技术领域
本发明具体涉及一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法。
背景技术：
麻灰色是指一种纱线上有灰色和白色两种颜色无规律的分布，灰色像麻点分布在白色中间，在针织物面料中麻灰纱线很受欢迎。纱线产生麻灰效果有两种方法，一种是纱线由两种原料混纺而成，染色时灰色只上染一种原料，另外一种原料不上染，形成麻灰效果。如果纱线原材料只有一种，只有采用色纺纱的方法产生麻灰效果，就是在纺纱前对部分散纤维染色，再将染好色的纤维与白色纤维混合，再纺纱产生麻灰效果。目前市面上的纯棉麻灰纱就是采用第二种方法生产出来的。但是由于有部分纤维染色后与没染色的纤维性能有差异，在纺纱过程中质量难以控制，因此有一定的弊端。而棉包氨麻灰纱的生产难度更大，而针织面料对氨纶的需求越来越多，因此棉包氨麻灰纱的需求也越来越旺。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法。
技术方案：一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒；
（1）所述染液配制如下：
低温型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 20—30g/L；
纯碱 10—15g/L；
（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度 400-500m/min；卷绕纱线总宽度1-1.5米；卷绕总长度4-5米；
（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；
（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20-24小时，染料在常温下上染棉纤维；
（5）所述水洗、脱水：
皂洗：
皂洗剂 2-3 g/L；
皂洗温度为90℃-95℃，时间为15-20分钟；
60-70℃热水洗10-15分钟；
冷水洗 20分钟；
酸中和pH=7-8；
筒纱脱水机：脱水机转速：800-900r/min；脱水时间：8-10min；
（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：130℃—140℃，烘干时间为8—10分钟；
（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。
作为优化：纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。
有益效果：本发明工艺简单，流程短，解决了纯棉及棉包氨纱麻灰纱线由于色纺纱产生的纺纱难题，麻灰染色一次完成，不浪费染料。残留染料的排放下降80%。采用冷染的方法，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。其中，使用的纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。具体操作如下：
（1）所述染液配制如下：
低温型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 20g/L；
纯碱 10g/L；
（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度 400m/min；卷绕纱线总宽度1米；卷绕总长度4米；
（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；
（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20小时，染料在常温下上染棉纤维；
（5）所述水洗、脱水：
皂洗：
皂洗剂 2g/L；
皂洗温度为90℃，时间为15分钟；
60℃热水洗10分钟；
冷水洗 20分钟；
酸中和pH=7；
筒纱脱水机：脱水机转速：800r/min；脱水时间：8min；
（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：130℃，烘干时间为8分钟；
（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。
具体实施例二：
一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。其中，使用的纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。具体操作如下：
（1）所述染液配制如下：
低温型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 30g/L；
纯碱 15g/L；
（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度 500m/min；卷绕纱线总宽度1.5米；卷绕总长度5米；
（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；
（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置24小时，染料在常温下上染棉纤维；
（5）所述水洗、脱水：
皂洗：
皂洗剂 3g/L；
皂洗温度为95℃，时间为20分钟；
70℃热水洗15分钟；
冷水洗 20分钟；
酸中和pH=8；
筒纱脱水机：脱水机转速：900r/min；脱水时间：10min；
（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：140℃，烘干时间为10分钟；
（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。
具体实施例三：
一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。其中，使用的纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。具体操作如下：
（1）所述染液配制如下：
低温型活性染料
活性黑LB—RS 2%；
元明粉 24g/L；
纯碱 13g/L；
（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度 470m/min；卷绕纱线总宽度1.3米；卷绕总长度4.5米；
（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；
（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置23小时，染料在常温下上染棉纤维；
（5）所述水洗、脱水：
皂洗：
皂洗剂 2.5g/L；
皂洗温度为93℃，时间为17分钟；
64℃热水洗13分钟；
冷水洗 20分钟；
酸中和pH=7；
筒纱脱水机：脱水机转速：840r/min；脱水时间：8-10min；
（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：134℃，烘干时间为9分钟；
（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。
本发明工艺简单，流程短，解决了纯棉及棉包氨纱麻灰纱线由于色纺纱产生的纺纱难题，麻灰染色一次完成，不浪费染料。残留染料的排放下降80%。采用冷染的方法，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。