓。如图6所示，转轴中部设有条形孔，具体该条形孔位于支撑架的各支杆之间。在缠绕管道时，先将管道的一端插在条形孔内，通过压紧螺栓将管道的端部压紧，之后再启动驱动装置，使管道缠绕过程中不会出现松动的现象。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的管道存放设备，能够方便地对软质塑料管道进行存放，且由于驱动装置的存在使存放过程变得十分简单快捷；存放之后比较牢固，不会松动。能够大幅提高管道生产效率，给企业带来收益。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本实用新型实施方式提供的管道存放设备中机架的主视图；
[0023]图2是本实用新型实施方式提供的管道存放设备中转盘的主视图；
[0024]图3是本实用新型实施方式提供的管道存放设备中转盘、支撑架及限位机构连接的主视图；
[0025]图4是本实用新型实施方式提供的管道存放设备中支杆及滑板连接的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型实施方式提供的管道存放设备中限位机构的主视图；
[0027]图6是本实用新型实施方式提供的管道存放设备中转轴的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型实施方式实施例3提供的管道存放设备的主视图；
[0029]图8是本实用新型实施方式实施例4提供的管道存放设备的主视图；
[0030]图9是本实用新型实施方式提供的管道存放设备的侧视图。
[0031]图中标记分别为:
[0032]机架101;转盘102;转轴103;支撑架104;支杆105;转筒106;滑块107;滑板108;滑槽109;调节螺栓111 ；调节螺母112;刻度尺113;福架114;限位盘115;限位杆116;固定螺栓117；重轮118;条形孔119;压紧螺栓120。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]请参阅图1-图9
[0039]本实施方式提供的管道存放设备，包括机架101及转盘102，转盘102包括转轴103，机架101上设有驱动装置，转轴103与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴103及转盘102同步转动;转盘102上设有支撑架104，该支撑架104包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的多根支杆105，转轴103远离转盘102的一端设有限位机构，限位机构与转轴103可拆卸连接。
[0040]这种管道存放设备用于存放管道，具体是用于存放软质塑料管道，例如消防管道。[0041 ]机架101是该管道存放设备的支撑结构，用于安装转盘102及支撑转盘102，其具体结构本领域技术人员可以根据需求及经验进行设计。如图1所示，在一些具体的实施例中，机架101为框架机构，采用角钢或角铁或圆钢焊接而成，其侧部设有网状的防护层。机架101的侧底部延伸至转盘102的正下方，使该机架101更为牢固。
[0042]转盘102是用来存放管道的主要构件，转轴103与转盘102同轴设置，转轴103与驱动装置固定连接，驱动装置用来带动转轴103转动，进而带动转盘102转动。支撑架104设置在转盘102上，存放管道时将管道缠绕在支撑架104上;首先将管道的一端固定住，之后开启驱动装置能够完成管道的缠绕工作。
[0043]此处的支撑架104的具体结构如上，环形分布的多根支杆105组成了环形的支撑架104，开启驱动装置能够将管道缠绕是支撑架104上。这种结构的支撑架104结构较为简单，成本较低，且制作方便，加工及装配效率高。此外，每两个支杆105之间不存在直接连接关系，且两个支杆105之间存在缝隙，使缠绕管道的过程中空气能够自由流通，使管道能够紧密地缠绕在支撑架104上，且不会产生气泡及松动等现象。
[0044]限位机构设置在转轴103的端部，限位机构配合转盘102从管道的两侧对管道起到限位作用，使管道缠绕至支撑架104上之后不会脱落。限位机构与转轴103可拆卸连接，一方面使限位机构方便拆装，另一方面，在缠绕完管道之后，可以将限位机构取下来，可以将盘成圈的管道取下来，方便直接使用，或者装到其他设备上。
[0045]因此，这种结构的管道存放设备能够方便地对软质塑料管道进行存放，且由于驱动装置的存在使存放过程变得十分简单快捷;存放之后比较牢固，不会松动。能够大幅提高管道生产效率，给企业带来收益。
