一种抗静电锦纶的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锦纶技术领域，尤其涉及一种抗静电锦纶的制备工艺。
【背景技术】
[0002]锦纟仑，学名聚酰胺纤维，俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide (简称PA)，锦给是聚酰胺纤维的商品名称，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团(一 NHCO — )的热塑性树脂总称。主要品种有锦纶6和锦纶66。锦纶丝是用聚酰胺制成的纤维，分锦纶长丝和锦纶短丝，锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及腈纶混纺，以提高其强度和弹性。锦纶一直以来在服装行业占据重要地位，是常用的服装面料之一，但因其易起球、易产生静电，现有技术中的锦纶材料的表面电阻为112?15Ω，积聚在表面的电荷难以消散，给加工和应用带来很多麻烦，影响了它的服用性能，降低了织物的品质。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗静电锦纶的制备工艺，该工艺制备的抗静电锦纶抗静电效果好。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种抗静电锦纶的制备工艺，包括如下步骤:
[0006](I)按重量份计，称取30?70份锦纶切片、5?15份抗静电剂、I?10份阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、2?10份导电填料、5?10份玻璃纤维、0.5?2份抗氧剂、2?10份分散剂；
[0007](2)干燥锦纶切片，将干燥后的锦纶切片与抗静电剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、导电填料、玻璃纤维、抗氧剂、分散剂混合后置于螺杆挤出机中，挤出造粒制备得到抗静电锦纶。
[0008]抗静电的设计有两种方案，一种是尽量控制静电荷的产生，另一种则是使产生的静电荷尽快漏泄。控制静电荷产生不易做到，而使静电荷尽快漏泄，尽可能降低材料电阻率使电导性适度提高，从而达到抗静电效果相对可行性强一些。为此对锦纶的抗静电改性采用第二种方案来解决。第二种方案可采用两种手段。一是添加具有表面活性的抗静电剂，使其中的亲水基团增强锦纶的表面吸湿性，形成一个单分子层的导电膜，从而加快静电荷的漏泄。另一种手段是添加具有一定导电特性的填料，利用其在锦纶共混体系中所形成的导电通道，起到抗静电的效能作用。本发明的步骤(I)中，所述抗静电剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、导电填料、抗氧剂、分散剂为本领域常用的试剂，优选地，所述抗静电剂为纳米级的碳纳米管。所述碳纳米管的管径为5?20nm，所述碳纳米管的长度为100?lOOOnm。所述导电填料为粒径为10?10nm的导电氧化锌和/或导电氧化锡。所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂和/或受阻酚抗氧剂。所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、TAF、TAS-2A、EBS中的一种或至少两种。本发明所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物为本领域常用的阴离子和非离子表面活性剂的复配物，优选地为烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物。
[0009]步骤⑵中，所述干燥的温度为160?170°C。所述挤出的温度为210?240°C。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果为:本发明的一种抗静电锦纶的制备工艺，原料中添加抗静电剂，以阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物为抗静电整理剂，加快了锦纶材料产生的静电荷，通过添加导电填料，用其在锦纶共混体系中所形成的导电通道，起到抗静电的效能作用；另外，玻璃纤维的加入利于施加负荷时应力的传递分散，提高材料遭破坏时的极限强度，使锦纶材料的力学性能好。本发明的制备工艺制备的锦纶抗静电效果好。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0012]如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
[0013]实施例1
[0014]按重量份计，称取50份锦纶切片、10份的纳米级的碳纳米管(管径为10nm、长度为500nm)、8份烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物、8份粒径为50nm导电氧化锡、9份玻璃纤维、1.5份亚磷酸酯抗氧剂、3份聚乙烯蜡；170°C干燥锦纶切片，将干燥后的锦纶切片与碳纳米管、烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物、导电氧化锡、玻璃纤维、亚磷酸酯抗氧剂、聚乙烯蜡混合后置于螺杆挤出机中，230°C下挤出造粒制备得到抗静电锦纶，其表面电阻为110Q0
[0015]实施例2
[0016]按重量份计，称取70份锦纶切片、12份的纳米级的碳纳米管(管径为15nm、长度为SOOnm)、5份烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物、6份粒径为40nm导电氧化锌、8份玻璃纤维、2份受阻酚抗氧剂、7份聚乙烯蜡；170°C干燥锦纶切片，将干燥后的锦纶切片与碳纳米管、烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物、导电氧化锌、玻璃纤维、受阻酚抗氧剂、聚乙烯蜡混合后置于螺杆挤出机中，220°C下挤出造粒制备得到抗静电锦纶，其表面电阻为110 Ω。
[0017]实施例3
[0018]按重量份计，称取60份锦纶切片、7份的纳米级的碳纳米管(管径为20nm、长度为100nm)、4份烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物、10份粒径为70nm导电氧化锡、9份玻璃纤维、0.5份亚磷酸酯抗氧剂、6份EVA蜡；170V干燥锦纶切片，将干燥后的锦纶切片与碳纳米管、烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物、导电氧化锡、玻璃纤维、亚磷酸酯抗氧剂、EVA蜡混合后置于螺杆挤出机中，240°C下挤出造粒制备得到抗静电锦纶，其表面电阻为1wQ。
[0019]本发明的制备工艺制备的抗静电锦纶的表面电阻达到1wQ，抗静电效果好。
[0020]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)按重量份计，称取30?70份锦纶切片、5?15份抗静电剂、I?10份阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、2?10份导电填料、5?10份玻璃纤维、0.5?2份抗氧剂、2?10份分散剂； (2)干燥锦纶切片，将干燥后的锦纶切片与抗静电剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、导电填料、玻璃纤维、抗氧剂、分散剂混合后置于螺杆挤出机中，挤出造粒制备得到抗静电锦纶。2.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述抗静电剂为纳米级的碳纳米管。3.根据权利要求2所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，所述碳纳米管的管径为5?20nm，所述碳纳米管的长度为100?100nm04.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物为烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚类的复配物。5.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述导电填料为粒径为10?10nm的导电氧化锌和/或导电氧化锡。6.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂和/或受阻酚抗氧剂。7.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、TAF、TAS-2A、EBS中的一种或至少两种。8.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥的温度为160?170°C。9.根据权利要求1所述的一种抗静电锦纶的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述挤出的温度为210?240 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种抗静电锦纶的制备工艺。本发明的一种抗静电锦纶的制备工艺，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取30～70份锦纶切片、5～15份抗静电剂、1～10份阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、2～10份导电填料、5～10份玻璃纤维、0.5～2份抗氧剂、2～10份分散剂；(2)干燥锦纶切片，将干燥后的锦纶切片与抗静电剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物、导电填料、玻璃纤维、抗氧剂、分散剂混合后置于螺杆挤出机中，挤出造粒制备得到抗静电锦纶。本发明的制备工艺制备的锦纶抗静电效果好。
【IPC分类】D01F1/09, D01F6/90
【公开号】CN105088384
【申请号】CN201510553365
【发明人】陆国强
【申请人】太仓市宏亿化纤有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月2日