一种热切压底机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压底机，具体涉及一种热切压底机。
【背景技术】
[0002]热切机利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的。热切机所使用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切机常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工，与焊接有密切的关系，所以热切割常被归并在焊接技术领域之内。现有的热切机不方便对鞋底进行热切压处理，处理效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待加工的鞋底放置在载物座上的压底成型板位置，通过定位装置可以使底座定位住，通过上压板可以使鞋底限位在压底成型板内，气缸可以沿着导向杆实现竖直升降滑动调节，气缸可以控制升降杆实现升降，从而通过升降杆可以控制上压板实现升降，热切压底机主体可以给鞋底进行热切压处理，处理后的鞋底减小弯曲阻力的热切压底机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种热切压底机，包括机箱，机箱的顶部设有操作台，机箱的底部设有第一垫脚与第二垫脚，第一垫脚与第二垫脚的形状大小相同，第一垫脚设置在机箱的底部一侧，第二垫脚设置在机箱的底部另一侧，机箱上设有热切压底机主体，操作台设置在热切压底机主体的底部位置，热切压底机主体设有温控器，温控器与热切压底机主体为电连接，热切压底机主体设有计时器，计时器与热切压底机主体为电连接，热切压底机主体设有计数器，计数器与热切压底机主体为电连接；热切压底机主体的顶部设有气缸，热切压底机主体的顶部设有导向杆，气缸与导向杆连接，气缸设有升降杆，操作台上设有定位装置，定位装置上设有底座，底座上设有载物座，载物座上设有压底成型板；热切压底机主体内设有压底模具，压底模具设有上压板，上压板与压底成型板对应，压底模具与升降杆连接。
[0006]进一步地，所述压底成型板通过锁销与载物座连接。
[0007]进一步地，所述压底成型板与上压板呈平行布置。
[0008]进一步地，所述压底成型板设有成型腔。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将待加工的鞋底放置在载物座上的压底成型板位置，通过定位装置可以使底座定位住，通过上压板可以使鞋底限位在压底成型板内，气缸可以沿着导向杆实现竖直升降滑动调节，气缸可以控制升降杆实现升降，从而通过升降杆可以控制上压板实现升降，热切压底机主体可以给鞋底进行热切压处理，处理后的鞋底减小弯曲阻力。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图标记说明:
[0012]机箱11、操作台12、第一垫脚13、第二垫脚14、热切压底机主体15、温控器16、计时器17、计数器18、气缸19、导向杆20、升降杆21、定位装置22、底座23、载物座24、压底成型板25、锁销26、压底模具27、上压板28。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型所述的一种热切压底机，包括机箱11，机箱11的顶部设有操作台12，机箱11的底部设有第一垫脚13与第二垫脚14，第一垫脚13与第二垫脚14的形状大小相同，第一垫脚13设置在机箱11的底部一侧，第二垫脚14设置在机箱11的底部另一侧，机箱11上设有热切压底机主体15，操作台12设置在热切压底机主体15的底部位置，热切压底机主体15设有温控器16，温控器16与热切压底机主体15为电连接，热切压底机主体15设有计时器17，计时器17与热切压底机主体15为电连接，热切压底机主体15设有计数器18，计数器18与热切压底机主体15为电连接；热切压底机主体15的顶部设有气缸19，热切压底机主体15的顶部设有导向杆20，气缸19与导向杆20连接，气缸19设有升降杆21，操作台12上设有定位装置22，定位装置22上设有底座23，底座23上设有载物座24，载物座24上设有压底成型板25 ;热切压底机主体15内设有压底模具27，压底模具27设有上压板28，上压板28与压底成型板25对应，压底模具27与升降杆21连接；压底成型板25通过锁销26与载物座24连接，压底成型板25与上压板28呈平行布置，压底成型板25设有成型腔。
[0015]本实用新型热切压底机，可以将待加工的鞋底放置在载物座24上的压底成型板25位置，通过定位装置22可以使底座23定位住，通过上压板28可以使鞋底限位在压底成型板25内，气缸19可以沿着导向杆20实现竖直升降滑动调节，气缸19可以控制升降杆21实现升降，从而通过升降杆21可以控制上压板28实现升降，热切压底机主体15可以给鞋底进行热切压处理，处理后的鞋底减小弯曲阻力。
[0016]其中，压底成型板25通过锁销26与载物座24连接，所以安装更加牢固。
[0017]其中，压底成型板25设有成型腔，所以方便对鞋底进行放置。
[0018]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种热切压底机，包括机箱(11)，其特征在于:机箱(11)的顶部设有操作台(12)，机箱(11)的底部设有第一垫脚(13)与第二垫脚(14)，第一垫脚(13)与第二垫脚(14)的形状大小相同，第一垫脚(13)设置在机箱(11)的底部一侧，第二垫脚(14)设置在机箱(11)的底部另一侧，机箱(11)上设有热切压底机主体(15)，操作台(12)设置在热切压底机主体(15)的底部位置，热切压底机主体(15)设有温控器(16)，温控器(16)与热切压底机主体(15 )为电连接，热切压底机主体(15)设有计时器(17 )，计时器(17 )与热切压底机主体(15)为电连接，热切压底机主体(15)设有计数器(18)，计数器(18)与热切压底机主体(15)为电连接；热切压底机主体(15)的顶部设有气缸(19)，热切压底机主体(15)的顶部设有导向杆(20)，气缸(19)与导向杆(20)连接，气缸(19)设有升降杆(21)，操作台(12)上设有定位装置(22)，定位装置(22)上设有底座(23)，底座(23)上设有载物座(24)，载物座(24)上设有压底成型板(25 );热切压底机主体(15 )内设有压底模具(27 )，压底模具(27 )设有上压板(28),上压板(28)与压底成型板(25)对应，压底模具(27)与升降杆(21)连接。2.根据权利要求1所述的热切压底机，其特征在于:压底成型板(25)通过锁销(26)与载物座(24)连接。3.根据权利要求1所述的热切压底机，其特征在于:压底成型板(25)与上压板(28)呈平行布置。4.根据权利要求1所述的热切压底机，其特征在于:压底成型板(25)设有成型腔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热切压底机，包括机箱，机箱的顶部设有操作台，机箱上设有热切压底机主体，操作台设置在热切压底机主体的底部位置，热切压底机主体的顶部设有气缸，热切压底机主体的顶部设有导向杆，气缸与导向杆连接，气缸设有升降杆，操作台上设有定位装置，定位装置上设有底座，底座上设有载物座，载物座上设有压底成型板；热切压底机主体内设有压底模具，压底模具设有上压板，上压板与压底成型板对应，压底模具与升降杆连接。本实用新型可以给鞋底进行热切压处理，处理后的鞋底减小弯曲阻力。
【IPC分类】B26F3/06
【公开号】CN205033312
【申请号】CN201520814884
【发明人】林涛
【申请人】泉州市晶锐激光刀模有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月22日