专利名称：涤纶混纤丝一步法纺丝方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品的纺丝方法，特别是一种涤纶混纤丝的纺丝方法。
背景技术：
涤纶混纤丝由两种涤纶长丝纤维混合牵伸并网组成，一种是预取向丝，另一种是全拉伸丝，由于两种丝的工艺不同，沸水收缩率差异大，将两种丝牵伸并网后具有高异收缩性，制得的涤纶混纤丝具有条干均匀、易染色且染色均匀、面料起绒效果好等特点，适用于高档仿麻、仿毛、仿真丝及起绒类面料，广泛应用于高档服装面料、家纺面料和汽车内饰等产业用纤维领域。涤纶混纤丝的传统生产需要两步法、3套设备，即先分别在FDY设备和POY设备上生产出预取向丝和全拉伸丝，然后在牵伸并网设备上将两种丝并网混纤复合，牵伸并网的速度只有几百米每分钟。两步法存在设备投资大、用工多、土地占用多、能源消耗高、生产效率低、工序复杂、控制难等实际问题，最终影响产品的品质、成本及销售价格，直接导致竞争力的下降。
发明内容
发明目的:针对上述问题，本发明的目的是提供一种工序简单集中、设备集中便于管理、产率提高的涤纶混纤丝的纺丝方法。
技术方案:一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法，将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到熔体，熔体进入同一纺丝箱体后，一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制得预取向丝，另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辊制得全拉伸丝，将制得的所述预取向丝和所述全拉伸丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得所述涤纶混纤丝。制得的所述预取向丝的规格为10 135dtex/15 144f，制得的所述全拉伸丝的规格为10 135dtex/15 144f，制得的所述涤纶混纤丝的规格为20 170dtex/30 288f0所述网络器为AWA网络器。有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是将涤纶混纤丝的纺丝工序集中控制，通过一步法，在一套设备上就能直接生产出涤纶混纤丝产品，速度达到3300米/分钟以上，效率大大提闻，而且品质稳定，定重定长，也大大提闻了下游企业的织造效率。
附图为本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图所示，一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法，将聚酯切片经料仓、预结晶、设备干燥、螺旋挤压机挤压熔融、过滤得到熔体，将熔体进入同一纺丝箱体后，一路经计量泵、喷丝、侧吹风空调、集束上油、导丝盘A、导丝盘B制得预取向丝，规格为10 135dtex/15 144f，另一路经计量泵、喷丝、侧吹风空调、集束上油、热辊A、热辊B制得全拉伸丝，规格为10 135dtex/15 144f，将制得的预取向丝和全拉伸丝直接送至共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得涤纶混纤丝，规格为20 170dtex/30 288f。由于本发明中生产预取向丝和全拉伸丝采用的原料同为聚酯切片，因此纺丝箱体可共用。如果制得预取向丝和全拉伸丝的原料为两种品种，且两种切片的熔融温度相差在5°C以内，可以采用同箱体分管路的办法，只需要纺丝箱体中的管路分开。本发明制得的涤纶混纤丝产品与国内外同类产品的技术指标比较如下表:
权利要求
1.一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法，其特征在于:将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到熔体，熔体进入同一纺丝箱体后，一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制得预取向丝，另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辊制得全拉伸丝，将制得的所述预取向丝和所述全拉伸丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得所述涤纶混纤丝。
2.根据权利要求1所述的涤纶混纤丝一步法纺丝方法，其特征在于:制得的所述预取向丝的规格为10 135dtex/15 144f,制得的所述全拉伸丝的规格为10 135dtex/15 144f，制得的所述涤纶混纤丝的规格为20 170dtex/30 288f。
3.根据权利要求 1所述的涤纶混纤丝一步法纺丝方法，其特征在于:所述网络器为AWA网络器。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法，将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到熔体，熔体进入同一纺丝箱体后，一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制得预取向丝，另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辊制得全拉伸丝，将制得的所述预取向丝和所述全拉伸丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得所述涤纶混纤丝。本发明的优点是将涤纶混纤丝的纺丝工序集中控制，通过一步法，在一套设备上就能直接生产出涤纶混纤丝产品，速度达到3300米/分钟以上，效率大大提高，而且品质稳定，定重定长，也大大提高了下游企业的织造效率。
文档编号D01D5/08GK103215670SQ201310170060
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月9日 优先权日2013年5月9日
发明者吴健, 束云飞, 郦海荣 申请人:江苏金茂化纤股份有限公司