一种用于中国绒的染色整理工艺的制作方法

本发明涉及布料的生产，具体涉及一种用于中国绒的染色整理工艺。

背景技术：

中国绒又称TT/R纬弹拉毛，是一种手感柔软蓬松的双面拉绒面料，常常用于外套风衣的制作面料。

而该面料的传统染整加工，需采用液碱前处理，要经过热洗、酸洗、染色、水洗等环节，由此带来大量的能源和水资源消耗，以及污水排放。如何在保证产品质量的前提下，即保证面料上色率和稳定性的情况下，通过缩短工艺流程实现节能减排，成为企业经营者思考的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于中国绒的染色整理工艺，将热洗、酸洗、染色、水洗合而为一，缩短了工艺流程，从而减小生产过程中的用水量，并减小了污水排放，实现了节能减排。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于中国绒的染色整理工艺，其特征是：包括以下步骤，

S1、用翻布机和退卷机对面料进行翻布退卷；

S2、用缝纫机对面料进行接头；

S3、用预缩机对面料进行预缩从而调整面料门幅；

S4、用染缸对面料进行染色，染缸的染液中有分散染料，混纺染料，PE-400炼染一浴匀染剂2G/L，元明粉7G/L，115D乳化除油剂1G/L，C-104D中性除油剂2G/L，HAC醋酸1G/L，染缸内的染剂温度为130°C，染色时间为30分钟；

S5、用脱水机对面料进行脱水；

S6、用开幅即对面料进行开幅；

S7、用定型机对面料进行预定型；

S8、用拉毛机对面料进行拉毛；

S9、用定型机对面料进行成定；

S10、用蒸呢机对面料进行蒸呢；

S11、打卷包装。

通过采用上述技术方案，通过一步染色即完成了传统工艺中热洗、酸洗、染色、水洗所达到的效果。从而缩短了面料染色整理的工艺流程，从而减小生产过程中的用水量，并减小了污水排放，实现了节能减排。

混纺染料在弱酸性介质中仍有较高的上染率，适宜与分散染料同浴染色。

通过将染液温度调整至130℃来实现热洗效果。同时当染液温度到120℃到130℃时，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。

炼染一浴匀染剂是集合分散剂、精炼剂、和高温匀染剂的功能于一身的试剂，如浙江闰土股份有限公司的一浴炼染剂RTK。可提高了染液向织物的渗透性及其渗透的均匀性，使面料染色更加鲜艳。

通过115D乳化除油剂和C-104D中性除油剂，除去面料中部分的杂质机油剂，从而避免在后序高温定型时发生变性而难以去除，因此取得了更好的渗透性，从而提高了染液向织物的渗透性。

通过醋酸使染液呈酸性，从而对面料进行了酸洗。同时分散染剂在PH=4.5-5.5的酸性条件下使用，得色量最高，色光最纯正，1G/L醋酸可将染剂的整体PH至调至4.5-5.5，从而使染色出的面料更加鲜艳。

当染液呈酸性时，会使酸性染料上色速度太快，染料不容易渗入纤维内部，而造成色花。而分散染料即为酸性染料。加入元明粉，能减慢染料上染速率，起到良好的缓染作用，减少色花产生。

染色时间为30分钟是在保证面料上色完成的同时，减小面料在染缸内的时间，从而尽可能的使整个染色整理工艺保持较高的效率。

本发明的进一步设置为：所述步骤S3中预缩机设有三个面料依次经过的蒸汽箱，第一个所述蒸汽箱的温度为60℃、第二个所述蒸汽箱的温度为80℃、第三个所述蒸汽箱的温度为90℃，所述预缩机的进布速度为45M/分。

通过采用上述技术方案，毛纤维在一定温度、湿度、挤压力等条件下会产生缩绒现象，温度过高或挤压力过大，都会造成尺寸上的严重过缩。而毛织物经过汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。该步骤中通过缓步让毛织物的温度提升，从而使面料的内应力逐步释放，实现面料逐渐预缩到所需门幅，不会发生由于温度一下过高而导致的尺寸严重过缩。

本发明的进一步设置为：所述步骤S7中在定型的同时向面料上碰洒试剂A，所述试剂A包括2G/L的柔软剂和8G/L的起毛剂。

通过采用上述技术方案，从而使面料更加柔软蓬松，使面料更加舒适。

本发明的进一步设置为：所述步骤S7中定型机的温度为210℃，所述定型机的进布速度为28M/分。

通过采用上述技术方案，预定型时若温度过高会使面料变脆，牢度下降，浪费能源，而若温度较低则达不到定型的效果。定型机温度为210℃，再配合28M/分的进布速度，正好保证了面料可被定型，且不会浪费能源。在保证定型效果的同时，还尽可能提高了定型的速度。

本发明的进一步设置为：所述步骤S8中拉毛时对面料正面拉4道，对面料反面拉3道。

通过采用上述技术方案，在保证面料正反面绒毛均呈柔软蓬松的同时，对正面多拉一次，从而使正面的绒毛更加光洁整齐，方便了在后续用该面料制造服饰时分辨面料的正反面。

本发明的进一步设置为：所述步骤S9中定型机温度为190℃。

通过采用上述技术方案，成定时若温度过高会使面料变脆，牢度下降，浪费能源，而若温度较低则达不到定型的效果。定型机温度为190℃，正好保证了面料可被定型，且不会浪费能源。

本发明的进一步设置为：所述步骤S10中蒸呢机的蒸汽压力4KG，持续10分钟。

通过采用上述技术方案，通过高压蒸汽，使面料有比较耐久的定型效果。

本发明具有以下优点：将热洗、酸洗、染色、水洗合而为一，缩短了工艺流程，从而减小生产过程中的用水量，并减小了污水排放，实现了节能减排。同时通过该染色整理工艺染整出来的面料得色量好，色光纯正。

附图说明

图1为实施例的工艺流程图。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

面料由经线和纬线编织而成，经线250DSTY；纬线26ST/R(8020)纱+70D氨纶。

面料的染色整理工艺如下所示；

1、用翻布机和退卷机对面料进行翻布退卷；

2、用缝纫机对面料进行接头；

3、用预缩机对面料进行预缩从而调整面料门幅152cm，预缩机设有三个面料依次经过的烘箱，第一个蒸汽箱的温度为60℃、第二个蒸汽箱的温度为80℃、第三个蒸汽箱的温度为90℃，预缩机的进布速度为45M/分；

4、用染缸对面料进行染色，染缸的染剂中有分散染料，混纺染料，PE-400炼染一浴匀染剂2G/L，元明粉7G/L，115D乳化除油剂1G/L，C-104D中性除油剂2G/L，HAC醋酸1G/L，染缸内的染剂温度为130°C，染色时间为30分钟；

5、用脱水机对面料进行脱水；

6、用开幅即对面料进行开幅；

7、用定型机对面料进行预定型，定型机的温度为210℃，定型机的进布速度为28M/分，在预定型的同时向面料上碰洒试剂A，试剂A包括2G/L的柔软剂和8G/L的起毛剂。

8、用拉毛机对面料进行拉毛，对面料正面拉4道，对面料反面拉3道；

9、用定型机对面料进行成定，成定时定型机温度为190℃；

10、用蒸呢机对面料进行蒸呢，蒸呢机的蒸汽压力4KG，持续10分钟；

11、打卷包装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。