专利名称：一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺。
背景技术：
ATY由美国杜邦公司于上个世纪50年代发明，其原理为使长丝以较低的超喂率进入喷嘴，气流沿着丝束运行的方向喷吹，使丝束分散喷出，这样就可以使得多余长度的丝形成扭结或环圈，其与成纱主体有机结合，得到蓬松的丝束。然而，现有的生产空变纱工艺所生产的空变纱的性能并不理想，尤其是强度低，沸缩性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺技术。本发明所采取的技术方案是
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，包括下列步骤
1)将锦纶6切片通过切片料斗加入储料罐，储料罐中的物料加入挤出机，挤出机从进料口到出料口的温度为260-300°C ；
2)挤出机通过熔体分配管道将熔融物料输送至纺丝箱体中的计量泵，计量泵将物料准确注入纺丝箱体中的纺丝组件，物料经过喷丝板形成熔体细流；
3)熔体细流经过温控器，温控器下方一侧设有吹风室，风的温度为20-25°C，风压为 510-520Pa，风速为0. 4-0. 6m/s，湿度为61_65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴上油，并被GRl热辊，GR2热辊拉伸，GRl热辊温度为50-60°C，辊速为 3000-5000m/min, GR2热辊温度为190-200°C，辊速为3500-5500m/min，再经过卷绕装置形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4)牵伸丝经过断丝器喂入第一罗拉，经过第二罗拉，并以12-28%的超喂率喂入空气喷嘴(控制气压在0. 9-1. 5MPa间)，再经过稳定热箱(180 210°C )，定型热箱(定型温度为 180 210°C)定型，最后经过探丝器，被喷油嘴上油(上油率1. 4-1. 8%)，最终经过卷绕装置卷绕成空气变形纱。所述的锦纶6切片的含水率小于0. 05ppm。所述的锦纶6切片的相对粘度为3. 0-3. 6。所述的喷丝板的喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。本发明的有益效果是本发明的工艺所生产的空变纱具有较高的强度和较低的沸缩，所生产的空变纱适用于箱包，帐篷，鞋材，车内饰物，滑雪服等。
图1为前纺设备示意图。图2为喷气变形机示意图。
图3是喷丝板的示意图。图4为喷孔的形状示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明 实施例1
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺(参见图1和图2)，包括下列步骤
1)将锦纶6切片(相对粘度3.0，含水率低于0. 05ppm)通过切片料斗1加入储料罐2， 储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260°C，2700C，280°C，290°C， 300 0C ；
2)挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵 51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中， 喷丝板中的喷孔的形状为十叶型；
3)熔体细流经过温控器6(温度控制在19(T230°C)，温控器6下方一侧设有吹风室7， 风的温度为20-25°C，风压为510-520Pa，风速为0. 4-0. 6m/s，湿度为61_65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GRl热辊91，GR2热辊92拉伸，GRl 热辊91温度为50-60°C，辊速为4100m/min，GR2热辊92温度为190_200°C，辊速为4500m/ min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4)牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以12-15%的超喂率喂入空气喷嘴14 (控制气压在0.9-1. 5MPa间)，再经过稳定热箱15 (180 210°C )，定型热箱16 (定型温度为180 210°C)定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%)，最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。实施例2:
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺(参见图1和图2)，包括下列步骤
1)将锦纶6切片(相对粘度3.2，含水率低于0. 05ppm)通过切片料斗1加入储料罐2， 储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260°C，2700C，280°C，290°C， 300 0C ；
2)挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵 51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中， 喷丝板中的喷孔的形状为五叶型；
3)熔体细流经过温控器6(温度控制在19(T230°C)，温控器6下方一侧设有吹风室7， 风的温度为20-25°C，风压为510-520Pa，风速为0. 4-0. 6m/s，湿度为61_65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GRl热辊91，GR2热辊92拉伸，GRl 热辊91温度为50-60°C，辊速为4800m/min，GR2热辊92温度为190_200°C，辊速为4900m/ min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4)牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以17-19%的超喂率喂入空气喷嘴14 (控制气压在0.9-1. 5MPa间)，再经过稳定热箱15 (180 210°C )，定型热箱16 (定型温度为180 210°C )定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%)，最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。
