一种丝束卷绕机的制作方法

文档序号:11040384
一种丝束卷绕机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种丝束卷绕机,具体地说 ,涉及一种Lyocell短纤维生产中使用的丝束卷绕机,属于纺织机械技术领域。



背景技术:

Lyocell短纤维是当前纺织行业的一种优质原料,具有聚合度高、结晶度高、取向度高等结构特点,使其具有干、湿强度大,初始模量高,在水中收缩率小,尺寸稳定性好等特征,它优异的吸湿性和混纺性能等特性,是其它的化学纤维品种都不能比拟的;Lyocell采用溶剂法生产,实现了纤维素短纤维的清洁生产。Lyocell纤维的生产过程是原料木浆粕经粉碎机粉碎后,再将纤维素与溶剂充分混合、溶胀。原液制备装置经加热、蒸发去除多余水分,使纤维素充分溶解。原液过滤后送往纺丝。纺丝胶液计量后,由喷丝板喷出,经气隙进入凝固浴成形为丝条;成形后的丝束经过牵伸、水洗、切断、后处理、烘干、开松和打包制成成品纤维。

纺丝机纺出两束丝束,丝束纺出后进入卷绕工序,两束丝束分别进入卷绕机的卷绕工作面,卷绕机给纺丝机纺出的丝束提供持续的牵引力,使丝束得到适当的均匀牵伸,并引导至下一工序,同时对丝束进行水洗,完成丝束的固化成型。

现有的卷绕机共有上下七个卷绕辊,每个卷绕辊由一台减速电机带动,通过变频调速调整卷绕辊转速,以适应不同的纺速。卷绕机为单面设备,一侧面为卷绕工作面,另一侧面是电机减速箱等动力传动机构。由于设备厚度的原因,对应纺丝机两束丝束的两台卷绕机一前一后错开安置,以保证两台卷绕机卷绕工作面的中心与纺丝机丝束输出位置对齐。每个辊旁边各有一个扁形喷嘴将水喷到辊上的丝束上,延续丝束凝固过程并进行丝束清洗。

现有的丝束卷绕机具有以下的缺点:

1、卷绕机的错开放置:造成卷绕工序不够紧凑,而且一前一后放置,使纺丝机两束的丝束进入卷绕机的距离相差8米多,会产生两束丝束质量的差异,据测算,因此造成的纤度差异在10%左右。

2、各卷绕辊的单独传动:会因为电机转速的细微差异,特别是设备运行时间长后,各电机状态的差异加大,影响丝束的牵伸效果。

3、喷嘴喷水的方式,使喷到丝束上的水不匀,且使清洗水四处飞溅,即影响水洗效果,也造成资源浪费。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种丝束卷绕机,并将该丝束卷绕机应用于Lyocell短纤维生产中,该丝束卷绕机的两条生产线可平行工作,牵引效果均一,淋洗效果好,传动系统结构简单紧凑,传动可靠,故障率低,维修方便。

为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种丝束卷绕机,其特征在于:包括共用一个机架的两个卷绕装置;

每套卷绕装置包括用于牵引丝束前进的卷绕辊,卷绕辊与传动箱的各输出轴相连接,传动箱的输入轴与电机的输出轴相连接,丝束经过的末端卷绕辊上设置有挤压辊。

一种优化的方案,所述卷绕辊设置在机架的侧面;

所述卷绕辊包括上卷绕辊和下卷绕辊,下卷绕辊设置在相邻的两个上卷绕辊之间的正下方;

所述上卷绕辊的数量为N个,下卷绕辊的数量为N-1个。

进一步地,所述传动箱设置在机架的内部;

所述传动箱为螺旋齿轮传动箱。

进一步地,所述挤压辊可旋转的设置在机架的侧面;

所述挤压辊的辊面与丝束经过的末端卷绕辊的辊面相切。

进一步地,每套卷绕装置还包括淋洗槽;

所述淋洗槽设置在卷绕辊的上方,淋洗槽的宽度等于丝束的宽度,淋洗槽通过供水管为淋洗槽供水;

所述淋洗槽的底部设置有淋洗孔,淋洗孔在淋洗槽的底部均匀设置。

进一步地,所述供水管连接有分配管,分配管设置在淋洗槽的内部;

