本发明专利属于纺织印染技术领域，具体涉及一种锦纶薄织物的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法。
背景技术：
锦纶酸性染料印花产品在合成纤维中占有重要地位，主要用于服装里料、户外用品、女士针织内衣等，需求量大，因此其印花技术也在不断发展。酸性染料是锦纶染色中应用最广泛的一类染料，约占整个锦纶纤维染料的65%。现有的发泡印花技术是一种涂料的立体印花，利用发泡剂与粘合剂的混合物形成泡沫印制在织物上，焙烘的过程中粘合剂里的泡沫少破裂或不破裂，使得织物上的印花图案具有立体凸起的效果；而本发明的锦纶薄织物泡沫印花是利用泡沫为载体，将含有很少量的增稠剂的泡沫体系代替印花原糊制成色浆，在花型印制的过程泡沫破裂，泡沫壁的染液转移到织物上，使得织物上印花的部位含水量很低，染液中的增稠剂阻止水分的渗化，从而得到清晰的花纹。同时印花后不需要烘干的工序，印花浆中含有很少糊料，蒸化后很容易水洗干净，所以本发明是一种节水节能的印花方法。
对于锦纶薄密织物，由于其吸湿性差、织物中纤维很细度密度很高，吸水性很差，常规印花时印花糊料含浆量大，印花后色浆附着在织物表面，不容易渗透，造成印制第二套色时搭色和沾色严重，更不能印制多套色。
技术实现要素：
本发明通过控制印花液组成，使酸性染料带液量很低，粘度小；在泡沫印花时，发泡比越大，泡沫带液量越低，使得织物带液量低，增稠剂保水性高，使得印制的花型不会渗化，彻底解决沾色问题，同时色浆中糊料用量很低，省去印花后的烘干工序，降低印花后期水处理的压力，可连续化生产，降低成本。做到资源、能源的最大化节约，应该改变传统的印花技术，提高并应用新的染色技术——泡沫印花技术。
实现本发明的技术方案是：一种锦纶薄织物的酸性染料泡沫印花液，酸性染料泡沫印花液包括以下重量份的原料：酸性染料15-75g/L、发泡剂1.5-3g/L、复合稳定剂0.5-3g/L、增稠剂4-7g/L。
所述的复合稳定剂为正十二醇和羧甲基纤维素钠复配而成，正十二醇和羧甲基纤维素钠的质量比为1:0.1-1.5，其中羧甲基纤维素钠的取代度为1.21-1.8。
所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠与瓜尔胶的复配物，羧甲基纤维素钠与瓜尔胶的质量比为1:0.1-0.5，其中，羧甲基纤维素钠的取代度为0.8-1.1。
所述酸性染料为弱酸性黄、普拉红、弱酸艳蓝中的任意一种。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
所述的锦纶薄织物的酸性染料泡沫印花方法，步骤如下：
（1）将酸性染料加入发泡机进行发泡，制成泡沫，利用泡沫施加装置将泡沫均匀的分布在织物表面，进行印花得到印花织物；
（2）将步骤（1）中印花织物进行汽蒸固色，汽蒸温度为100-120℃，汽蒸时间为25min，之后在含2g/L的防沾色皂洗剂的溶液中对固色之后的印花织物进行皂煮，浴比1:40，皂煮温度为60℃、时间为20min，之后水洗、烘干。
所述步骤（1）中酸性染料在发泡机中的发泡比为6-9。
所述步骤（2）中防沾色皂洗剂由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散剂10-15%，AEO-9 12-20%，月桂醇聚醚硫酸酯铵3-10%，表面活性剂1815 5-15%，EDTA 5-10%，羧甲基纤维素5-10%，余量为水；将聚羧酸型分散剂、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯铵、表面活性剂1815、EDTA、羧甲基纤维素加入到水中混合均匀。
上述印花方法，对锦纶薄织物的浅色印花、深色印花均适用。
上述染色工艺中，锦纶薄织物规格为N15D*N15D、平方米克重13.06g。
本发明的酸性染料泡沫印花液中，复合稳定剂用量为0.5-3，增稠剂4-7，此条件下，泡沫稳定性好，泡沫性能好，印制的图案轮廓清晰，不沾色。
本发明的有益效果是：本发明的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法，可彻底解决锦纶薄织物印花沾色问题，大大降低糊料的使用量，从而降低水洗后处理的压力。本发明通过控制泡沫印花液的组成、发泡比的大小，对锦纶薄织物进行泡沫印花，彻底解决沾色问题，印花效果好，可连续化生产；同时节约烘干时产生的能源消耗，因糊料用量大大减少而降低水洗后处理的压力，具有优越的经济效益。
具体实施方式
为了更好地阐述本发明，下面列举实施例，但本发明并不局限于实施例的范围。
实施例1
本实施例的泡沫印花液包括以下重量份的原料：普拉红B 15g/L，十二烷基硫酸钠1.5g/L，复合稳定剂用量为0.5g/L，复合稳定剂为正十二醇和羧甲基纤维素钠（CMC-Na）复配而成，正十二醇与CMC-Na的质量比为1:0.1，增稠剂为4g/L，增稠剂为羧甲基纤维素钠与瓜尔胶的复配物，羧甲基纤维素钠与瓜尔胶的质量比为1:0.1。
利用上述原料对锦纶薄织物进行泡沫印花的方法为：
（1）将上述酸性染料组分事先用搅拌机搅拌混合均匀，然后加入发泡机的进料筒中，进行发泡，设置发泡机的参数。发泡装置的参数：进料速度为0.30g/l，转子转速为960转/min，发泡比(BR)为6；
