新型耐高温抗静电涂料生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型耐高温抗静电涂料生产工艺，以酸性磷酸铝无机黏结剂为成膜物，以电熔石英粉为耐高温填料，以OP－10为非离子型表面活性剂，以氧化镁和氧化锌为固化剂，以二氧化锡为导电填料。反应时间为60min，耐高温填料的加入量为30%，表面活性剂的加入量为1%，固化剂的加入量为0.5%-0.8%，增稠剂的加入量为2.1%-2.7%，导电填料的加入量为1%-2%，其耐高温性能可达1000℃（5min），涂料具有良好的耐热性能和抗静电性能。
【专利说明】 新型耐高温抗静电涂料生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于抗静电涂料生产工艺，具体涉及一种新型耐高温抗静电涂料生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]抗静电涂料是一种涂于物体表面，使之具有一定的传导电流和消除积累电荷能力的功能性涂料，其在航天航空领域主要应用于导弹天线罩和飞机雷达罩，以对罩体结构进行保护，同时也起到一定的装饰作用。抗静电涂料对消除天线罩和雷达罩的静电，降低静电对雷达及通信系统的干扰，实现雷达及通信系统的正常工作具有重要作用，是不可或缺的功能性涂料。传统的抗静电涂料是将金属粉末、石墨或金属氧化物粉末等导电填料直接分散于基体树脂中掺合而成的。由于掺合的导电填料是无机分子，而基体树脂往往是有机高聚物，这种结构差异使得基体树脂与导电填料之间的分散性不良，难以形成均相体系，从而影响其导电性能；另外，以有机聚合物为基体树脂制备的抗静电涂料，其耐热性较差，一般不超过200 °C，无法满足更高耐热性能的要求(不小于500 V)。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种新型耐高温抗静电涂料生产工艺，生产的涂料具有良好的耐热性能和抗静电性能。
[0007]本发明提供的新型耐高温抗静电涂料生产工艺，按49.3%的浓度为85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氢氧化铝的配比，称取浓度为85%的磷酸，加水稀释，将其加热至900C ;称取氢氧化铝，缓慢加入到磷酸中并不断搅拌，升温至98°C搅拌反应一定时间，冷却后制得酸性磷酸铝无机黏结剂；最后加水调节酸性磷酸铝的质量浓度为35%，将1%的表面活性剂0P-10、30%的电熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸铝无机黏结剂中，球磨混合1.5h，然后加入气相1-2%的二氧化硅，继续球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化剂氧化镁、氧化锌和2.1-2.7%的增稠剂，球磨lh，得到耐高温抗静电涂料。
[0008]本发明提供的新型耐高温抗静电涂料生产工艺，其有益效果在于，涂料具有良好的耐热性能和抗静电性能，耐高温性能可达1000°c (5min)。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的新型耐高温抗静电涂料生产工艺进行详细的说明。
[0011 ]
实施例
[0012]按49.3%的浓度为85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氢氧化铝的配比，称取浓度为85%的磷酸，加水稀释，将其加热至90°C ;称取氢氧化铝，缓慢加入到磷酸中并不断搅拌，升温至98°C搅拌反应一定时间，冷却后制得酸性磷酸铝无机黏结剂；最后加水调节酸性磷酸铝的质量浓度为35%，将1%的表面活性剂0P-10、30%的电熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸铝无机黏结剂中，球磨混合1.5h，然后加入气相1-2%的二氧化硅，继续球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化剂氧化镁、氧化锌和2.1-2.7%的增稠剂，球磨lh，得到耐高温抗静电涂料。
【权利要求】
1.一种新型耐高温抗静电涂料生产工艺，其特征在于:合成工艺为:按49.3%的浓度为85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氢氧化铝的配比，称取浓度为85%的磷酸，加水稀释，将其加热至90°C ;称取氢氧化铝，缓慢加入到磷酸中并不断搅拌，升温至98°C搅拌反应一定时间，冷却后制得酸性磷酸铝无机黏结剂；最后加水调节酸性磷酸铝的质量浓度为35%，将1%的表面活性剂0P-10、30%的电熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸铝无机黏结剂中，球磨混合1.5h，然后加入气相1-2%的二氧化硅，继续球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化剂氧化镁、氧化锌和2.1-2.7%的增稠剂，球磨lh，得到耐高温抗静电涂料。
【文档编号】C09D5/24GK104449009SQ201310440022
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司