本实用新型涉及热熔胶设备领域，具体涉及一种热熔胶系统。
背景技术：
热熔胶可以作为黏着剂使用，其在常温下呈固态，故而须经过加热转化成液态后，方能作为黏着剂使用。
当加热装置对胶块进行加热时，会产生大量的热量影响周围环境，产生的热量不仅会导致高温下驱动电机及电控箱中的元器件容易损坏，降低驱动电机和元器件的使用寿命，还浪费了产生的热量，造成能源浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种热熔胶系统，具有热能利用率高，节能环保，热熔胶涂覆粘合效果好的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种热熔胶系统，包括热熔胶机，所述热熔胶机连接有传送装置，所述热熔胶机包括胶桶，所述胶桶上设有加热装置，所述胶桶连接有泵送装置，所述泵送装置连接有驱动设备，所述驱动设备和所述传送装置之间还设有热循环装置。
优选的，所述热循环装置包括热交换管，所述热交换管位于所述泵送装置与所述驱动设备之间，所述热交换管连接有散热片。
优选的，所述散热片沿传送装置的传送方向均匀的分布在所述传送装置上。
优选的，所述散热片为中空结构，所述散热片的内部与所述热交换管的管腔联通。
优选的，所述热交换管内部填充有冷却水。
优选的，所述散热片还连接有循环水管，所述循环水管连接所述热交换管，所述循环水管上设有循环泵。
优选的，所述加热装置具体为缠绕在所述胶桶侧壁的电加热线圈。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
所述热熔胶机的驱动设备和泵送装置之间设有热交换管，所述热交换管用于收集所述胶桶溢散的热量以及泵送装置的热能，同时具有防止驱动装置过热的功能。
所述热交换管收集热量将内部的冷却水加热，加热后的冷却水运送至传送装置上的散热片，散热片将热能传递至传送装置上，对熔化后的热熔胶具有保温的效果，防止热熔胶在传送过程中因遇冷降温而凝结，影响粘合效果。
本申请具有充分利用热熔胶机的热能，既保证驱动设备不会因为距离电加热装置过近导致驱动设备损坏，同时利用多余的热量对传送装置上的熔化后的热熔胶进行保温，具有设备使用寿命长，热能利用率高，节能环保的优点。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种热熔胶系统，包括热熔胶机1，所述热熔胶机1连接有传送装置2，所述热熔胶机包括胶桶3，所述胶桶3上设有加热装置4，加热装置4为缠绕在所述胶桶3侧壁的电加热线圈，所述胶桶3连接有泵送装置5，所述泵送装置5连接有驱动设备6，所述驱动设备6和所述传送装置2之间还设有热循环装置。
所述热循环装置包括热交换管7，所述热交换管7内部填充有冷却水，所述热交换管7位于所述泵送装置与所述驱动设备之间，所述热交换管连接有散热片8，所述散热片8沿传送装置2的传送方向均匀的分布在所述传送装置2上，所述散热片8为中空结构，所述散热片8的内部与所述热交换管7的管腔联通。
所述散热片8还连接有循环水管9，所述循环水管9连接所述热交换管7，所述循环水管9上设有循环泵10。
所述热熔胶机的驱动设备和泵送装置之间设有热交换管，所述热交换管用于收集所述胶桶溢散的热量以及泵送装置的热能，同时具有防止驱动装置过热的功能。
所述热交换管收集热量将内部的冷却水加热，加热后的冷却水运送至传送装置上的散热片，散热片将热能传递至传送装置上，对熔化后的热熔胶具有保温的效果，防止热熔胶在传送过程中因遇冷降温而凝结，影响粘合效果。
本申请具有充分利用热熔胶机的热能，既保证驱动设备不会因为距离电加热装置过近导致驱动设备损坏，同时利用多余的热量对传送装置上的熔化后的热熔胶进行保温，具有设备使用寿命长，热能利用率高，节能环保的优点。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。