（2）将泡沫通过导管输送到泡沫施加装置中，再通过刮刀使泡沫均匀的分布在织物表面，进行印花得到印花织物；
（3）对步骤（2）中的得到印花织物进行汽蒸固色，汽蒸固色条件：汽蒸温度100℃，汽蒸时间25min；
（4）皂煮、水洗：将步骤（3）中固色之后的织物加入到含2g/L防沾色皂洗剂的溶液中进行皂煮，浴比为1:40，皂煮温度为60℃、时间20min；皂煮后40-50℃热水洗涤三次，再用冷水充分洗涤。
其中防沾色皂洗剂由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散剂（河南省科学院高新技术研究中心）10%，AEO-9 12%，月桂醇聚醚硫酸酯铵3%，表面活性剂1815 5%，EDTA 5%，羧甲基纤维素5%，余量为水；将聚羧酸型分散剂、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯铵、表面活性剂1815、EDTA、羧甲基纤维素加入到水中混合均匀，即得防沾色皂洗剂。
实施例2
本实施例的泡沫印花液包括以下重量份的原料：弱酸性黄GN 30g/L、十二烷基硫酸钠3g/L、复合稳定剂用量为2g/L，复合稳定剂中正十二醇与CMC-Na的质量比为1:1，增稠剂6g/L，增稠剂中羧甲基纤维素钠与瓜尔胶的质量比为1:0.3。
利用上述原料对锦纶薄织物进行泡沫印花的方法为：
（1）将上述酸性染料组分事先用搅拌机搅拌混合均匀，然后加入发泡机的进料筒中，进行发泡，设置发泡机的参数。发泡装置的参数：进料速度为0.30g/l，转子转速为960转/min，发泡比(BR)为7；
（2）将泡沫通过导管输送到泡沫施加装置中，再通过刮刀使泡沫均匀的分布在织物表面，进行印花得到印花织物；
（3）对步骤（2）中的得到印花织物进行汽蒸固色，汽蒸固色条件：汽蒸温度110℃，汽蒸时间25min；
（4）皂煮、水洗：将步骤（3）中固色之后的织物加入到含2g/L防沾色皂洗剂的溶液中进行皂煮，浴比为1:40，皂煮温度为60℃、时间20min；皂煮后40-50℃热水洗涤三次，再用冷水充分洗涤。
防沾色皂洗剂由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散剂13%，AEO-9 15%，月桂醇聚醚硫酸酯铵8%，表面活性剂1815 10%，EDTA 8%，羧甲基纤维素8%，余量为水；将聚羧酸型分散剂、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯铵、表面活性剂1815、EDTA、羧甲基纤维素加入到水中混合均匀，即得防沾色皂洗剂。
实施例3
本实施例的泡沫印花液包括以下重量份的原料：弱酸艳蓝Rawl 75g/L、十二烷基硫酸钠3g/L、复合稳定剂用量为3g/L，正十二醇与CMC的质量比为1:1.5，增稠剂7g/L，增稠剂中羧甲基纤维素钠与瓜尔胶的质量比为1:0.5。
利用上述原料对锦纶薄织物进行泡沫印花的方法为：
（1）将上述酸性染料组分事先用搅拌机搅拌混合均匀，然后加入发泡机的进料筒中，进行发泡，设置发泡机的参数。发泡装置的参数：进料速度为0.30g/l，转子转速为960转/min，发泡比(BR)为9；
（2）将泡沫通过导管输送到泡沫施加装置中，再通过刮刀使泡沫均匀的分布在织物表面，进行印花得到印花织物；
（3）对步骤（2）中的得到印花织物进行汽蒸固色，汽蒸固色条件：汽蒸温度120℃，汽蒸时间25min；
（4）皂煮、水洗：将步骤（3）中固色之后的织物加入到含2g/L防沾色皂洗剂的溶液中进行皂煮，浴比为1:40，皂煮温度为60℃、时间20min；皂煮后40-50℃热水洗涤三次，再用冷水充分洗涤。
防沾色皂洗剂由以下重量百分比的原料制成：聚羧酸型分散剂15%，AEO-9 20%，月桂醇聚醚硫酸酯铵10%，表面活性剂1815 15%，EDTA 10%，羧甲基纤维素10%，余量为水；将聚羧酸型分散剂、AEO-9、月桂醇聚醚硫酸酯铵、表面活性剂1815、EDTA、羧甲基纤维素加入到水中混合均匀，即得防沾色皂洗剂。
对上述实施例的印花织物的实施效果进行检测：
轮廓清晰度：轮廓清晰度是指织物印花后，花纹图案呈现的清晰程度。若花纹图案清晰可见，线条粗细均匀，说明该印花图案轮廓清晰度高。目前，评价轮廓清晰度主要靠目测法，按效果分为：差、较差、一般、较好、好5个等级。若印制花纹图案轮廓清晰，细线条粗细均匀，则印制效果为好；若印制花纹图案清晰，细线条粗细有些模糊，而中等粗细线条轮廓清晰，则印制效果为较好；若花纹图案清晰，中等粗细线条粗细轮廓模糊，粗线条轮廓清晰，则印制效果为一般；若印制花纹图案模糊，中等粗细线条粗细轮廓模糊，粗线条轮廓清晰，则印制效果为较差；若印制花纹图案模糊，粗线条轮廓模糊，则印制效果为差。
织物表观色深：织物色深用K/S值表示，采用SF600X Datacolor测色配色仪测定。
耐摩擦牢度测试：按GB/T3920-2008《纺织品色牢度实验耐摩擦牢度》测定。采用SF600X Datacolor测色配色仪测定评级。
耐皂洗牢度测试：按GB/T3920-2008《纺织品色牢度实验耐摩擦牢度》测定。采用SF600X Datacolor测色配色仪测定评级。
实施例的印花效果如表1。
表1 锦纶酸性染料泡沫印花效果