一种用于锦纶纺丝的双腔纺丝组件的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及一种锦绝纺丝生产设备，特别设及一种专用于锦绝纺丝的双腔纺丝组 件。
【背景技术】：
[0002] 烙融纺丝的过程是将烙融的聚合物输送进入纺丝计量累，经过计量累的精确、稳 定计量，然后被分配至纺丝组件内部，烙体在纺丝组件内进行充分剪切、混合和过滤，最后 经由喷丝板喷出拉伸形成纤维。因此，在纺丝过程中，纺丝组件对纤维的最终品质起到了至 关重要的作用。
[0003] 现今，多头纺丝成为一种先进的技术手段，而单纯地增加头数的技术手段会存在3 个方面的主要问题：
[0004] 1)增加了每个纺丝位的长度，使纺丝位距变得超大，明显增加了设备制造难度和 设备安装难度；
[0005] 2)生产线变得庞大，烙体输送及分配管道变得很长；
[0006] 3)对单体抽吸系统的均匀性有明显影响。
[0007] 该样的方式将对锦绝工艺生产和最终产品质量带来严重影响，主要表现在4个方 面：
[000引 1)大幅增加了烙体在管道中停留时间，使烙体质量控制变得困难；
[0009] 。最终产品的纤维指标，比如条干均匀性、染色将会受到严重影响；
[0010] 如显著增加了整个空调系统负荷，单位产品的能耗增加；
[0011] 4)大大增加了工厂的占地面积和±建成本。
[0012] 因此，开发出一种锦绝纺丝专用的双腔纺丝组件将可W有效地解决目前大位距存 在的弊端，为未来的多腔体纺丝系统的推广应用提供基础条件。
[0013] 在国内近几年也有一些针对双腔和多腔组件设计的研究，其中例如，实用新型 专利200920277426. 6中公布了一种多内腔圆型纺丝组件的制造方法，实用新型专利 201220207088. 0中公布了双通道纺丝组件的制造方法，但他们公开的专利中并未针对具体 的纤维品种进行设计。
[0014] 本发明中主要针对聚酷胺类产品的特点，W及聚酷胺烙融纺丝生产特性进行纺丝 组件专项设计与开发。
[0015] 由于聚酷胺易吸水，对温度敏感性高，烙体动力粘度大，输送流动性阻力大、剪切 高等诸多特点，其生产相对于聚醋、聚丙締等常规纤维来说更加困难。因此，开发出一种专 用于聚酷胺纤维（锦绝）的双腔纺丝组件具有实际意义。
【发明内容】
：
[0016] 本发明设及一种用于锦绝纺丝的双腔纺丝组件，其特征在于，由W下部件组成；组 件壳体1、锁紧环2、上盖3、双内腔砂杯4、腰形分配板5、腰形密封圈6、压砂板7、侣密封圈 8、多层过滤网9、整体密封垫片10、喷丝板11、组件接块12、进口密封垫13 ;其结构如下；组 件壳体1将整个组件内部包围，并通过锁紧环2将组件内部各个部件与组件壳体1锁紧；双 内腔砂杯4与上盖3之间自下往上依次排列为；多层过滤网9、侣密封圈8、压砂板7和腰形 分配板5,并通过腰形密封圈6进行连接，喷丝板11与双内腔砂杯4之间排布有整体密封垫 片10,在组件壳体1内有喷丝板11、双内腔砂杯4和上盖3,依次由下往上排列，纺丝组件通 过进口密封垫13与组件接块12紧密压实。
[0017] 本发明所述的双腔纺丝组件，适用的喷丝板直径范围4 50mm-4 110mm;适纺产品 5-111化ex/3~68f;双内腔中单个腔体的过滤截面积为3. 70-31. 90cm2,双内腔砂杯总高 为35-60mm;适用的锦绝包含锦绝6,锦绝66,锦绝56,锦绝11。
[001引本发明所述的双腔纺丝组件，其中所述的进口密封垫13的截面形状为鼓形或梯 形，每个纺丝组件的密封垫数量为2个，分别与组件接块12和上盖3的两个烙体通道的进 出口相匹配。
[0019] 本发明所述的双腔纺丝组件，其中所述的上盖3内拥有两个完全独立的腔体，它 将来自箱体内部的两股烙体导向流入上盖3内的烙腔中，并在腰形密封圈6的密封作用下， 将两股烙体正确导向注入双内腔砂杯4的各个内腔中。
[0020] 本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的双内腔砂杯4与上盖3之间通过腰形密 封圈6进行连接，腰形密封圈6起到保证烙体在各自的腔内独立流动的作用，同时阻隔两股 烙体的外漏与相互之间的渗漏；双内腔砂杯4与上盖3之间自下往上依次排列为；多层过 滤网9、侣密封圈8、压砂板7和腰形分配板5。
[0021] 本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的双内腔砂杯4内拥有两个完全独立的 腔体，其横截面呈现半圆腰形，该半圆腰形腔体相对排列，中间完全分隔。
[0022] 本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的腰形分配板5为两个单独的部件，且分 别排布在双内腔砂杯4的各自腔内的上部。
[0023] 本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的多层过滤网9在双内腔砂杯4内部需要 用侣密封圈8密实压紧，防止多层过滤网6在砂杯内部窜动W及金属砂向下泄漏；多层过滤 网6含有包边的多层滤网和单层支撑过滤网。
[0024] 本发明所述的双腔纺丝组件，其中，喷丝板11与双内腔砂杯4之间排布有整体密 封垫片10。
[002引进一步的，
