一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)改性聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，制得干切片；2)在熔融条件下，所述干切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱，得到熔体；3)所述熔体经计量泵计量，进入纺丝组件中，所述熔体挤出出丝；4)步骤3)中得到的丝经非对称化侧吹风冷却固化，上油；5)牵引拉伸；6)卷绕成型，制得产品。根据本发明的生产工艺制备的高速纺潜在卷缩涤纶长丝具有非对称结构形态、潜在卷缩特性以及热处理后纤维群产生卷缩形态微细结构特性，并赋予其织物具有蓬松柔软性、三维卷缩形态多层结构特性、吸湿透气舒适等仿毛、仿绒类天然纤维效果和性价比优势明显的特点。
【专利说明】-种高速纺潜在卷缩藻绝长竺的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种漆绝长丝丝的生产工艺，特别是设及一种高速纺潜在騰缩漆绝长 丝的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，为了应对国内外市场需求和化纤行业日趋激烈的竞争，国内许多企业加快 超仿真、功能性、差别化、低成本高性能等新型纤维加工技术研究，不断研发出具有技术含 量高、附加值高和开发市场前景好W及完全自主知识产权的超仿真、高性能、功能性和生物 质、差别化、高附加值的新产品，W缩短与日本、欧美等国外纺织企业在化学纤维的高性能、 功能化、舒适型和品种研发方面的差距，提高产品在国内外市场上的竞争力。仿绒、仿毛类 纤维织物，逐渐受到人们的广泛喜爱，目前该类产品还主要依赖进口。
[0003] 综上，目前需要一种高速纺潜在騰缩漆绝长丝的生产工艺，实现纤维结构、形态、 功能、性能等方面的仿真效果，使产品具有蓬松柔软性、=维卷缩形态多层结构特性、吸湿 透气舒适等仿毛、仿绒类天然纤维效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，采用改性聚醋烙融高速纺丝、喷丝板微孔截面异形化特殊设 计和非对称冷却成形技术W及控制纤维聚集态结构等加工方法，生产的騰缩织物产品织物 具有蓬松柔软性、吸湿透气的卷缩特性W及服用舒适等仿毛或仿绒类天然纤维效果，该产 品可W替代进口同类产品。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：
[0006] 一种高速纺潜在卷缩漆绝长丝的生产工艺，包括W下步骤：
[0007] 1)改性聚醋原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，制得干切片；
[000引 2)在烙融条件下，所述干切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱，得到烙体；
[0009] 3)所述烙体经计量累计量，进入纺丝组件中，所述烙体挤出出丝；
[0010] 4)步骤如中得到的丝经非对称化侧吹风冷却固化，上油；
[0011] W牵引拉伸；
[001引 6)卷绕成型，制得产品。
[0013] 进一步地，在步骤1)中，所述预结晶的温度为170-180°c，停留时间为25-35min ; 所述干燥的温度为165-175°C，干燥时间为4-化，所述通风量为250-320NmVh，干空气入口 露点为-80°C。
[0014] 进一步地，在步骤1)中，所述预结晶的温度为176°C，停留时间为28min ;所述干燥 的温度为171°C，干燥时间为5.化，所述通风量为290NmVh。
[0015] 进一步地，在步骤3)中，所述纺丝组件中具有喷丝板，所述喷丝板的微孔排列为 菱形分布排列，并与侧吹风形成15-35°的角度；纺丝温度为290-294°C，喷丝板规格为 0 95,喷丝初始压力为150-17化ar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为60-80畑1。
[0016] 进一步地，在步骤3)中，纺丝温度为29rc，喷丝初始压力为15化ar，喷丝板到喷 油嘴间集束位置间的距离为75畑1。
[0017] 进一步地，在步骤4)所述侧吹风用于将纺丝从烙融温度冷却至室温，侧吹风 速度为0. 45-0. 65m/s，侧吹风温度为20-24°C，侧吹风湿度为65-75% ;上油油剂浓度为 10-12%。
[0018] 进一步地，在步骤4)中，所述侧吹风速度为0. 55m/s，侧吹风温度为22°C，侧吹风 湿度为70% ;上油油剂浓度为11%。
[0019] 进一步地，在步骤5)中，所述牵引拉伸的加工速度为600-800m/min，加工温度为 160-180°C，所述定型的温度为120-130°C。
[0020] 进一步地，在步骤6)中，所述卷绕的速度为3000-3300m/min。
[0021] 采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
[0022] 1.根据本发明的生产工艺制备的高速纺潜在卷缩漆绝长丝具有非对称结构形态、 潜在卷缩特性W及热处理后纤维群产生卷缩形态微细结构特性，并赋予其织物具有蓬松柔 软性、=维卷缩形态多层结构特性、吸湿透气舒适等仿毛、仿绒类天然纤维效果和性价比优 势明显的特点。
[002引 2.本发明的加工过程没有废料排出，达到节能减排、保护环境、清洁生产的目的和 良好的市场前景W及社会经济效益。
[0024] 3.本发明的等规有序漆绝竹节丝其生产工艺，采用改性聚醋烙融高速纺丝、喷丝 板微孔截面异形化特殊设计和非对称冷却成形加工技术，通过对喷丝板、冷却吹风装置等 设备的技术改造及优化设计，研究纺丝成形过程中纺丝温度、截面异形化和非对称冷却成 形条件及卷绕工艺对在纺制潜在卷缩漆绝长丝结构性能的影响W及它们之间的内在联系， 形成高速纺潜在卷缩漆绝长丝集成技术体系，提高了产品质量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本发明的一个实施例的工艺流程的示意图；