实施例3:
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺(参见图1和图2)，包括下列步骤
1)将锦纶6切片(相对粘度3.6，含水率低于0. 05ppm)通过切片料斗1加入储料罐2， 储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260°C，2700C，280°C，290°C， 300 0C ；
2)挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵 51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中， 喷丝板中的喷孔的形状为六叶型；
3)熔体细流经过温控器6(温度控制在19(T230°C)，温控器6下方一侧设有吹风室7， 风的温度为20-25°C，风压为510-520Pa，风速为0. 3-0. 6m/s，湿度为61_65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GRl热辊91，GR2热辊92拉伸，GRl 热辊91温度为50-60°C，辊速为5000m/min，GR2热辊92温度为190_200°C，辊速为5500m/ min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4)牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以25-28%的超喂率喂入空气喷嘴14 (控制气压在0.9-1. 5MPa间)，再经过稳定热箱15 (180 210°C )，定型热箱16 (定型温度为180 210°C)定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%)，最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。如图3和图4，为本发明的喷丝板以及喷丝板上的喷孔形状示意图，可以看出，喷丝板上正交均勻排列着很多喷孔，喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。
权利要求
1.一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于包括下列步骤1)将锦纶6切片通过切片料斗(1)加入储料罐(2)，储料罐(2)中的物料加入挤出机 (3)，挤出机(3)从进料口到出料口的温度为260-300°C ；2)挤出机(3)通过熔体分配管道(4)将熔融物料输送至纺丝箱体(5)中的计量泵(51)， 计量泵(51)将物料准确注入纺丝箱体(5)中的纺丝组件(52)，物料经过喷丝板(521)形成熔体细流；3)熔体细流经过温控器(6)，温控器(6)下方一侧设有吹风室(7)，风的温度为 20-25°C，风压为510-520Pa，风速为0. 3-0. 6m/s，湿度为61_65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴(8)上油，并被GRl热辊(91)，GR2热辊(92)拉伸，GRl热辊(91)温度为50-60°C，辊速为3000-5000m/min，GR2热辊(92)温度为190_200°C，辊速为 3500-5500m/min，再经过卷绕装置(10)形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；4)牵伸丝经过断丝器(11)喂入第一罗拉(12)，经过第二罗拉(13)，并以12-28%的超喂率喂入空气喷嘴(14)(控制气压在0. 9-1. 5MPa间)，再经过稳定热箱(15) (180 210°C )， 定型热箱(16)(定型温度为180 210°C)定型，最后经过探丝器(17)，被喷油嘴(18)上油 (上油率1. 4-1. 8%)，最终经过卷绕装置(19)卷绕成空气变形纱。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于所述的锦纶6切片的含水率小于0. 05ppm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于所述的锦纶6切片的相对粘度为2. 6-3. 6。
4.根据权利要求1所述的一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于所述的喷丝板的喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，包括下列步骤1)将锦纶6切片通过切片料斗加入挤出机；2)挤出机通过熔体分配管道将熔融物料输送至纺丝箱体中的计量泵，计量泵将物料准确注入纺丝箱体中的纺丝组件，物料经过喷丝板形成熔体细流；3)熔体细流经过温控器，并在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，上油，并被GR1热辊，GR2热辊拉伸，再经过卷绕装置形成牵伸丝；4)牵伸丝经过断丝器喂入第一罗拉，经过第二罗拉，通过空气喷嘴，再经过稳定热箱，定型热箱定型，最后经过探丝器，被喷油嘴上油，最终经过卷绕装置卷绕成空气变形纱。本发明的工艺所生产的空变纱具有高强度和低沸水收缩率的特点。
文档编号D01D10/02GK102251324SQ20111016591
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者刘将培, 宋明, 李细林, 梁伟东, 毛新华, 汤友好, 陈欣, 黄健华 申请人:广东新会美达锦纶股份有限公司