[0026] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，可适用于的喷丝板直径范围50mm-4 110mm。适纺 产品范围为5-111化ex/3~68f。双内腔中单个腔体的过滤截面积为3. 70-31. 90cm2。双 内腔砂杯总高35-60mm。
[0027] 本发明特别适用于锦绝烙融纺丝，其中所述的锦绝包含锦绝6,锦绝66,锦绝56， 锦绝11等，其中优选锦绝6和锦绝66。
[002引本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中所述的进口密封垫13的截面形状为鼓形或梯 形，每个纺丝组件的密封垫数量为2个，分别与组件接块12和上盖3的两个烙体通道的进 出口相匹配。
[0029] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中所述的上盖3内拥有两个完全独立的腔体，它 将来自箱体内部的2股烙体导向流入上盖3内的各自烙腔中，并在腰形密封圈6的密封作 用下，将2股烙体正确导向注入双内腔砂杯4的各个内腔中。
[0030] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，所述的双内腔砂杯4与上盖3之间通过腰形密 封圈6进行连接，该垫圈起到保证烙体在各自的腔内独立流动的作用，同时阻隔两股烙体 的外漏与相互之间的渗漏。
[0031] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，所述的在双内腔砂杯4内部，自下往上依次排 列为；多层过滤网9、侣密封圈8、压砂板7和腰形分配板5。在双内腔砂杯4内部是烙体充 分过滤、混炼和匀化的最主要场所。
[0032] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，所述的双内腔砂杯4内拥有两个完全独立的 腔体，其横截面呈现半圆腰形，该半圆腰形腔体相对排列，中间完全分隔。在锦绝纺丝生产 中，使用的过滤砂为金属砂，根据工艺和产品需要，金属砂的目数一般选择为20-120目，W 实现烙体起始组件压力在12-18MPa范围内。
[0033] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，所述的腰形分配板5为两个单独的部件，且分 别排布在双内腔砂杯4的各自腔内的上部，W实现2股聚酷胺烙体的高度混合与导流作用。
[0034] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，所述的多层过滤网9在双内腔砂杯4内部需要 用侣密封圈8密实压紧，防止多层过滤网在砂杯内部窜动W及金属砂向下泄漏。
[0035] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，所述的多层过滤网9,包含有包边的多层滤网 和单层支撑过滤网。通过过滤网的组合，可W获得工艺需要的组件起始压力，并同时加强烙 体过滤的效率，防止细微杂质通过双内腔砂杯4流向喷丝板11，杜绝堵塞喷丝板11的微细 毛孔，防止飘丝，毛丝的出现。
[0036] 本发明的锦绝双腔纺丝组件，其中，喷丝板11与双内腔砂杯4之间排布有整体密 封垫片10,该垫片起到保护喷丝板11W及保证双腔内烙体的各自密封作用，阻隔两股烙体 的外漏与相互之间的渗漏。
[0037] 本发明的优点在于；
[003引 1、W96纺位的90mm双腔组件为例，对比双腔组件与对应的单腔组件在主工艺建 筑面积需求上的差异：
[0039]
[0040] 由上表可知，相同产能时，与单腔组件生产线相比，采用双腔纺丝组件的生产线的 占地面积大大减少，总建筑面积降低了 29. 3%。
[0041] 2、W96纺位的90mm双腔组件生产线为例，对比双腔组件与单腔组件生产线在环 境空调和照明配置需求上的差异：
[0042] 1)在环境空调上的对比：
[0043]
[0044] 由上表可知，相同产能时，与单腔组件生产线相比，采用双腔纺丝组件的生产线， 在环境空调上风量要求可降低28. 2%，节能效果明显。
[0045] 2)在车间照明上的对比（按每平方米照度平均300LX为核算基础）：
[0046]
[0047] 由上表可见，相同产能时，与单腔组件生产线相比，采用双腔纺丝组件的生产线所 需照度的电耗降低29%W上。
[0048] 3、W96纺位的90mm双腔组件生产线为例，对比双腔组件与单腔组件生产线在生 产人员配置需求上的差异：
[0049]
[0化0] 由上表可见，相同产能时/与单腔组件生产线相比，采用双腔纺丝组件的生产线的 人员成本可节约33%W上。
[0化1] 综合上面几点，本发明能在保证产品质量的前提下，大大降低了 ±建建设成本，缩 短建设周期，与此同时还可大幅降低环境空调的负荷，减少车间照明电耗等，另外对生产操 作人员的需求也大大减少，降低人工成本。是未来锦绝行业值得推广的生产技术。
【附图说明】：
[0化2] 附图1 ;锦绝纺丝用双腔纺丝组件结构总图 [0化引 附图2 ;锦绝纺丝用双腔纺丝组件内部放大图
【具体实施方式】
[0化4] W下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
[0化引实施例1 ;本发明的0 55的锦绝双腔纺丝组件；
[0化6] 该型号锦绝双腔纺丝组件适用于的喷丝板直径范围4 55mm。
[0化7] 该型号锦绝双腔纺丝组件的适纺产