[0026] 图2为本发明的一个实施例中喷丝板微孔菱形分布排列的示意图；
[0027] 图3为本发明中潜在卷缩漆绝长丝织物的示意图。
【具体实施方式】
[002引为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0029] 本发明使用到的设备有：切片烙融纺丝设备和德国己马格公司POY卷绕设备、德 国己马格高速变形机等装置和小试实验室、中试实验室、分析化验室，乌氏特性粘数测定 仪，YG252型显微镜烙点测定仪，瑞± ^ter- IV型强伸仪；Uster- IV型条干仪。德国TESTO 公司的风压仪。
[0030] 生产工艺工艺流程；改性聚醋切片干燥一将干切片加入螺杆烙融一纺丝箱体一计 量累一纺丝组件一非对称冷却固化一上油一牵伸一热定型一卷绕成型。具体地，包括W下 步骤：
[0031] 1)改性聚醋原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，制得干切片；
[0032] 2)在烙融条件下，所述干切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱，得到烙体；
[0033] 3)所述烙体经计量累计量，进入纺丝组件中，所述烙体挤出出丝；
[0034] 4)步骤扣中得到的丝经非对称化侧吹风冷却固化，上油；
[00对 W牵引拉伸；
[0036] 6)卷绕成型，制得产品。
[0037] 实施例1
[003引 1、改性聚醋切片干燥，预结晶
[0039] 切片干燥过程需要加热到160-170°C，普通切片的软化点很低，容易粘结成块堵塞 干燥装置或输料管，预结晶提高切片结晶度，该样软化点可到达20(TC W上，有利于干燥的 顺利进行。干燥时，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气 将水分从干燥塔顶部带出。由于切片干燥质量对高速纺潜在卷缩漆绝长丝的流变性和可纺 性影响很大，因此，要求漆绝切片干燥后的含水率和粘度降要低W及含杂量要少，通过采用 适当加大干燥空气流量W及降低干空气露点的方式，使干切片的含水率控制在30ppm和粘 度降《0. 002dl/g W下，保证纺丝生产能够正常顺利进行。
[0040] 预结晶的温度为170。停留时间为35min ;所述干燥的温度为165。干燥时间为 化，所述通风量为250NmVh，干空气入口露点为-80°C。生产能力为300KGA，干切片含水率 为0.0029%。聚醋切片的主要性能指标见表1。
[0041] 表1聚醋切片主要性能指标 [00421
【权利要求】
1. 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 改性聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，制得干切片； 2) 在熔融条件下，所述干切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱，得到熔体； 3) 所述熔体经计量泵计量，进入纺丝组件中，所述熔体挤出出丝； 4) 步骤3)中得到的丝经非对称化侧吹风冷却固化，上油； 5) 牵引拉伸； 6) 卷绕成型，制得产品。
2. 根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在 步骤1)中，所述预结晶的温度为170_180°C，停留时间为25-35min ;所述干燥的温度为 165-175°C，干燥时间为4-6h，所述通风量为250-320Nm3/h，干空气入口露点为-80°C。
3. 根据权利要求2所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 1)中，所述预结晶的温度为176°C，停留时间为28min ;所述干燥的温度为171°C，干燥时间 为5. 5h，所述通风量为290Nm3/h。
4. 根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步 骤3)中，所述纺丝组件中具有喷丝板，所述喷丝板的微孔排列为菱形分布排列，并与侧 吹风形成15-35°的角度；纺丝温度为290-294°C，喷丝板规格为?95，喷丝初始压力为 150-170bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为60-80cm。
5. 根据权利要求4所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 3) 中，纺丝温度为291°C，喷丝初始压力为155bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为 75cm〇
6. 根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 4) 所述侧吹风用于将纺丝从熔融温度冷却至室温，侧吹风速度为0. 45-0. 65m/s，侧吹风温 度为20-24°C，侧吹风湿度为65-75% ;上油油剂浓度为10-12%。
7. 根据权利要求6所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 4) 中，所述侧吹风速度为0. 55m/s，侧吹风温度为22 °C，侧吹风湿度为70% ;上油油剂浓度 为 11%〇
8. 根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 5) 中，所述牵引拉伸的加工速度为600-800m/min，加工温度为160-180°C，所述定型的温度 为 120-130。。。
9. 根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 6) 中，所述卷绕的速度为3000-3300m/min。
【文档编号】D01D5/253GK104480556SQ201410696643
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】高忠林, 兰寿梅 申请人:中润科技股份有限公司