本发明涉及涤纶制备领域，尤其涉及一种高效涤纶原料的制备工艺。
背景技术：
目前，pet材料在制作饮料、食品等包装容器及薄膜时用量很大，尤其是饮料瓶和矿泉水瓶的用量每年都在逐年递增，使用过的饮料瓶和矿泉水瓶会造成大量的废旧塑料，而塑料的自然降解很慢，更适合于回收利用，利用废旧塑料净瓶片生产涤纶是一种很好地解决废旧塑料污染的方法，目前，利用废旧塑料净瓶片生产涤纶的生产工艺已经初步形成，例如，专利申请公开号为cn201210556714的专利申请-一种利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺，现有的生产工艺生产的短纤维涤纶回弹性较差，作为衣服纺织原料时，体表感觉不柔软，穿着时不舒服，不利于短纤维衣物的市场口碑，最终会影响废旧塑料净瓶片生产涤纶的发展，而且现有技术生产涤纶原料效率低下，质量得不到保证。
技术实现要素：
本发明特提供一种高效涤纶原料的制备工艺，解决了现有技术生产出的涤纶原料回弹性较差，生产涤纶原料效率低下，质量得不到保证的问题。
本发明的技术方案如下：
一种高效涤纶原料的制备工艺，包括以下步骤：
a、瓶片制备：利用pet废旧塑料，制备颜色不同的净瓶片；
b、瓶片预处理：先将瓶片原料进行清洗，洗净后用甩干机进行甩干，然后，根据需要对净瓶片进行颜色搭配并混合；
c、瓶片熔融：先将配比好的净瓶片进行干燥，然后将净瓶片送入双螺杆挤出机进行熔融；
d、过滤、均聚、增压；对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，随后进入均聚反应釜增粘和抽真空除去小分子，再经过增压泵，以保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；
e、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，
f、卷绕入桶：在挤出的丝束上喷油剂，然后将喷油后的丝束进行卷绕并最终入桶；
g、牵伸：将桶中的丝束进行牵伸；
h、紧张热定型：将牵伸的丝束送入紧张热定型机，紧张热定型机中的加热辊筒为上九下八且交叉排列，丝束卷绕通过所有加热辊筒，加热辊筒采用蒸汽加热，所有加热辊筒的温度按照前后顺序逐步递增，最高温度为200摄氏度；
i、卷曲：将卷绕的丝束进行拉伸，然后放松，丝束自然卷曲；
j、松弛热定型：将丝束进行热风烘干；
k、切断打包：根据丝束所涉及的产品对尺寸的不同需求，对丝束进行切断并进行入袋打包。
上述方案中，所述步骤a分为以下步骤：
a1、原料解包：首先，将瓶砖捆绑物剪断，然后将瓶砖放入解包池进行机械解包；
a2、杂质分拣：解包后的原料瓶被带有磁力的输送带输送至分拣带上，铁制杂质被输送带吸附带走，工人在分拣带上对没有去除的金属杂质进行分拣；
a3、一次洗瓶：分拣后的原料瓶被输送至洗涤机中进行清洗，洗涤机在清洗原料瓶的同时将原料瓶移动至洗涤机出口；
a4、脱标：用脱标机对清洗后的原料瓶进行脱标处理，被分离的瓶标被风送吹至回收箱，脱标后的原料瓶被输送至下一工序；
a5、二次洗瓶：首先，将原料瓶输送至清洗罐进行清洗，清洗罐中为热水并且通蒸汽，然后将原料瓶取出并输送至强碱罐进行清洗，强碱罐中为氢氧化钠与水的混合液体，最后再经过清洗罐进行清洗并输送至下一步工序；
a6、材质和颜色分选：首先，人工进行材质的初步分拣，将非pet材质的原料瓶分拣去除，之后，借助材质和颜色的自动分选系统依次进行材质二次分选和颜色分选，最终将所需颜色的pet材质原料瓶分选出来并风送至料仓中；
a7、原料粉碎和瓶盖分离：将料仓中的原料瓶输送至粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理形成瓶片，然后将瓶片输送至水槽中，瓶盖部分的碎片呈漂浮状，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后将漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片输送至下一步工序；
a8、瓶片清洗及脱水：先用高温水对瓶片进行清洗，再用加有氢氧化钠和清洗剂的清洗水对瓶片进行清洗，清洗完毕后用甩干机进行甩干脱水，脱水完毕后，用常温水对瓶片进行清洗，清洗完毕后再用甩干机对瓶片进行甩干脱水，最后形成可以进行生产纺织原料用的净瓶片。
上述方案中，所述的a5步骤中的清洗罐中热水的温度为85～95摄氏度，强碱罐中的氢氧化钠所占重量的百分比为3.6～4.1％。
上述方案中，所述的步骤b中，净瓶片颜色配比在生产布料或家纺及其填充物所用的短纤维时采用蓝色和白色净瓶片混合配比，蓝色的净瓶片所占的重量百分比为14％～19％，在生产玩具填充物所用的短纤维时采用其他颜色的净瓶片混合配比。
5、根据权利要求1所述的一种高效涤纶原料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤c中，双螺杆挤出机的工作温度为270～290摄氏度。