所述分配管的长度等于淋洗槽的长度,分配管上设置有供水孔,供水孔在分配管上均匀设置。

进一步地,所述供水管内通过的水量可通过液体泵和阀门控制。

进一步地,每套卷绕装置还包括接水槽,接水槽设置在卷绕辊的下方,用于接取淋洗液。

进一步地,所述上卷绕辊的数量为4个,下卷绕辊的数量为3个。

本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:一种丝束卷绕机,两套卷绕装置共用一套机架,每套卷绕装置由各自的传动箱进行控制、传动,两套卷绕装置可同时进行丝束的牵引,牵引效果均一,有效的避免了丝束在此处产生的的纤度差异,两束纤维的纤度差异明显降低;每套卷绕装置的卷绕辊上方设置有淋洗槽,淋洗槽内设置有供水管,供水管连接分配管,通过分配管上的供水孔为淋洗槽内部加水,加水均匀,使得丝束的淋洗效果好;每套卷绕装置的卷绕辊由一台电机通过传动箱进行传动,从而带动卷绕辊进行旋转,传动箱为螺旋齿轮传动箱,该传动方式结构简单紧凑,传动可靠,故障率低,维修方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机的主视图;

附图2是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机的侧视图;

附图3是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机的俯视图;

附图4是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机卷绕丝束的结构示意图;

附图5是本实用新型实施例中一种丝束卷绕机淋洗槽结构示意图;

图中,

1-机架,2-第一卷绕装置,3-第二卷绕装置,4-传动箱,5-电机,6-接水槽,7-淋洗槽,8-上卷绕辊,9-下卷绕辊,10-挤压辊,11-丝束,12-供水管,13-分配管,14-供水孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例,如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种丝束卷绕机,包括第一卷绕装置2和第二卷绕装置3,第一卷绕装置2和第二卷绕装置3共用一个机架1,第一卷绕装置2和第二卷绕装置3可分别进行控制,相互不影响。第一卷绕装置2和第二卷绕装置3结构一致。

每套卷绕装置包括卷绕辊,卷绕辊包括上卷绕辊8和下卷绕辊9,上卷绕辊8和下卷绕辊9设置在机架1的侧面。上卷绕辊8的数量为N个,下卷绕辊9的数量为N-1个,作为优选的,上卷绕辊8为4个,下卷绕辊9为3个。下卷绕辊9设置在相邻的两个上卷绕辊8之间的正下方,丝束11进入卷绕机,依次绕过相邻的两个卷绕辊,卷绕辊的旋转牵引丝束11向前运动。

每套卷绕装置还包括传动箱4,传动箱4设置在机架1的内部,传动箱4的输入轴与电机5的输出轴相连接,传动箱4的各输出轴上连接有卷绕辊,电机5通过传动箱4带动卷绕辊旋转,传动箱4为螺旋齿轮传动箱。

每套卷绕装置还包括挤压辊10,挤压辊10可旋转的设置在机架1的侧面,挤压辊10位于最末端卷绕辊的丝束11卷绕一侧的斜上方,挤压辊10的辊面与末端卷绕辊的辊面相切,末端卷绕辊的旋转带动挤压辊10进行旋转,从而将丝束11上的淋洗液挤压干净。

每套卷绕装置还包括淋洗槽7,淋洗槽7设置在卷绕辊的上方,淋洗槽7的宽度等于丝束11的宽度,淋洗槽7通过供水管12为淋洗槽7供水,淋洗槽7的底部设置有淋洗孔,淋洗孔在淋洗槽7的底部均匀设置,供水管12内的通过水量可通过液体泵和阀门控制。供水管12连接有分配管13,分配管13设置在淋洗槽7的内部,分配管13的长度等于淋洗槽7的长度,分配管13上设置有供水孔14,供水孔 14在分配管13上均匀设置。

每套卷绕装置还包括接水槽6,接水槽6设置在卷绕辊的下方,用于接取淋洗液。

一种丝束卷绕机,两套卷绕装置共用一套机架,每套卷绕装置由各自的传动箱进行控制、传动,两套卷绕装置可同时进行丝束的牵引,牵引效果均一,有效的降低了丝束的纤维差异,纺织机纺出的两束纺丝的纤维差异为零;每套卷绕装置的卷绕辊上方设置有淋洗槽,淋洗槽内设置有供水管,供水管连接分配管,通过分配管上的供水孔为淋洗槽内部加水,加水均匀,使得丝束的淋洗效果好;每套卷绕装置的卷绕辊由一台电机通过传动箱进行传动,从而带动卷绕辊进行旋转,传动箱为螺旋齿轮传动箱,该传动方式结构简单紧凑,传动可靠,故障率低,维修方便。

上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容,不应理解为是对本实用新型保护范围的限制,只要是根据本实用新型技术方案所作的改进,均落入本实用新型的保护范围。

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