[0046]进一步地，在每一根支杆105的外部均套设有与支杆105转动连接的转筒106，支杆105上设有阻挡块，该阻挡块用于阻挡转筒106在支杆105的长度方向上运动。转筒106能够绕支杆105转动;使管道在缠绕过程中管道能够相对支杆105调整位置，不容易存在划伤;在取管道时，直接拉动管道，不需要转动转盘102，通过转筒106的转动即可取下管道，使取放工作更加便捷，提高工作效率。
[0047]进一步地，支杆105通过调节组件与转盘102连接，该调节组件用于调节支杆105在转盘102径向方向上的位置。在存放不同型号的管道时需要缠绕出不同的内径。通过调节组件调节支杆105在转盘102上的位置，间接改变了支撑架104的直径，方便各种不同型号管道的存放。
[0048]调节组件具体可以是这样设计的:调节组件包括设于支杆105靠近转盘102的一端的滑块107以及设于转盘102上的滑板108，该滑板108的长度方向与转盘102的径向方向一致且滑板108上设有滑槽109;滑块107上设有通孔，滑板108及滑块107通过调节螺栓111及调节螺母112连接。
[0049 ]滑板108的长度方向与转盘102的径向方向一致，滑板108上开设有滑槽109，支杆105的端部设有滑块107，滑块107与滑槽109连接;通过调节滑块107在滑槽109上的具体位置能够实现支杆105位置的调节。具体地，如图3及4所示，滑块107上设有通孔，滑块107及滑板108通过调节螺栓111及调节螺母112连接，拧紧调节螺母112能够起到固定支杆105的作用;松动调节螺母112后能够调节滑块107的位置。
[0050]在滑板108上沿其长度方向设有刻度尺113。每一个滑板108上刻度尺113的位置均一致，使其与转轴103的轴线距离一致。在调节支杆105时通过观测刻度尺113能够使各支杆105位于同一圆周上，这样能够使管道缠绕时更好地与每一个支杆105贴合，更快更好地存放管道。
[0051]在一些具体的实施例中转盘102是这样设计的:转盘102为轮毂形，转盘102包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的多根辐架114，辐架114与支杆105的个数一致，每一根支杆105设于一根辐架114上。轮毂形即类似于汽车轮毂的形状，包括多根辐架114，辐架114的长度方向与转盘102的径向方向一致，转盘102的外侧是圆形的圈架，圈架与每一个辐架114连接。这种转盘102中每一个滑板108设置在一个辐架114上，每一个支杆105与一个辐架114连接。使转盘102的结构简单，方便加工及制作，成本低廉;且结构比较匀称，容易掌控精度。且在存放管道时两层管道之间的空气容易从支撑架104及两个辐架114之间排出，使管道的存放工作十分便捷。
[0052]具体的限位机构可以是这样设计的:限位机构包括限位盘115及限位杆116，限位杆116设于限位盘115上，且限位杆116有环形分布的多根，限位杆116的长度与转盘102的半径一致;限位盘115套设于转轴103的外部，限位盘115的侧部设有与其螺接的固定螺栓117，旋拧该固定螺栓117使其端部与转轴103抵触用以固定该限位机构。
[0053]如图所示，限位杆116可以有4根，这样使限位机构为十字型。这种结构的限位机构能够起到其限位作用。限位盘115与转轴103活动连接，在调节限位盘115至合适位置后，旋拧固定螺栓117使其端部与转轴103相抵触，能够起到固定限位盘115的作用。
[0054]或者还可以这样设计:限位机构包括限位盘115及限位杆116，限位杆116设于限位盘115上，且限位杆116有环形分布的多根，限位杆116的长度与转盘102的半径一致;限位盘115与转轴103转动连接，且至少一根限位杆116与支架连接。
[0055]这种限位机构与转轴103转动连接，在转盘102转动的过程中限位机构不用随之转动，也能起到限位的作用，同时减少了运动部件，降低了存放时的负荷，使转盘102能够更快转动，更快地存放管道。
[0056]驱动装置包括相连的电机及减速机，转轴103延伸至机架101内且转轴103与机架101有沿转轴103轴线方向间隔的两个连接点；转轴103上远离限位机构的一端连接有重量118。
[0057]通过电机及减速机能够起到驱动转轴103转动的作用。转轴103与机架1I之间存在两个连接点，且两个连接点均为转动连接关系，使转轴103稳定地固定在机架101上，转盘102支撑架104上缠绕了管道之后转轴103能够起到承重的作用，使该管道存放设备不会发生侧翻。且转轴103的端部设有重量118，使转轴103的受力更加均匀，更不容易发生侧翻等。
[0058]此处的转盘102是竖直设置在机架101上，使管道存放时工作人员方便操作。
