一种丝束卷绕机的制作方法

本实用新型涉及一种丝束卷绕机，具体地说 ,涉及一种Lyocell短纤维生产中使用的丝束卷绕机，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

Lyocell短纤维是当前纺织行业的一种优质原料，具有聚合度高、结晶度高、取向度高等结构特点，使其具有干、湿强度大，初始模量高，在水中收缩率小，尺寸稳定性好等特征，它优异的吸湿性和混纺性能等特性，是其它的化学纤维品种都不能比拟的；Lyocell采用溶剂法生产，实现了纤维素短纤维的清洁生产。Lyocell纤维的生产过程是原料木浆粕经粉碎机粉碎后，再将纤维素与溶剂充分混合、溶胀。原液制备装置经加热、蒸发去除多余水分，使纤维素充分溶解。原液过滤后送往纺丝。纺丝胶液计量后，由喷丝板喷出，经气隙进入凝固浴成形为丝条；成形后的丝束经过牵伸、水洗、切断、后处理、烘干、开松和打包制成成品纤维。

纺丝机纺出两束丝束，丝束纺出后进入卷绕工序，两束丝束分别进入卷绕机的卷绕工作面，卷绕机给纺丝机纺出的丝束提供持续的牵引力，使丝束得到适当的均匀牵伸，并引导至下一工序，同时对丝束进行水洗，完成丝束的固化成型。

现有的卷绕机共有上下七个卷绕辊，每个卷绕辊由一台减速电机带动，通过变频调速调整卷绕辊转速，以适应不同的纺速。卷绕机为单面设备，一侧面为卷绕工作面，另一侧面是电机减速箱等动力传动机构。由于设备厚度的原因，对应纺丝机两束丝束的两台卷绕机一前一后错开安置，以保证两台卷绕机卷绕工作面的中心与纺丝机丝束输出位置对齐。每个辊旁边各有一个扁形喷嘴将水喷到辊上的丝束上，延续丝束凝固过程并进行丝束清洗。

现有的丝束卷绕机具有以下的缺点：

1、卷绕机的错开放置：造成卷绕工序不够紧凑，而且一前一后放置，使纺丝机两束的丝束进入卷绕机的距离相差8米多，会产生两束丝束质量的差异，据测算，因此造成的纤度差异在10%左右。

2、各卷绕辊的单独传动：会因为电机转速的细微差异，特别是设备运行时间长后，各电机状态的差异加大，影响丝束的牵伸效果。

3、喷嘴喷水的方式，使喷到丝束上的水不匀，且使清洗水四处飞溅，即影响水洗效果，也造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种丝束卷绕机,并将该丝束卷绕机应用于Lyocell短纤维生产中，该丝束卷绕机的两条生产线可平行工作，牵引效果均一，淋洗效果好，传动系统结构简单紧凑，传动可靠，故障率低，维修方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种丝束卷绕机，其特征在于：包括共用一个机架的两个卷绕装置；