上述方案中，所述步骤d过滤时的滤前压力小于等于16mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为15微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、利用pet废旧塑料生产的短纤维耐腐蚀、不吸潮，使用寿命较长，制备工艺的瓶片预处理阶段，瓶片按照白色、蓝色和其他颜色分为三大类，按照所生产涤纶的用途来进行颜色配比，这样可以使各种颜色的废旧塑料得到充分应用，从而避免了某种塑料瓶的污染和浪费，本发明在牵伸和卷曲之间设置紧张热定型，并且设置了多个加热辊筒对丝束加热，使得丝束的加热温度呈渐进式升高，避免了由于加热辊筒少、加热温度升高过猛造成的丝束韧性不足、回弹性较差的情况。
2、本发明通过11个步骤制备涤纶原料，使涤纶原料的制备更高效。
3、本发明通过过滤、均聚、增压、紧张热定型、松弛热定型这几个步骤的设置，使得制备出的涤纶原料质量得到了保证
具体实施方式
为更好地实现本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
一种高效涤纶原料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、瓶片制备：利用pet废旧塑料，制备颜色不同的净瓶片；
b、瓶片预处理：先将瓶片原料进行清洗，洗净后用甩干机进行甩干，然后，根据需要对净瓶片进行颜色搭配并混合；
c、瓶片熔融：先将配比好的净瓶片进行干燥，然后将净瓶片送入双螺杆挤出机进行熔融；
d、过滤、均聚、增压；对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，随后进入均聚反应釜增粘和抽真空除去小分子，再经过增压泵，以保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；
e、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，
f、卷绕入桶：在挤出的丝束上喷油剂，然后将喷油后的丝束进行卷绕并最终入桶；
g、牵伸：将桶中的丝束进行牵伸；
h、紧张热定型：将牵伸的丝束送入紧张热定型机，紧张热定型机中的加热辊筒为上九下八且交叉排列，丝束卷绕通过所有加热辊筒，加热辊筒采用蒸汽加热，所有加热辊筒的温度按照前后顺序逐步递增，最高温度为200摄氏度；
i、卷曲：将卷绕的丝束进行拉伸，然后放松，丝束自然卷曲；
j、松弛热定型：将丝束进行热风烘干；
k、切断打包：根据丝束所涉及的产品对尺寸的不同需求，对丝束进行切断并进行入袋打包。
优选的，所述步骤a分为以下步骤：
a1、原料解包：首先，将瓶砖捆绑物剪断，然后将瓶砖放入解包池进行机械解包；
a2、杂质分拣：解包后的原料瓶被带有磁力的输送带输送至分拣带上，铁制杂质被输送带吸附带走，工人在分拣带上对没有去除的金属杂质进行分拣；
a3、一次洗瓶：分拣后的原料瓶被输送至洗涤机中进行清洗，洗涤机在清洗原料瓶的同时将原料瓶移动至洗涤机出口；
a4、脱标：用脱标机对清洗后的原料瓶进行脱标处理，被分离的瓶标被风送吹至回收箱，脱标后的原料瓶被输送至下一工序；
a5、二次洗瓶：首先，将原料瓶输送至清洗罐进行清洗，清洗罐中为热水并且通蒸汽，然后将原料瓶取出并输送至强碱罐进行清洗，强碱罐中为氢氧化钠与水的混合液体，最后再经过清洗罐进行清洗并输送至下一步工序；
a6、材质和颜色分选：首先，人工进行材质的初步分拣，将非pet材质的原料瓶分拣去除，之后，借助材质和颜色的自动分选系统依次进行材质二次分选和颜色分选，最终将所需颜色的pet材质原料瓶分选出来并风送至料仓中；
a7、原料粉碎和瓶盖分离：将料仓中的原料瓶输送至粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理形成瓶片，然后将瓶片输送至水槽中，瓶盖部分的碎片呈漂浮状，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后将漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片输送至下一步工序；
a8、瓶片清洗及脱水：先用高温水对瓶片进行清洗，再用加有氢氧化钠和清洗剂的清洗水对瓶片进行清洗，清洗完毕后用甩干机进行甩干脱水，脱水完毕后，用常温水对瓶片进行清洗，清洗完毕后再用甩干机对瓶片进行甩干脱水，最后形成可以进行生产纺织原料用的净瓶片。
优选的，所述的a5步骤中的清洗罐中热水的温度为85～95摄氏度，强碱罐中的氢氧化钠所占重量的百分比为3.6～4.1％。
优选的，所述的步骤b中，净瓶片颜色配比在生产布料或家纺及其填充物所用的短纤维时采用蓝色和白色净瓶片混合配比，蓝色的净瓶片所占的重量百分比为14％～19％，在生产玩具填充物所用的短纤维时采用其他颜色的净瓶片混合配比。
优选的，所述的步骤c中，双螺杆挤出机的工作温度为270～290摄氏度。
优选的，所述步骤d过滤时的滤前压力小于等于16mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为15微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。