[0059]在缠绕管道时为起到较好的固定作用，在转轴103上设有贯穿该转轴103的条形孔119，转轴1 3的侧壁设有与其螺接的压紧螺栓12 O。如图6所示，转轴1 3中部设有条形孔119，具体该条形孔119位于支撑架104的各支杆105之间。在缠绕管道时，先将管道的一端插在条形孔119内，通过压紧螺栓120将管道的端部压紧，之后再启动驱动装置，使管道缠绕过程中不会出现松动的现象。
[0060]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0061 ] 实施例1
[0062]一种管道存放设备，包括机架101及转盘102，转盘102包括转轴103，机架101上设有驱动装置，转轴103与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴103及转盘102同步转动;转盘102上设有支撑架104，该支撑架104包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的8根支杆105，转轴103远离转盘102的一端设有限位机构，限位机构与转轴103可拆卸连接。
[0063]实施例2
[0064]—种管道存放设备，包括机架101及转盘102，转盘102包括转轴103，机架101上设有驱动装置，转轴103与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴103及转盘102同步转动;转盘102上设有支撑架104，该支撑架104包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的8根支杆105，转轴103远离转盘102的一端设有限位机构，限位机构与转轴103可拆卸连接。
[0065]每一根支杆105的外部均套设有与支杆105转动连接的转筒106，支杆105上设有阻挡块，该阻挡块用于阻挡转筒106在支杆105的长度方向上运动。支杆105通过调节组件与转盘102连接，该调节组件用于调节支杆105在转盘102径向方向上的位置。调节组件包括设于支杆105靠近转盘102的一端的滑块107以及设于转盘102上的滑板108，该滑板108的长度方向与转盘102的径向方向一致且滑板108上设有滑槽109;滑块107上设有通孔，滑板108及滑块107通过调节螺栓111及调节螺母112连接。滑板108上沿其长度方向设有刻度尺113。
[0066]实施例3
[0067]—种管道存放设备，包括机架101及转盘102，转盘102包括转轴103，机架101上设有驱动装置，转轴103与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴103及转盘102同步转动;转盘102上设有支撑架104，该支撑架104包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的8根支杆105，转轴103远离转盘102的一端设有限位机构，限位机构与转轴103可拆卸连接。
[0068]每一根支杆105的外部均套设有与支杆105转动连接的转筒106，支杆105上设有阻挡块，该阻挡块用于阻挡转筒106在支杆105的长度方向上运动。支杆105通过调节组件与转盘102连接，该调节组件用于调节支杆105在转盘102径向方向上的位置。调节组件包括设于支杆105靠近转盘102的一端的滑块107以及设于转盘102上的滑板108，该滑板108的长度方向与转盘102的径向方向一致且滑板108上设有滑槽109;滑块107上设有通孔，滑板108及滑块107通过调节螺栓111及调节螺母112连接。滑板108上沿其长度方向设有刻度尺113。
[0069]转盘102为轮毂形，转盘102包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的多根辐架114，辐架114与支杆105的个数一致，每一根支杆105设于一根辐架114上。限位机构包括限位盘115及限位杆116，限位杆116设于限位盘115上，且限位杆116有环形分布的多根，限位杆116的长度与转盘102的半径一致;限位盘115套设于转轴103的外部，限位盘115的侧部设有与其螺接的固定螺栓117，旋拧该固定螺栓117使其端部与转轴103抵触用以固定该限位机构。
[0070]驱动装置包括相连的电机及减速机，转轴103延伸至机架101内且转轴103与机架101有沿转轴103轴线方向间隔的两个连接点；转轴103上远离限位机构的一端连接有重量118。转轴103上设有贯穿该转轴103的条形孔119，转轴103的侧壁设有与其螺接的压紧螺栓120。
[0071 ] 实施例4