每套卷绕装置包括用于牵引丝束前进的卷绕辊，卷绕辊与传动箱的各输出轴相连接，传动箱的输入轴与电机的输出轴相连接，丝束经过的末端卷绕辊上设置有挤压辊。

一种优化的方案，所述卷绕辊设置在机架的侧面；

所述卷绕辊包括上卷绕辊和下卷绕辊，下卷绕辊设置在相邻的两个上卷绕辊之间的正下方；

所述上卷绕辊的数量为N个，下卷绕辊的数量为N-1个。

进一步地，所述传动箱设置在机架的内部；

所述传动箱为螺旋齿轮传动箱。

进一步地，所述挤压辊可旋转的设置在机架的侧面；

所述挤压辊的辊面与丝束经过的末端卷绕辊的辊面相切。

进一步地，每套卷绕装置还包括淋洗槽；

所述淋洗槽设置在卷绕辊的上方，淋洗槽的宽度等于丝束的宽度，淋洗槽通过供水管为淋洗槽供水；

所述淋洗槽的底部设置有淋洗孔，淋洗孔在淋洗槽的底部均匀设置。

进一步地，所述供水管连接有分配管，分配管设置在淋洗槽的内部；

所述分配管的长度等于淋洗槽的长度，分配管上设置有供水孔，供水孔在分配管上均匀设置。

进一步地，所述供水管内通过的水量可通过液体泵和阀门控制。

进一步地，每套卷绕装置还包括接水槽，接水槽设置在卷绕辊的下方，用于接取淋洗液。

进一步地，所述上卷绕辊的数量为4个，下卷绕辊的数量为3个。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种丝束卷绕机，两套卷绕装置共用一套机架，每套卷绕装置由各自的传动箱进行控制、传动，两套卷绕装置可同时进行丝束的牵引，牵引效果均一，有效的避免了丝束在此处产生的的纤度差异，两束纤维的纤度差异明显降低；每套卷绕装置的卷绕辊上方设置有淋洗槽，淋洗槽内设置有供水管，供水管连接分配管，通过分配管上的供水孔为淋洗槽内部加水，加水均匀，使得丝束的淋洗效果好；每套卷绕装置的卷绕辊由一台电机通过传动箱进行传动，从而带动卷绕辊进行旋转，传动箱为螺旋齿轮传动箱，该传动方式结构简单紧凑，传动可靠，故障率低，维修方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机的主视图；

附图2是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机的侧视图；

附图3是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机的俯视图；

附图4是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机卷绕丝束的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机淋洗槽结构示意图；

图中，

1-机架，2-第一卷绕装置，3-第二卷绕装置，4-传动箱，5-电机，6-接水槽，7-淋洗槽，8-上卷绕辊，9-下卷绕辊，10-挤压辊，11-丝束，12-供水管,13-分配管，14-供水孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种丝束卷绕机，包括第一卷绕装置2和第二卷绕装置3，第一卷绕装置2和第二卷绕装置3共用一个机架1，第一卷绕装置2和第二卷绕装置3可分别进行控制，相互不影响。第一卷绕装置2和第二卷绕装置3结构一致。

每套卷绕装置包括卷绕辊，卷绕辊包括上卷绕辊8和下卷绕辊9，上卷绕辊8和下卷绕辊9设置在机架1的侧面。上卷绕辊8的数量为N个，下卷绕辊9的数量为N-1个，作为优选的，上卷绕辊8为4个，下卷绕辊9为3个。下卷绕辊9设置在相邻的两个上卷绕辊8之间的正下方，丝束11进入卷绕机，依次绕过相邻的两个卷绕辊，卷绕辊的旋转牵引丝束11向前运动。

每套卷绕装置还包括传动箱4，传动箱4设置在机架1的内部，传动箱4的输入轴与电机5的输出轴相连接，传动箱4的各输出轴上连接有卷绕辊，电机5通过传动箱4带动卷绕辊旋转，传动箱4为螺旋齿轮传动箱。

每套卷绕装置还包括挤压辊10，挤压辊10可旋转的设置在机架1的侧面，挤压辊10位于最末端卷绕辊的丝束11卷绕一侧的斜上方，挤压辊10的辊面与末端卷绕辊的辊面相切，末端卷绕辊的旋转带动挤压辊10进行旋转，从而将丝束11上的淋洗液挤压干净。

每套卷绕装置还包括淋洗槽7，淋洗槽7设置在卷绕辊的上方，淋洗槽7的宽度等于丝束11的宽度，淋洗槽7通过供水管12为淋洗槽7供水，淋洗槽7的底部设置有淋洗孔，淋洗孔在淋洗槽7的底部均匀设置，供水管12内的通过水量可通过液体泵和阀门控制。供水管12连接有分配管13，分配管13设置在淋洗槽7的内部，分配管13的长度等于淋洗槽7的长度，分配管13上设置有供水孔14，供水孔 14在分配管13上均匀设置。

每套卷绕装置还包括接水槽6，接水槽6设置在卷绕辊的下方，用于接取淋洗液。

一种丝束卷绕机，两套卷绕装置共用一套机架，每套卷绕装置由各自的传动箱进行控制、传动，两套卷绕装置可同时进行丝束的牵引，牵引效果均一，有效的降低了丝束的纤维差异，纺织机纺出的两束纺丝的纤维差异为零；每套卷绕装置的卷绕辊上方设置有淋洗槽，淋洗槽内设置有供水管，供水管连接分配管，通过分配管上的供水孔为淋洗槽内部加水，加水均匀，使得丝束的淋洗效果好；每套卷绕装置的卷绕辊由一台电机通过传动箱进行传动，从而带动卷绕辊进行旋转，传动箱为螺旋齿轮传动箱，该传动方式结构简单紧凑，传动可靠，故障率低，维修方便。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。