一种长螺距线圈自动旋绕装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及绕线设备技术领域，公开了一种长螺距线圈自动旋绕装置，包括绕制轴，还包括驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线穿过限制槽；本自动旋绕装置在工作时，利用驱动机构带动主轴伸缩机构，所述主轴伸缩机构带动上模座和绕制轴进行旋转，同时利用主轴伸缩机构的升降动作实现绕制，所述绕制轴的下端伸入下模座的容置孔中，容置孔可对绕制轴在工作时的下端部形成摆动限制，从而提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度，还提高了在工作时绕制轴的工作强度。
【专利说明】
一种长螺距线圈自动旋绕装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种长螺距线圈自动旋绕装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于大型设备来说，其采用的电感往往也具有较大的体积，而且电感线圈的长度也需要不断的增加，而现有的绕制设备则需要在绕制轴必须相应的设备一定的长度，并通过改变进料的位置而实现缭绕，这种绕制轴由于具有较长的长度，所以，在绕制时，最底部与最上端的产品容易出现成型的偏差。有鉴于此，发明人对其提出了改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种长螺距线圈自动旋绕装置，它线圈成型精度高和工作强度高的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种长螺距线圈自动旋绕装置，包括绕制轴，还包括驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线穿过限制槽。
[0005]进一步的，所述绕制轴的直径与容置孔的直径比为I: 1.01-1.05。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括主轴电机和传动齿轮组，所述主轴电机驱动传动齿轮组，所述传动齿轮组带动主轴伸缩机构旋转。
[0007]进一步的，所述上模座与绕制轴一体成型。
[0008]进一步的，上模座设置有凸出部，所述限制槽设置于凸出部的底面。
[0009]进一步的，所述主轴伸缩机构包括轴套、升降轴和蜗轮，所述升降轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆套，所述蜗轮与驱动机构传动连接，所述升降轴从轴套穿过。
[0010]进一步的，所述上模座设置连接轴，所述主轴伸缩机构的下端设置有供连接轴插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽，所述贯通槽将升降轴的下端分为左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块均设置有锁止螺栓。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种长螺距线圈自动旋绕装置，包括绕制轴，还包括驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线穿过限制槽;本自动旋绕装置在工作时，利用驱动机构带动主轴伸缩机构，所述主轴伸缩机构带动上模座和绕制轴进行旋转，同时利用主轴伸缩机构的升降动作实现绕制，所述绕制轴的下端伸入下模座的容置孔中，容置孔可对绕制轴在工作时的下端部形成摆动限制，从而提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度，还提高了在工作时绕制轴的工作强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为本实用新型的主视图。
[0014]图3为本实用新型的绕制轴与下模座的配合示意图。
[0015]附图标记包括:
[0016]绕制轴一31，驱动机构一32，主轴电机一321，传动齿轮组一322，主轴伸缩机构一33，轴套一331，升降轴一332，蜗轮一333，蜗杆套一334，贯通槽一335，左连接块一336，右连接块一337，下模座一34，容置孔一341，上模座一35，限制槽一351，凸出部一352，连接轴一353。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0018]参见图1至图3，一种长螺距线圈自动旋绕装置，包括绕制轴31，还包括驱动机构32、主轴伸缩机构33和下模座34，所述绕制轴31连接有上模座35，所述上模座35与主轴伸缩机构33可拆卸连接，所述驱动机构32驱动主轴伸缩机构33旋转，所述下模座34设置有供绕制轴31插入的容置孔341，所述上模座35的下端面设置有供线穿过限制槽351;本自动旋绕装置在工作时，利用驱动机构32带动主轴伸缩机构33，所述主轴伸缩机构33带动上模座35和绕制轴31进行旋转，同时利用主轴伸缩机构33的升降动作实现绕制，所述绕制轴31的下端伸入下模座34的容置孔341中，容置孔341可对绕制轴31在工作时的下端部形成摆动限制，从而提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度。