[0072]—种管道存放设备，包括机架101及转盘102，转盘102包括转轴103，机架101上设有驱动装置，转轴103与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴103及转盘102同步转动;转盘102上设有支撑架104，该支撑架104包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的8根支杆105，转轴103远离转盘102的一端设有限位机构，限位机构与转轴103可拆卸连接。
[0073]每一根支杆105的外部均套设有与支杆105转动连接的转筒106，支杆105上设有阻挡块，该阻挡块用于阻挡转筒106在支杆105的长度方向上运动。支杆105通过调节组件与转盘102连接，该调节组件用于调节支杆105在转盘102径向方向上的位置。调节组件包括设于支杆105靠近转盘102的一端的滑块107以及设于转盘102上的滑板108，该滑板108的长度方向与转盘102的径向方向一致且滑板108上设有滑槽109;滑块107上设有通孔，滑板108及滑块107通过调节螺栓111及调节螺母112连接。滑板108上沿其长度方向设有刻度尺113。
[0074]转盘102为轮毂形，转盘102包括绕转轴103的轴线环形均匀分布的多根辐架114，辐架114与支杆105的个数一致，每一根支杆105设于一根辐架114上。限位机构包括限位盘115及限位杆116，限位杆116设于限位盘115上，且限位杆116有环形分布的多根，限位杆116的长度与转盘102的半径一致;限位盘115与转轴103转动连接，且至少一根限位杆116与支架连接。
[0075]驱动装置包括相连的电机及减速机，转轴103延伸至机架101内且转轴103与机架101有沿转轴103轴线方向间隔的两个连接点；转轴103上远离限位机构的一端连接有重量118。转轴103上设有贯穿该转轴103的条形孔119，转轴103的侧壁设有与其螺接的压紧螺栓120。
[0076]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道存放设备，其特征在于，包括机架及转盘，所述转盘包括转轴，机架上设有驱动装置，所述转轴与驱动装置固定连接，该驱动装置用于带动转轴及转盘同步转动;所述转盘上设有支撑架，该支撑架包括绕所述转轴的轴线环形均匀分布的多根支杆，所述转轴远离转盘的一端设有限位机构，限位机构与转轴可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的管道存放设备，其特征在于，每一根所述支杆的外部均套设有与支杆转动连接的转筒，支杆上设有阻挡块，该阻挡块用于阻挡转筒在支杆的长度方向上运动。3.根据权利要求1所述的管道存放设备，其特征在于，所述支杆通过调节组件与转盘连接，该调节组件用于调节支杆在转盘径向方向上的位置。4.根据权利要求3所述的管道存放设备，其特征在于，所述调节组件包括设于支杆靠近转盘的一端的滑块以及设于转盘上的滑板，该滑板的长度方向与转盘的径向方向一致且滑板上设有滑槽;所述滑块上设有通孔，滑板及滑块通过调节螺栓及调节螺母连接。5.根据权利要求4所述的管道存放设备，其特征在于，所述滑板上沿其长度方向设有刻度尺。6.根据权利要求4所述的管道存放设备，其特征在于，所述转盘为轮毂形，转盘包括绕转轴的轴线环形均匀分布的多根辐架，所述辐架与支杆的个数一致，每一根支杆设于一根辐架上。7.根据权利要求2所述的管道存放设备，其特征在于，所述限位机构包括限位盘及限位杆，所述限位杆设于限位盘上，且限位杆有环形分布的多根，限位杆的长度与转盘的半径一致;所述限位盘套设于转轴的外部，限位盘的侧部设有与其螺接的固定螺栓，旋拧该固定螺栓使其端部与转轴抵触用以固定该限位机构。8.根据权利要求1所述的管道存放设备，其特征在于，所述驱动装置包括相连的电机及减速机，所述转轴延伸至机架内且转轴与机架有沿转轴轴线方向间隔的两个连接点；转轴上远离限位机构的一端连接有重轮。9.根据权利要求1所述的管道存放设备，其特征在于，所述转轴上设有贯穿该转轴的条形孔，转轴的侧壁设有与其螺接的压紧螺栓。10.根据权利要求2所述的管道存放设备，其特征在于，所述限位机构包括限位盘及限位杆，所述限位杆设于限位盘上，且限位杆有环形分布的多根，限位杆的长度与转盘的半径一致;所述限位盘与转轴转动连接，且至少一根限位杆与支架连接。
【文档编号】B65H54/547GK205500433SQ201521127200
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】康吉辉
【申请人】重庆有为塑胶有限公司