本发明属于粘接材料领域，涉及一种热溶胶。
背景技术：
湿固化聚氨酯(pur)热熔胶也是反应型热熔胶，不含溶剂，只含单一组分(100％固体)室温下为单组分固态物质。不同于传统的热熔胶可以反复被加热由固态到流体状态，冷却又到固态，pur热熔胶使用前需要加热到熔融状态，然后以一种流体状分散到结构件上，当涂好基材后，冷却至室温时，胶钻剂粘合强度会迅速增加，接着与吸附在基材中的水分或者周围环境中湿气反应，进行湿固化交联，交联过程分为两个阶段，首先是湿气从周围环境扩散到热熔胶粘结中，第二阶段进行化学湿固化反应，该反应是不可逆的，形成一种高度交联的网状聚氨酯聚合物，这种聚合物才能体现出湿固化聚氨酯热熔胶的全部优异性能，如耐水耐溶剂，耐磨耐高温，高粘结强度等。
从分子组成来看，pur热熔胶是以异氰酸酯与多元醇为主要原料，在一定条件下合成具有一定的分子量的预聚物。该预聚物中主要以硬段和软段组成，硬段主要是指氨基甲酸、脲键等，软段主要是指多元醇，这样的结构决定着pur材料胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好以及终粘强度高、良好的耐低温性能、弹韧性、耐溶剂性、耐疲劳性和耐磨性等优点，而且该胶茹剂不仅可以粘接聚氨醋海绵和聚氨酯橡胶，还可以粘接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等，而且产品种类日益繁多，应用领域越来越广泛，因此在国民经济中的地位愈加的重要，成为国内外发展最快的胶粘剂之一。
cn104449537a共开了一种ptmg改性湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，其组成按质量份数计，包括：聚丙二醇18-35份，聚氧化丙烯二醇15-30份，聚己二酸-1,6己二醇酯二醇8份，抗氧剂0.5份，增粘树脂15-20份，4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯24-25份，催化剂0.01份，扩链剂0-0.5份，硅烷偶联剂0-2份，白炭黑0-0.5份，且所述聚丙二醇与所述聚氧化丙烯二醇的分子量均为1000，所述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的分子量为3000。虽然上述湿固化聚氨酯热熔胶的终粘强度较高，但是耐冲击性能差，在受到大外力冲击时容易发生断裂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种热熔胶，所述热熔胶可通过自身形变吸收外力冲击，具有优异的抗冲击性能。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种热熔胶，所述热熔胶的原料包括：六亚甲基二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、羟丙甲基纤维素、增粘树脂以及催化剂。
作为本发明优选的技术方案，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
其中六亚甲基二异氰酸酯的重量份可以是50份、60份、70份、80份、90份或100份等；聚氧化丙烯二醇的重量份可以是60份、62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份或80份等；羟丙甲基纤维素的重量份可以是15份、16份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等；增粘树脂的重量份可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等；催化剂的重量份可以是0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
作为本发明优选的技术方案，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
作为本发明优选的技术方案，所述羟丙甲基纤维素的数均分子量为8000～10000，如8000、8200、8500、8800、9000、9200、9500、9800或10000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明提供的热熔胶在热熔胶的配方中加入羟丙甲基纤维素，羟丙甲基纤维素的加入不仅增强了热熔胶的机械强度，同时羟丙甲基纤维素可与聚氧化丙烯二醇形成氢键作用，进一步提高热熔胶的强度，而在受到外力冲击时，由于羟丙甲基纤维素的分子体积大，且分子间缠绕紧密，可以吸收外力，缓解其冲击，在外力消失后，羟丙甲基纤维素在与聚氧化丙烯二醇的氢键作用下可恢复到冲击前的粘结强度。
作为本发明优选的技术方案，所述聚氧化丙烯二醇的数均分子量为2000～4000，如2000、2200、2500、2800、3000、3200、3500、3800或4000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述催化剂包括四正丁基锡、氯化亚锡、辛酸亚锡、羟基三甲基锡或二丁基二月桂酸锡中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：四正丁基锡和氯化亚锡的组合、氯化亚锡和辛酸亚锡的组合、辛酸亚锡和羟基三甲基锡的组合、羟基三甲基锡和二丁基二月桂酸锡的组合或四正丁基锡、氯化亚锡和辛酸亚锡的组合等。
作为本发明优选的技术方案，所述热熔胶的原料还包括扩链剂和/或抗氧剂。
作为本发明优选的技术方案，所述扩链剂包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇或二乙氨基乙醇中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：1,4-丁二醇和1,6-己二醇的组合、1,6-己二醇和二甘醇的组合、二甘醇和二乙氨基乙醇的组合、二乙氨基乙醇和1,4-丁二醇的组合或1,4-丁二醇、1,6-己二醇和二甘醇的组合等。
优选地，所述扩链剂的重量份为10～20份，如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或2,6-二叔丁基-4甲基苯酚中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：抗氧剂1010和抗氧剂1076的组合、抗氧剂1076和抗氧剂168的组合、抗氧剂168和2,6-二叔丁基-4甲基苯酚的组合、抗氧剂1010和2,6-二叔丁基-4甲基苯酚的组合或抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168的组合等。
优选地，所述抗氧剂的重量份为1～5份，如1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供了一种热熔胶，可通过自身形变吸收外力冲击，具有优异的抗冲击性能；
(2)本发明提供了一种热熔胶，所述热熔胶的在受到外力冲击后，粘结强度仍可达42n/2.5cm。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例2
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例3
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例4
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例5
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例6
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例7
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例8
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
实施例9
一种热熔胶，所述热熔胶的原料按重量份计包括如下组分：
对比例1
一种热熔胶，除了不添加羟丙甲基纤维素外，其他条件均与实施例6相同。
对比例2
一种热熔胶，除了将聚氧化丙烯二醇替换为聚四氢呋喃二醇外，其他条件均与实施例6相同。
对实施例1-9以及对比例1-2所述热溶胶的初粘强度，终粘强度，在20mpa应力冲击后的粘结强度，以及稳定后的伸长率进行测试，结果如表1所示。
表1
通过上表可以看出，实施例1-9的终粘强度达到42.2～45.8n/2.5cm，而当热熔胶受到20mpa的应力冲击后，其粘接强度仍可保持为42.2～45.8n/2.5cm，而本身热熔胶稳定后的伸长率可达400％以上。而通过对比例1-2与实施例6的比较可以看出，由于对比例1没有添加羟丙甲基纤维素，所以对比例1所述的热熔胶的在受到20mpa的应力冲击后，粘接强度仅为4.2n/2.5cm，而对比例2中将聚氧化丙烯二醇替换为聚四氢呋喃二醇，导致对比例2所述热熔胶的在受到20mpa的应力冲击后，粘接强度仅为4.5n/2.5cm。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。