[0019]所述可拆卸连接的上模座35，可以根据不同产品的绕制半径进行上模座35的更换，同时，这种可拆卸卸方式的结构简单，可大幅节省拆装的时间。
[0020]在本技术方案中，为了保持绕制轴31在与容置孔341进行配合时，即需要方便的穿插，又要进一步保证产品的成型精度，所述绕制轴31的直径与容置孔341的直径比为1:1.01-1.05。经实验证明，当两者的直径比为1: 1.01、1: 1.02、1: 1.03时，上述直径比均能保证绕制轴31与容置孔341的穿插，又能使产品的成型精度达到最高。
[0021]对于驱动机构32来说，所述驱动机构32包括主轴电机321和传动齿轮组322，所述主轴电机321驱动传动齿轮组322，所述传动齿轮组322带动主轴伸缩机构33旋转。通过传动齿轮组322对主轴电机321的输出扭矩进行变速，从而使绕制轴31具有曲线式的扭矩输出，工作更加稳定。
[0022]在本技术方案中，所述上模座35与绕制轴31—体成型。通过一体加工成型，这样所述绕制轴31具有较高的强度，使用寿命更高。
[0023]作为进一步改进的，上模座35设置有凸出部352，所述限制槽351设置于凸出部352的底面。当线材输出时，直接进入限制槽351，然后，限制槽351在上模座35的转动下，即可形成绕制动作。这种凸出部352的方式可以使绕制产品的上端位于边缘处，减少后续处理端头的麻烦。
[0024]进一步的，所述主轴伸缩机构33包括轴套331、升降轴和蜗轮333，所述升降轴连接有与蜗轮333啮合的蜗杆套334，所述蜗轮333与驱动机构32传动连接，所述升降轴从轴套331穿过。工作时，驱动机构32驱动蜗轮333，也就是传动齿轮组322驱动蜗轮333，升降轴在蜗杆套334的作用下实现升降。
[0025]在本技术方案中，所述上模座35设置连接轴353，所述主轴伸缩机构33的下端设置有供连接轴353插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽335，所述贯通槽335将升降轴的下端分为左连接块336和右连接块337，所述左连接块336和右连接块337均设置有锁止螺栓。在连接上模座35时，将连接轴353插入连接孔中，由于升降轴的左连接块336和右连接块337在螺栓的作用下，可对连接孔的孔径形成调节，从而可对插入连接孔中的连接轴353形成固定，结构简单，固定更加准确。
[0026]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种长螺距线圈自动旋绕装置，包括绕制轴，其特征在于:还包括驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线穿过的限制槽。2.根据权利要求1所述的一种长螺距线圈自动旋绕装置，其特征在于:所述绕制轴的直径与容置孔的直径比为I: 1.01-1.05。3.根据权利要求1所述的一种长螺距线圈自动旋绕装置，其特征在于:所述驱动机构包括主轴电机和传动齿轮组，所述主轴电机驱动传动齿轮组，所述传动齿轮组带动主轴伸缩机构旋转。4.根据权利要求1所述的一种长螺距线圈自动旋绕装置，其特征在于:所述上模座与绕制轴一体成型。5.根据权利要求1所述的一种长螺距线圈自动旋绕装置，其特征在于:上模座设置有凸出部，所述限制槽设置于凸出部的底面。6.根据权利要求1?5任一项所述的一种长螺距线圈自动旋绕装置，其特征在于:所述主轴伸缩机构包括轴套、升降轴和蜗轮，所述升降轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆套，所述蜗轮与驱动机构传动连接，所述升降轴从轴套穿过。7.根据权利要求6所述的一种长螺距线圈自动旋绕装置，其特征在于:所述上模座设置连接轴，所述主轴伸缩机构的下端设置有供连接轴插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽，所述贯通槽将升降轴的下端分为左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块均设置有锁止螺栓。
【文档编号】H01F41/06GK205645520SQ201620375984
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】余小林
【申请人】东莞市友卉机械有限公司